CN112824010A - 一种管道旋转焊接对口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工装模具技术领域,且公开了一种管道旋转焊接对口装置,包括外壳,所述外壳的表面活动连接有齿牙,外壳的内部开设有卡槽,卡槽的内部活动连接有升缩杆,升缩杆的下方活动连接有滑轮组,滑轮组的下方活动连接有钢管,钢管的内部活动连接有支撑机构,支撑机构的下方活动连接有支架,外壳的下方活动连接有螺杆,螺杆的表面开设有螺纹,螺杆的右侧活动连接有第一电机,螺杆的下方活动连接有底座,支架的内部活动连接有轴承,轴承的左侧活动连接有第二电机。该管道旋转焊接对口装置,通过螺杆、齿牙、卡槽和滑轮组等结构之间的配合使用,螺杆带动外壳逆时针转动,使滑轮组向外壳的圆心运动,达到了将钢管定位和夹紧的作用。
Description
技术领域
本发明涉及工装模具技术领域,具体为一种管道旋转焊接对口装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从钢管的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。一般大、中型管道都是在现场进行管道对接,少部分是在工厂进行管道短节的焊接工作。在进行管道对接工作时,仅靠人力并不能很好地完成管道焊接剖口端的对中任务,通常是借用管道对口器进行焊接端在轴向和径向上的微调对中。
目前,常见的管道对口器有外对口器和内对口器,其中内对口器结构复杂,体积庞大,实现条件复杂;外对口器因其整体结构简单、操作方便、环境适应能力强而被广泛采用。外对口器又分为链条式和框架式,链条式具有可调范围大的优点,框架式较链条式结构稳定性更强,调节精度更高,是工程现场使用效果较好的一种管道对口装置。但是,现在管道对接普遍采用人工焊接,使得外对口器及实际工况空间会对人工焊接操作造成影响,甚至可能引起焊接质量问题,比如钢管对接不齐,或者焊接不均匀的情况。为此,发明者提出了一种管道旋转焊接对口装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种管道旋转焊接对口装置,具备焊接对齐,焊接均匀的优点,解决了对接不齐和焊接不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述焊接对齐,焊接均匀的目的,本发明提供如下技术方案:一种管道旋转焊接对口装置,包括外壳,所述外壳的表面活动连接有齿牙,外壳的内部开设有卡槽,卡槽的内部活动连接有升缩杆,升缩杆的下方活动连接有滑轮组,滑轮组的下方活动连接有钢管,钢管的内部活动连接有支撑机构,支撑机构的下方活动连接有支架,外壳的下方活动连接有螺杆,螺杆的表面开设有螺纹,螺杆的右侧活动连接有第一电机,螺杆的下方活动连接有底座,支架的内部活动连接有轴承,轴承的左侧活动连接有第二电机,外壳的表面开设有焊接槽。支撑机构包括转轴,转轴的外侧活动连接有转盘,转盘的外侧活动连接有第一连接杆,第一连接杆的外侧活动连接有第二连接杆,第二连接杆的顶端活动连接有垫块。
优选的,所述外壳为横向放置的圆柱形,其壁厚为五公分。
优选的,所述齿牙与螺纹之间相互适配,并且两个齿牙之间与螺纹啮合。
优选的,所述卡槽设置有不少于三个。
优选的,所述滑轮组设置有不少于三组,每组均设置有两个滑轮。
优选的,所述转轴和转盘的圆心在同一点,且转盘的直径是转轴直径的两倍。
优选的,所述焊接槽中活动连接有焊枪。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种管道旋转焊接对口装置,具备以下有益效果:
1、该管道旋转焊接对口装置,通过螺杆、齿牙、卡槽和滑轮组等结构之间的配合使用,螺杆带动外壳逆时针转动,使滑轮组向外壳的圆心运动,达到了将钢管定位和夹紧的作用。
2、该管道旋转焊接对口装置,通过支撑机构等结构之间的配合使用,当转轴转动,带动垫块将钢管顶起,并带动钢管转动,使两个钢管之间的焊接更加方便。
3、该管道旋转焊接对口装置,通过多个卡槽、升缩杆和滑轮组等结构之间的配合使用,使两个钢管同步调节位置,实现了将钢管对齐的效果。
4、该管道旋转焊接对口装置,通过第二电机、焊接槽和支撑机构等结构之间的配合使用,使电机带动钢管缓慢转动,通过焊接槽中的焊枪对两个钢管实现焊接,避免了人工焊接的焊接不均匀的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明侧视图;
图3为本发明管道定位示意图;
图4为本发明支撑结构放大图。
图中:1-外壳、2-齿牙、3-卡槽、4-升缩杆、5-滑轮组、6-钢管、7-支撑机构、8-支架、9-螺杆、10-螺纹、11-第一电机、12-底座、13-轴承、14-第二电机、15-焊接槽、16-转轴、17-转盘、18-第一连接杆、19-第二连接杆、20-垫块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种管道旋转焊接对口装置,包括外壳1,外壳1为横向放置的圆柱形,其壁厚为五公分,外壳1的表面活动连接有齿牙2,齿牙2与螺纹10之间相互适配,并且两个齿牙2之间与螺纹10啮合,外壳1的内部开设有卡槽3,卡槽3设置有不少于三个,卡槽3的内部活动连接有升缩杆4,升缩杆4的下方活动连接有滑轮组5,滑轮组5设置有不少于三组,每组均设置有两个滑轮,起到将钢管6定位和夹紧的作用,滑轮组5的下方活动连接有钢管6,钢管6的内部活动连接有支撑机构7,支撑机构7的下方活动连接有支架8,外壳1的下方活动连接有螺杆9,螺杆9的表面开设有螺纹10,螺杆9的右侧活动连接有第一电机11,螺杆9的下方活动连接有底座12,支架8的内部活动连接有轴承13,轴承13的左侧活动连接有第二电机14,外壳1的表面开设有焊接槽15,焊接槽15的内部活动连接有焊枪,起到将两个钢管6焊接在一起的作用,支撑机构7包括转轴16,转轴16和转盘17的圆心在同一点,且转盘17的直径是转轴16直径的两倍,转轴16的外侧活动连接有转盘17,转盘17的外侧活动连接有第一连接杆18,第一连接杆18的外侧活动连接有第二连接杆19,第二连接杆19的顶端活动连接有垫块20。
工作原理:启动第一电机11逆时针转动,由于螺杆9和第一电机11之间转动连接,因此第一电机11带动螺杆9转动,由于螺纹10和外壳1表面的齿牙2啮合,因此螺杆9带动外壳1逆时针转动,由于伸缩杆4与卡槽3之间活动连接,因此外壳1逆时针转动时带动伸缩杆4向外壳1的圆心方向运动,由于滑轮组5与伸缩杆4活动连接,因此滑轮组5也向外壳1圆心方向运动,多个滑轮组5同步运动,将钢管6夹紧,并且两个钢管6的圆心在同一直线上,使焊接时不会出现焊接不齐的现象,第二电机14转动带动转轴16转动,转轴16转动带动垫块20向远离轴心的方向运动,将钢管6顶起,并在第二电机14的带动下转动,通过焊接槽15内部的焊枪对钢管6进行焊接。
综上所述:
1、该管道旋转焊接对口装置,通过螺杆9、齿牙2、卡槽3和滑轮组5等结构之间的配合使用,螺杆9带动外壳1转动,使滑轮组5向外壳1的圆心运动,达到了将钢管6定位和夹紧的作用。
2、该管道旋转焊接对口装置,通过支撑机构7等结构之间的配合使用,当转轴16转动,带动垫块20将钢管6顶起,并带动钢管6转动,使两个钢管6之间的焊接更加方便。
3、该管道旋转焊接对口装置,通过多个卡槽3、升缩杆4和滑轮组5等结构之间的配合使用,使两个钢管6同步调节位置,实现了将钢管6对齐的效果。
4、该管道旋转焊接对口装置,通过第二电机14、焊接槽15和支撑机构7等结构之间的配合使用,使第二电机14带动钢管6缓慢转动,通过焊接槽15中的焊枪对两个钢管6实现焊接,避免了人工焊接的焊接不均匀的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种管道旋转焊接对口装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的表面活动连接有齿牙(2),外壳(1)的内部开设有卡槽(3),卡槽(3)的内部活动连接有升缩杆(4),升缩杆(4)的下方活动连接有滑轮组(5),滑轮组(5)的下方活动连接有钢管(6),钢管(6)的内部活动连接有支撑机构(7),支撑机构(7)的下方活动连接有支架(8),外壳(1)的下方活动连接有螺杆(9),螺杆(9)的表面开设有螺纹(10),螺杆(9)的右侧活动连接有第一电机(11),螺杆(9)的下方活动连接有底座(12),支架(8)的内部活动连接有轴承(13),轴承(13)的左侧活动连接有第二电机(14),外壳(1)的表面开设有焊接槽(15);
所述支撑机构(7)包括转轴(16),转轴(16)的外侧活动连接有转盘(17),转盘(17)的外侧活动连接有第一连接杆(18),第一连接杆(18)的外侧活动连接有第二连接杆(19),第二连接杆(19)的顶端活动连接有垫块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种管道旋转焊接对口装置,其特征在于:所述外壳(1)为横向放置的圆柱形,其壁厚为五公分。
3.根据权利要求1所述的一种管道旋转焊接对口装置,其特征在于:所述齿牙(2)与螺纹(10)之间相互适配,并且两个齿牙(2)之间与螺纹(10)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种管道旋转焊接对口装置,其特征在于:所述卡槽(3)设置有不少于三个。
5.根据权利要求1所述的一种管道旋转焊接对口装置,其特征在于:所述滑轮组(5)设置有不少于三组,每组均设置有两个滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种管道旋转焊接对口装置,其特征在于:所述转轴(16)和转盘(17)的圆心在同一点,且转盘(17)的直径是转轴(16)直径的两倍。
7.根据权利要求1所述的一种管道旋转焊接对口装置,其特征在于:所述焊接槽(15)的内部活动连接有焊枪。
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CN114378499A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-04-22 | 江苏万信山机械有限公司 | 大型耐热钢铸件焊接修复装置及方法 |
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2019
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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