CN219520257U - 一种弯管制造用折弯工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯工装技术领域，尤其涉及一种弯管制造用折弯工装，设有的夹持板能够在进行折弯工作时，防止圆管出现偏移导致折弯角度不正确的情况，本实用新型通过设有的折弯转动轴的可拆卸性设计，并在夹持板的移动作用下，通过更换折弯转动轴和安装在转动轴上的折弯架与限位盘，实现直径不同的圆管折弯工作，本实用新型通过设有的夹持板，能够避免在进行折弯工作时，圆管后部出现偏移的情况，使得本实用新型折弯后的弯管折弯角度精准度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯工装技术领域，具体为一种弯管制造用折弯工装。
背景技术
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
弯管工装在使用过程中，受限于一般的弯管折弯装置往往只能将同直径的弯管进行折弯工作，适用性较小，无法满足实际生产生活需求，且在折弯过程中，管道后部也会受扭转力影响出现偏移固定架的情况，容易出现折弯角度偏移的情况，导致折弯质量较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弯管制造用折弯工装，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本实用新型的一种弯管制造用折弯工装，包括底架，所述底架上端面转动设有折弯底盘，所述折弯底盘上端面固定设有折弯转动轴；
所述底架上端面前侧设有开口向上的夹持移动腔，所述夹持移动腔内设有能左右移动的前部夹持架，所述前部夹持架外圆面转动设有夹持限位架，所述折弯转动轴外圆面固定设有限位盘，所述折弯转动轴外圆面转动设有折弯架。
作为本实用新型的优选，所述夹持移动腔内转动设有定位转动轴，所述定位转动轴外圆面与所述前部夹持架下侧螺纹连接。
作为本实用新型的优选，所述夹持移动腔左壁固定设有定位电机，所述定位转动轴左端面动力连接于所述定位电机。
作为本实用新型的优选，所述夹持限位架上下两端面上下对称设有两处能伸缩移动的夹持气缸，所述夹持气缸右端面固定设有夹持板。
作为本实用新型的优选，所述折弯底盘上端面固定设有折弯连接轴，所述折弯连接轴外圆面与所述折弯转动轴下端面依靠螺纹连接。
作为本实用新型的优选，所述底架内固定设有折弯电机。
作为本实用新型的优选，所述折弯底盘下端面固定设有折弯动力轴，所述折弯动力轴下端面动力连接于所述折弯电机。
作为本实用新型的优选，所述底架上端面固定设有控制面板，所述控制面板能起到控制本实用新型所有电机和气缸启动与停止的作用。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型通过设有的折弯转动轴的可拆卸性设计，并在夹持板的移动作用下，通过更换折弯转动轴和安装在转动轴上的折弯架与限位盘，实现直径不同的圆管折弯工作。
本实用新型通过设有的夹持板，能够避免在进行折弯工作时，圆管后部出现偏移的情况，使得本实用新型折弯后的弯管折弯角度精准度较高。
附图说明
图1是本实用新型的外观示意主视图；
图2是本实用新型的外观示意俯视图；
图3是本实用新型的外观示意左视图；
图4是本实用新型的外观示意右视图；
图5是本实用新型的一种弯管制造用折弯工装整体结构示意图；
图6是本实用新型图4中定位转动轴的结构示意图。
图中：
11、底架；12、控制面板；13、前部夹持架；14、夹持移动腔；15、夹持限位架；16、夹持板；17、夹持气缸；18、折弯转动轴；19、折弯架；20、限位盘；21、定位转动轴；22、折弯动力轴；23、折弯电机；24、定位电机；25、折弯底盘；26、折弯连接轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参阅图1-图6，为本实用新型的第一个实施例，该实施例提供了一种弯管制造用折弯工装的实施例，包括底架11，所述底架11上端面转动设有折弯底盘25，所述折弯底盘25上端面固定设有折弯转动轴18；
所述底架11上端面前侧设有开口向上的夹持移动腔14，所述夹持移动腔14内设有能左右移动的前部夹持架13，所述前部夹持架13外圆面转动设有夹持限位架15，所述折弯转动轴18外圆面固定设有限位盘20，所述折弯转动轴18外圆面转动设有折弯架19。
所述夹持移动腔14内转动设有定位转动轴21，所述定位转动轴21外圆面与所述前部夹持架13下侧螺纹连接。
所述夹持移动腔14左壁固定设有定位电机24，所述定位转动轴21左端面动力连接于所述定位电机24。
所述夹持限位架15上下两端面上下对称设有两处能伸缩移动的夹持气缸17，所述夹持气缸17右端面固定设有夹持板16。
当需要开始进行折弯工作时，将相匹配的折弯架19和限位盘20安装至折弯转动轴18外圆面，之后启动定位电机24，带动定位转动轴21开始转动，从而带动前部夹持架13向左移动至合适位置，之后将圆管沿夹持限位架15插入至折弯架19内，并使圆管前端面延伸至后侧，之后启动夹持气缸17，使得夹持板16向右移动，使得圆管被夹持板16固定夹持，完成预安装工作，也能够避免圆管在折弯工作中出现偏移的情况。
实施例2
参阅图1-图6，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述折弯底盘25上端面固定设有折弯连接轴26，所述折弯连接轴26外圆面与所述折弯转动轴18下端面依靠螺纹连接。
所述底架11内固定设有折弯电机23。
所述折弯底盘25下端面固定设有折弯动力轴22，所述折弯动力轴22下端面动力连接于所述折弯电机23。
所述底架11上端面固定设有控制面板12，所述控制面板12能起到控制本实用新型所有电机和气缸启动与停止的作用。
圆管安装完成后，启动折弯电机23，带动折弯动力轴22转动，从而带动折弯底盘25转动，进而带动折弯转动轴18转动，从而带动折弯架19转动九十度，使得圆管在折弯架19和限位盘20的限位功能下完成折弯工作，在折弯工作完成后，反向启动折弯电机23，使得折弯架19反向转动九十度至原位置，此时即可由工作人员将弯管从后方拿出。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (8)
1.一种弯管制造用折弯工装，包括底架(11)，其特征在于：所述底架(11)上端面转动设有折弯底盘(25)，所述折弯底盘(25)上端面固定设有折弯转动轴(18)；
所述底架(11)上端面前侧设有开口向上的夹持移动腔(14)，所述夹持移动腔(14)内设有能左右移动的前部夹持架(13)，所述前部夹持架(13)外圆面转动设有夹持限位架(15)，所述折弯转动轴(18)外圆面固定设有限位盘(20)，所述折弯转动轴(18)外圆面转动设有折弯架(19)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管制造用折弯工装，其特征在于：所述夹持移动腔(14)内转动设有定位转动轴(21)，所述定位转动轴(21)外圆面与所述前部夹持架(13)下侧螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种弯管制造用折弯工装，其特征在于：所述夹持移动腔(14)左壁固定设有定位电机(24)，所述定位转动轴(21)左端面动力连接于所述定位电机(24)。
4.根据权利要求1所述的一种弯管制造用折弯工装，其特征在于：所述夹持限位架(15)上下两端面上下对称设有两处能伸缩移动的夹持气缸(17)，所述夹持气缸(17)右端面固定设有夹持板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种弯管制造用折弯工装，其特征在于：所述折弯底盘(25)上端面固定设有折弯连接轴(26)，所述折弯连接轴(26)外圆面与所述折弯转动轴(18)下端面依靠螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种弯管制造用折弯工装，其特征在于：所述底架(11)内固定设有折弯电机(23)。
7.根据权利要求6所述的一种弯管制造用折弯工装，其特征在于：所述折弯底盘(25)下端面固定设有折弯动力轴(22)，所述折弯动力轴(22)下端面动力连接于所述折弯电机(23)。
8.根据权利要求1所述的一种弯管制造用折弯工装，其特征在于：所述底架(11)上端面固定设有控制面板(12)。
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