CN211490758U - 一种管道零件用表面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种管道零件用表面打磨装置,支架的顶端连接有夹紧机构;夹紧机构包括中空管、液压缸、滑动块、顶板以及通孔;支架的顶部一侧转动设置有中空管;中空管内固定有液压缸;液压缸的液压缸伸缩端连接有滑动设置于中空管内部的滑动块;滑动块的外侧安装有顶板;中空管的上下两端开设有便于顶板伸出的开口侧;中空管的外侧设置有通孔;两个通孔之间通过销子连接。该管道零件用表面打磨装置通过设置夹紧机构,能够便于将管道夹紧,从而便于打磨;通过设置打磨机构,从管道的两侧进行打磨,从而能够提升打磨效率;通过设置转动机构,能够进一步提升打磨效果。

Description

一种管道零件用表面打磨装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,具体是一种管道零件用表面打磨装置。
背景技术
在零件加工时,往往需要对零件表面进行打磨处理,使其表面光滑,便于后续工作顺利进行,而对于管道类零件而言,其表面打磨较为繁琐,表面进行光滑处理时打磨不方便,在对这些管道类零件进行打磨时,往往需要将管道的两侧夹紧,之后两端的夹具同时转动,之后使用打磨片进行打磨。采用这种夹紧方式,在对管道进行夹紧时,夹紧较为麻烦,而且很容易使管道发生弯曲,因此,需要设计出一种夹紧效果较好的管道夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道零件用表面打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种管道零件用表面打磨装置,包括底座和支架;所述底座上设置有打磨机构;所述底座的一侧还固定有支架;所述支架的顶端连接有夹紧机构;所述夹紧机构包括中空管、液压缸、滑动块、顶板以及通孔;所述支架的顶部一侧转动设置有中空管;所述中空管内固定有液压缸;所述液压缸的液压缸伸缩端连接有滑动设置于中空管内部的滑动块;所述滑动块的外侧安装有顶板;所述中空管的上下两端开设有便于顶板伸出的开口侧;所述中空管的外侧设置有通孔;两个所述通孔之间通过销子连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述打磨机构包括打磨杆、打磨面以及驱动打磨杆移动的驱动机构;所述底座的上端滑动设置有两个打磨杆;所述打磨杆的形状为L形,且其顶端一侧螺纹连接有打磨面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动机构包括驱动电机、联轴器、套筒以及转动轴;所述驱动电机固定在底座内部且其转动端通过联轴器连接有转动轴;所述转动轴转动设置在底座内部,且其左右两侧均设置有螺纹;所述转动轴上的两个螺纹旋向相反;所述转动轴上还设置有与两个旋向相反的螺纹配合的套筒;两个所述套筒的上端均连接有打磨杆;所述打磨杆滑动且穿过底座的上侧;所述支架内还设置有驱动夹紧机构转动的转动机构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转动机构包括支架、转动电机以及皮带;所述中空管的一端转动且穿过设置在支架内;所述支架的底部固定有转动电机;所述转动电机的转动端通过皮带与中空管的一端相连。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底座的一侧还设置有控制驱动电机、液压缸以及转动电机工作的控制装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置夹紧机构,能够便于将管道夹紧,从而便于打磨;通过设置打磨机构,从管道的两侧进行打磨,从而能够提升打磨效率;通过设置转动机构,能够进一步提升打磨效果。
附图说明
图1为管道零件用表面打磨装置的结构示意图。
图2为管道零件用表面打磨装置中夹紧机构的结构示意图。
图3为管道零件用表面打磨装置中夹紧机构的剖面图。
图4为管道零件用表面打磨装置中转动机构的结构示意图。
图中:1-底座、2-驱动电机、3-联轴器、4-套筒、5-打磨杆、6-打磨面、7-支架、8-夹紧机构、9-中空管、10-液压缸、11-液压缸伸缩端、12-滑动块、13-顶板、14-通孔、15-销子、16-转动电机、17-皮带、18-转动轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-4,本实施例提供了一种管道零件用表面打磨装置,包括底座1和支架7;所述底座1上设置有打磨机构;所述底座1的一侧还固定有支架7;所述支架7的顶端连接有夹紧机构8;所述夹紧机构8包括中空管9、液压缸10、滑动块12、顶板13以及通孔14;所述支架7的顶部一侧转动设置有中空管9;所述中空管9内固定有液压缸10;所述液压缸10的液压缸伸缩端11连接有滑动设置于中空管9内部的滑动块12;所述滑动块12的外侧安装有顶板13;所述中空管9的上下两端开设有便于顶板13伸出的开口侧;所述中空管9的外侧设置有通孔14;两个所述通孔14之间通过销子15连接;当将待打磨的管道零件放置在中空管9上时,将销子15插在两个通孔14内,同时液压缸10开始工作,液压缸伸缩端11开始伸长,从而推动滑动块12逐步靠近待打磨的管道,直至顶板13彻底将待打磨的管道紧紧压在销子15上,此时,即可固定住待打磨的管道。
所述打磨机构包括打磨杆5、打磨面6以及驱动打磨杆5移动的驱动机构;所述底座1的上端滑动设置有两个打磨杆5;所述打磨杆5的形状为L形,且其顶端一侧螺纹连接有打磨面6,这样设置,通过设置两个打磨杆5,从而使得打磨时两个打磨面6分别固定在管道的两侧,从而提升打磨效率。
所述驱动机构包括驱动电机2、联轴器3、套筒4以及转动轴18;所述驱动电机2固定在底座1内部且其转动端通过联轴器3连接有转动轴18;所述转动轴18转动设置在底座1内部,且其左右两侧均设置有螺纹;所述转动轴18上的两个螺纹旋向相反;所述转动轴18上还设置有与两个旋向相反的螺纹配合的套筒4;两个所述套筒4的上端均连接有打磨杆5;所述打磨杆5滑动且穿过底座1的上侧;这样设置,当驱动电机2工作时,带动转动轴18转动,由于两个套筒4均与与转动轴18上的螺纹配合,且两个螺纹旋向相反,此时两个套筒4开始靠近,从而带动两个打磨面6相互靠近,并夹紧待打磨的管道,从而实现打磨效果,所述支架7内还设置有驱动夹紧机构8转动的转动机构。
所述转动机构包括支架7、转动电机16以及皮带17;所述中空管9的一端转动且穿过设置在支架7内;所述支架7的底部固定有转动电机16;所述转动电机16的转动端通过皮带17与中空管9的一端相连。
本实施例的工作原理是:当将待打磨的管道零件放置在中空管9上时,将销子15插在两个通孔14内,同时液压缸10开始工作,液压缸伸缩端11开始伸长,从而推动滑动块12逐步靠近待打磨的管道,直至顶板13彻底将待打磨的管道紧紧压在销子15上,此时,即可固定住待打磨的管道。
当驱动电机2工作时,带动转动轴18转动,由于两个套筒4均与与转动轴18上的螺纹配合,且两个螺纹旋向相反,此时两个套筒4开始靠近,从而带动两个打磨面6相互靠近,并夹紧待打磨的管道,从而实现打磨效果。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进,改进之处为:所述底座1的一侧还设置有控制驱动电机2、液压缸10以及转动电机16工作的控制装置。
需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种管道零件用表面打磨装置,其特征在于,包括底座(1)和支架(7);所述底座(1)上设置有打磨机构;所述底座(1)的一侧还固定有支架(7);所述支架(7)的顶端连接有夹紧机构(8);所述夹紧机构(8)包括中空管(9)、液压缸(10)、滑动块(12)、顶板(13)以及通孔(14);所述支架(7)的顶部一侧转动设置有中空管(9);所述中空管(9)内固定有液压缸(10);所述液压缸(10)的液压缸伸缩端(11)连接有滑动设置于中空管(9)内部的滑动块(12);所述滑动块(12)的外侧安装有顶板(13);所述中空管(9)的上下两端开设有便于顶板(13)伸出的开口侧;所述中空管(9)的外侧设置有通孔(14);两个所述通孔(14)之间通过销子(15)连接。
2.根据权利要求1所述的管道零件用表面打磨装置,其特征在于,所述打磨机构包括打磨杆(5)、打磨面(6)以及驱动打磨杆(5)移动的驱动机构;所述底座(1)的上端滑动设置有两个打磨杆(5);所述打磨杆(5)的形状为L形,且其顶端一侧螺纹连接有打磨面(6)。
3.根据权利要求2所述的管道零件用表面打磨装置,其特征在于,所述驱动机构包括驱动电机(2)、联轴器(3)、套筒(4)以及转动轴(18);所述驱动电机(2)固定在底座(1)内部且其转动端通过联轴器(3)连接有转动轴(18);所述转动轴(18)转动设置在底座(1)内部,且其左右两侧均设置有螺纹;所述转动轴(18)上的两个螺纹旋向相反;所述转动轴(18)上还设置有与两个旋向相反的螺纹配合的套筒(4);两个所述套筒(4)的上端均连接有打磨杆(5);所述打磨杆(5)滑动且穿过底座(1)的上侧;所述支架(7)内还设置有驱动夹紧机构(8)转动的转动机构。
4.根据权利要求3所述的管道零件用表面打磨装置,其特征在于,所述转动机构包括支架(7)、转动电机(16)以及皮带(17);所述中空管(9)的一端转动且穿过设置在支架(7)内;所述支架(7)的底部固定有转动电机(16);所述转动电机(16)的转动端通过皮带(17)与中空管(9)的一端相连。
5.根据权利要求3所述的管道零件用表面打磨装置,其特征在于,所述底座(1)的一侧还设置有控制驱动电机(2)、液压缸(10)以及转动电机(16)工作的控制装置。
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