CN211490758U - 一种管道零件用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道零件用表面打磨装置，支架的顶端连接有夹紧机构；夹紧机构包括中空管、液压缸、滑动块、顶板以及通孔；支架的顶部一侧转动设置有中空管；中空管内固定有液压缸；液压缸的液压缸伸缩端连接有滑动设置于中空管内部的滑动块；滑动块的外侧安装有顶板；中空管的上下两端开设有便于顶板伸出的开口侧；中空管的外侧设置有通孔；两个通孔之间通过销子连接。该管道零件用表面打磨装置通过设置夹紧机构，能够便于将管道夹紧，从而便于打磨；通过设置打磨机构，从管道的两侧进行打磨，从而能够提升打磨效率；通过设置转动机构，能够进一步提升打磨效果。

Description

一种管道零件用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种管道零件用表面打磨装置。

背景技术

在零件加工时，往往需要对零件表面进行打磨处理，使其表面光滑，便于后续工作顺利进行，而对于管道类零件而言，其表面打磨较为繁琐，表面进行光滑处理时打磨不方便，在对这些管道类零件进行打磨时，往往需要将管道的两侧夹紧，之后两端的夹具同时转动，之后使用打磨片进行打磨。采用这种夹紧方式，在对管道进行夹紧时，夹紧较为麻烦，而且很容易使管道发生弯曲，因此，需要设计出一种夹紧效果较好的管道夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道零件用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道零件用表面打磨装置，包括底座和支架；所述底座上设置有打磨机构；所述底座的一侧还固定有支架；所述支架的顶端连接有夹紧机构；所述夹紧机构包括中空管、液压缸、滑动块、顶板以及通孔；所述支架的顶部一侧转动设置有中空管；所述中空管内固定有液压缸；所述液压缸的液压缸伸缩端连接有滑动设置于中空管内部的滑动块；所述滑动块的外侧安装有顶板；所述中空管的上下两端开设有便于顶板伸出的开口侧；所述中空管的外侧设置有通孔；两个所述通孔之间通过销子连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨机构包括打磨杆、打磨面以及驱动打磨杆移动的驱动机构；所述底座的上端滑动设置有两个打磨杆；所述打磨杆的形状为L形，且其顶端一侧螺纹连接有打磨面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、联轴器、套筒以及转动轴；所述驱动电机固定在底座内部且其转动端通过联轴器连接有转动轴；所述转动轴转动设置在底座内部，且其左右两侧均设置有螺纹；所述转动轴上的两个螺纹旋向相反；所述转动轴上还设置有与两个旋向相反的螺纹配合的套筒；两个所述套筒的上端均连接有打磨杆；所述打磨杆滑动且穿过底座的上侧；所述支架内还设置有驱动夹紧机构转动的转动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括支架、转动电机以及皮带；所述中空管的一端转动且穿过设置在支架内；所述支架的底部固定有转动电机；所述转动电机的转动端通过皮带与中空管的一端相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一侧还设置有控制驱动电机、液压缸以及转动电机工作的控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置夹紧机构，能够便于将管道夹紧，从而便于打磨；通过设置打磨机构，从管道的两侧进行打磨，从而能够提升打磨效率；通过设置转动机构，能够进一步提升打磨效果。

附图说明

图1为管道零件用表面打磨装置的结构示意图。

图2为管道零件用表面打磨装置中夹紧机构的结构示意图。

图3为管道零件用表面打磨装置中夹紧机构的剖面图。

图4为管道零件用表面打磨装置中转动机构的结构示意图。

图中：1-底座、2-驱动电机、3-联轴器、4-套筒、5-打磨杆、6-打磨面、7-支架、8-夹紧机构、9-中空管、10-液压缸、11-液压缸伸缩端、12-滑动块、13-顶板、14-通孔、15-销子、16-转动电机、17-皮带、18-转动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种管道零件用表面打磨装置，包括底座1和支架7；所述底座1上设置有打磨机构；所述底座1的一侧还固定有支架7；所述支架7的顶端连接有夹紧机构8；所述夹紧机构8包括中空管9、液压缸10、滑动块12、顶板13以及通孔14；所述支架7的顶部一侧转动设置有中空管9；所述中空管9内固定有液压缸10；所述液压缸10的液压缸伸缩端11连接有滑动设置于中空管9内部的滑动块12；所述滑动块12的外侧安装有顶板13；所述中空管9的上下两端开设有便于顶板13伸出的开口侧；所述中空管9的外侧设置有通孔14；两个所述通孔14之间通过销子15连接；当将待打磨的管道零件放置在中空管9上时，将销子15插在两个通孔14内，同时液压缸10开始工作，液压缸伸缩端11开始伸长，从而推动滑动块12逐步靠近待打磨的管道，直至顶板13彻底将待打磨的管道紧紧压在销子15上，此时，即可固定住待打磨的管道。

所述打磨机构包括打磨杆5、打磨面6以及驱动打磨杆5移动的驱动机构；所述底座1的上端滑动设置有两个打磨杆5；所述打磨杆5的形状为L形，且其顶端一侧螺纹连接有打磨面6，这样设置，通过设置两个打磨杆5，从而使得打磨时两个打磨面6分别固定在管道的两侧，从而提升打磨效率。

所述驱动机构包括驱动电机2、联轴器3、套筒4以及转动轴18；所述驱动电机2固定在底座1内部且其转动端通过联轴器3连接有转动轴18；所述转动轴18转动设置在底座1内部，且其左右两侧均设置有螺纹；所述转动轴18上的两个螺纹旋向相反；所述转动轴18上还设置有与两个旋向相反的螺纹配合的套筒4；两个所述套筒4的上端均连接有打磨杆5；所述打磨杆5滑动且穿过底座1的上侧；这样设置，当驱动电机2工作时，带动转动轴18转动，由于两个套筒4均与与转动轴18上的螺纹配合，且两个螺纹旋向相反，此时两个套筒4开始靠近，从而带动两个打磨面6相互靠近，并夹紧待打磨的管道，从而实现打磨效果，所述支架7内还设置有驱动夹紧机构8转动的转动机构。

所述转动机构包括支架7、转动电机16以及皮带17；所述中空管9的一端转动且穿过设置在支架7内；所述支架7的底部固定有转动电机16；所述转动电机16的转动端通过皮带17与中空管9的一端相连。

本实施例的工作原理是：当将待打磨的管道零件放置在中空管9上时，将销子15插在两个通孔14内，同时液压缸10开始工作，液压缸伸缩端11开始伸长，从而推动滑动块12逐步靠近待打磨的管道，直至顶板13彻底将待打磨的管道紧紧压在销子15上，此时，即可固定住待打磨的管道。

当驱动电机2工作时，带动转动轴18转动，由于两个套筒4均与与转动轴18上的螺纹配合，且两个螺纹旋向相反，此时两个套筒4开始靠近，从而带动两个打磨面6相互靠近，并夹紧待打磨的管道，从而实现打磨效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：所述底座1的一侧还设置有控制驱动电机2、液压缸10以及转动电机16工作的控制装置。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种管道零件用表面打磨装置，其特征在于，包括底座（1）和支架（7）；所述底座（1）上设置有打磨机构；所述底座（1）的一侧还固定有支架（7）；所述支架（7）的顶端连接有夹紧机构（8）；所述夹紧机构（8）包括中空管（9）、液压缸（10）、滑动块（12）、顶板（13）以及通孔（14）；所述支架（7）的顶部一侧转动设置有中空管（9）；所述中空管（9）内固定有液压缸（10）；所述液压缸（10）的液压缸伸缩端（11）连接有滑动设置于中空管（9）内部的滑动块（12）；所述滑动块（12）的外侧安装有顶板（13）；所述中空管（9）的上下两端开设有便于顶板（13）伸出的开口侧；所述中空管（9）的外侧设置有通孔（14）；两个所述通孔（14）之间通过销子（15）连接。

2.根据权利要求1所述的管道零件用表面打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括打磨杆（5）、打磨面（6）以及驱动打磨杆（5）移动的驱动机构；所述底座（1）的上端滑动设置有两个打磨杆（5）；所述打磨杆（5）的形状为L形，且其顶端一侧螺纹连接有打磨面（6）。

3.根据权利要求2所述的管道零件用表面打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（2）、联轴器（3）、套筒（4）以及转动轴（18）；所述驱动电机（2）固定在底座（1）内部且其转动端通过联轴器（3）连接有转动轴（18）；所述转动轴（18）转动设置在底座（1）内部，且其左右两侧均设置有螺纹；所述转动轴（18）上的两个螺纹旋向相反；所述转动轴（18）上还设置有与两个旋向相反的螺纹配合的套筒（4）；两个所述套筒（4）的上端均连接有打磨杆（5）；所述打磨杆（5）滑动且穿过底座（1）的上侧；所述支架（7）内还设置有驱动夹紧机构（8）转动的转动机构。

4.根据权利要求3所述的管道零件用表面打磨装置，其特征在于，所述转动机构包括支架（7）、转动电机（16）以及皮带（17）；所述中空管（9）的一端转动且穿过设置在支架（7）内；所述支架（7）的底部固定有转动电机（16）；所述转动电机（16）的转动端通过皮带（17）与中空管（9）的一端相连。

5.根据权利要求3所述的管道零件用表面打磨装置，其特征在于，所述底座（1）的一侧还设置有控制驱动电机（2）、液压缸（10）以及转动电机（16）工作的控制装置。