CN210937857U - 膨胀节对焊夹具 - Google Patents
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Abstract
一种膨胀节对焊夹具，将托盘利用导轨滑块沿直线导轨向外侧拉出，之后将卷制成筒形的膨胀节柱体放置到托盘上，将膨胀节柱体的对缝处的间隙部位朝上，将托盘沿直线导轨推动至筒体内，膨胀节柱体在进入筒体中时，定位块插入其上端开口处，实现定位，确保对缝位于长孔的正下方，之后将滑杆向上拉动，使定位块从开口处脱离，之后同步驱动机构驱动定位板Ⅰ及定位板Ⅱ同步向内侧运动，定位板Ⅰ及定位板Ⅱ与膨胀节柱体外表面接触后将其压动，直至上端对缝处紧密贴合，操作工人即可利用焊枪在长孔处对对缝处进行焊接操作，方便完成膨胀节柱体在对缝后的精准焊接，确保其焊接后为圆筒形结构，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀节制造技术领域，具体涉及一种膨胀节对焊夹具。
背景技术
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏。膨胀节在制造筒体时，其在平板两侧开坡口后利用卷筒机卷制成筒形结构，卷筒后再在对缝处焊接，但是由于金属的回弹变形，卷成成的圆通在对缝处不能完全接触，其会存在缝隙，从而影响后续焊接。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种方便对膨胀节柱体进行焊接的膨胀节对焊夹具。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种膨胀节对焊夹具，其特征在于，包括：
底座，其上端安装有筒体，所述筒体的轴线与水平面相平行；
直线导轨，其沿筒体的轴向设置于筒体的底部，直线导轨的前端从筒体前端开口处伸出，其伸出长度大于膨胀节柱体的长度，直线导轨上滑动安装有导轨滑块，呈圆弧形的托盘安装于滑块上，托盘的内径与膨胀节柱体的外径相匹配；
定位板Ⅰ，位于筒体内，其通过水平设置的导杆Ⅰ水平滑动插装于筒体的右侧端，定位板Ⅰ呈圆弧形结构，其内径与膨胀节柱体的外径相匹配；
定位板Ⅱ，位于筒体内，其通过水平设置的导杆Ⅱ水平滑动插装于筒体的左侧端，定位板Ⅱ呈圆弧形结构，其内径与膨胀节柱体的外径相匹配；
同步驱动机构，设置于底座上，用于驱动定位板Ⅰ和定位板Ⅱ同步水平向内侧或同步水平向外侧滑动，定位板Ⅰ和定位板Ⅱ移动至内侧端时将膨胀节柱体夹紧；
导套，设置于筒体的上端，滑杆沿竖直方向滑动插装于导套中，滑杆的下端设置有定位块，滑杆的上端设置有定位凸台，当定位凸台与导套的上端面相接触时，定位块插入膨胀节柱体的缝隙中；以及
长孔，其沿筒体的轴向设置于筒体的上端。
进一步的，上述同步驱动机构包括水平安装于定位板Ⅰ外侧端的丝杠Ⅰ、通过轴承Ⅱ转动安装于筒体的右侧端且与丝杠Ⅰ螺纹传动连接的螺母Ⅰ、水平安装于定位板Ⅱ外侧端的丝杠Ⅱ、通过轴承Ⅲ转动安装于筒体的左侧端且与丝杠Ⅱ螺纹传动连接的螺母Ⅱ、通过轴承Ⅰ水平转动安装于底座上的转轴以及安装于底座上的减速机，所述减速机的输出轴与转轴传动连接，减速机的输入轴上安装有手轮，所述转轴的左右两端分别安装有同步带轮Ⅰ及同步带轮Ⅱ，同步带轮Ⅰ与螺母Ⅱ之间通过同步带传动连接，同步带轮Ⅱ与螺母Ⅰ之间通过同步带传动连接，丝杠Ⅰ与丝杠Ⅱ的螺纹旋向相反。
本实用新型的有益效果是：将托盘利用导轨滑块沿直线导轨向外侧拉出，之后将卷制成筒形的膨胀节柱体放置到托盘上，将膨胀节柱体的对缝处的间隙部位朝上，将托盘沿直线导轨推动至筒体内，膨胀节柱体在进入筒体中时，定位块插入其上端开口处，实现定位，确保对缝位于长孔的正下方，之后将滑杆向上拉动，使定位块从开口处脱离，之后同步驱动机构驱动定位板Ⅰ及定位板Ⅱ同步向内侧运动，定位板Ⅰ及定位板Ⅱ与膨胀节柱体外表面接触后将其压动，直至上端对缝处紧密贴合，操作工人即可利用焊枪在长孔处对对缝处进行焊接操作，方便完成膨胀节柱体在对缝后的精准焊接，确保其焊接后为圆筒形结构，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图中，1.底座 2.筒体 3.减速机 4.手轮 5.轴承Ⅰ 6.转轴 7.同步带轮Ⅰ 8.同步带轮Ⅱ 9.直线导轨 10.导轨滑块 11.托盘 12.膨胀节柱体 13.定位板Ⅰ 14.轴承Ⅱ 15.螺母Ⅰ 16.丝杠Ⅰ 17.导杆Ⅰ 18.同步带 19.定位板Ⅱ 20.轴承Ⅲ 21.螺母Ⅱ 22.丝杠Ⅱ23.导杆Ⅱ 24.导套 25.滑杆 26.定位块 27.定位凸台 28.长孔。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
一种膨胀节对焊夹具，其特征在于，包括：
底座1，其上端安装有筒体2，筒体2的轴线与水平面相平行；
直线导轨9，其沿筒体2的轴向设置于筒体2的底部，直线导轨9的前端从筒体2前端开口处伸出，其伸出长度大于膨胀节柱体12的长度，直线导轨9上滑动安装有导轨滑块10，呈圆弧形的托盘11安装于滑块10上，托盘11的内径与膨胀节柱体12的外径相匹配；定位板Ⅰ13，位于筒体2内，其通过水平设置的导杆Ⅰ 17水平滑动插装于筒体2的右侧端，定位板Ⅰ 13呈圆弧形结构，其内径与膨胀节柱体12的外径相匹配；定位板Ⅱ 19，位于筒体2内，其通过水平设置的导杆Ⅱ 23水平滑动插装于筒体2的左侧端，定位板Ⅱ 19呈圆弧形结构，其内径与膨胀节柱体12的外径相匹配；同步驱动机构，设置于底座1上，用于驱动定位板Ⅰ 13和定位板Ⅱ 19同步水平向内侧或同步水平向外侧滑动，定位板Ⅰ 13和定位板Ⅱ 19移动至内侧端时将膨胀节柱体12夹紧；导套24，设置于筒体2的上端，滑杆25沿竖直方向滑动插装于导套24中，滑杆25的下端设置有定位块26，滑杆25的上端设置有定位凸台27，当定位凸台27与导套24的上端面相接触时，定位块26插入膨胀节柱体12的缝隙中；以及长孔28，其沿筒体2的轴向设置于筒体2的上端。使用时，将托盘11利用导轨滑块10沿直线导轨9向外侧拉出，之后将卷制成筒形的膨胀节柱体12放置到托盘11上，将膨胀节柱体12的对缝处的间隙部位朝上，将托盘11沿直线导轨9推动至筒体2内，膨胀节柱体12在进入筒体2中时，定位块26插入其上端开口处，实现定位，确保对缝位于长孔28的正下方，之后将滑杆25向上拉动，使定位块26从开口处脱离，之后同步驱动机构驱动定位板Ⅰ 13及定位板Ⅱ 19同步向内侧运动，定位板Ⅰ 13及定位板Ⅱ 19与膨胀节柱体12外表面接触后将其压动，直至上端对缝处紧密贴合，操作工人即可利用焊枪在长孔28处对对缝处进行焊接操作，焊接后，同步驱动机构驱动定位板Ⅰ 13及定位板Ⅱ 19同步向外侧运动，将托盘11向外侧拉出，将膨胀节柱体12移出筒体2，之后可以对其他没有焊接的部位进行补焊，方便完成膨胀节柱体12在对缝后的精准焊接，确保其焊接后为圆筒形结构，提高了工作效率。
同步驱动机构可以为如下结构，其包括水平安装于定位板Ⅰ 13外侧端的丝杠Ⅰ16、通过轴承Ⅱ 14转动安装于筒体2的右侧端且与丝杠Ⅰ 16螺纹传动连接的螺母Ⅰ 15、水平安装于定位板Ⅱ 19外侧端的丝杠Ⅱ 22、通过轴承Ⅲ 20转动安装于筒体2的左侧端且与丝杠Ⅱ 22螺纹传动连接的螺母Ⅱ 21、通过轴承Ⅰ 5水平转动安装于底座1上的转轴6以及安装于底座1上的减速机3，减速机3的输出轴与转轴6传动连接，减速机3的输入轴上安装有手轮4，转轴6的左右两端分别安装有同步带轮Ⅰ 7及同步带轮Ⅱ8，同步带轮Ⅰ 7与螺母Ⅱ21之间通过同步带18传动连接，同步带轮Ⅱ 8与螺母Ⅰ 15之间通过同步带18传动连接。利用手轮4可以驱动减速机3的输出轴经减速放大扭矩后驱动转轴6旋转，由于转轴6转动会驱动同步带轮Ⅰ 7及同步带轮Ⅱ 8转动，从而同步带轮Ⅰ 7通过同步带18驱动螺母Ⅱ 21转动，螺母Ⅱ 21转动实现驱动丝杠Ⅱ 22带动定位板Ⅱ 19在导杆Ⅱ 23的导向下向内侧或向外侧运动，同步带轮Ⅱ 8通过同步带18驱动螺母Ⅰ 15转动，螺母螺母Ⅰ 15转动实现驱动丝杠Ⅰ16带动定位板Ⅰ 13在导杆Ⅰ 17的导向下向内侧或向外侧运动，由于丝杠Ⅰ 16与丝杠Ⅱ 22的螺纹旋向相反，因此定位板Ⅰ 13与定位板Ⅱ 19的运动方向是相对的，其同步向内侧或同步向外侧运动。
Claims (2)
1.一种膨胀节对焊夹具，其特征在于，包括：
底座（1），其上端安装有筒体（2），所述筒体（2）的轴线与水平面相平行；
直线导轨（9），其沿筒体（2）的轴向设置于筒体（2）的底部，直线导轨（9）的前端从筒体（2）前端开口处伸出，其伸出长度大于膨胀节柱体（12）的长度，直线导轨（9）上滑动安装有导轨滑块（10），呈圆弧形的托盘（11）安装于滑块（10）上，托盘（11）的内径与膨胀节柱体（12）的外径相匹配；
定位板Ⅰ（13），位于筒体（2）内，其通过水平设置的导杆Ⅰ（17）水平滑动插装于筒体（2）的右侧端，定位板Ⅰ（13）呈圆弧形结构，其内径与膨胀节柱体（12）的外径相匹配；
定位板Ⅱ（19），位于筒体（2）内，其通过水平设置的导杆Ⅱ（23）水平滑动插装于筒体（2）的左侧端，定位板Ⅱ（19）呈圆弧形结构，其内径与膨胀节柱体（12）的外径相匹配；
同步驱动机构，设置于底座（1）上，用于驱动定位板Ⅰ（13）和定位板Ⅱ（19）同步水平向内侧或同步水平向外侧滑动，定位板Ⅰ（13）和定位板Ⅱ（19）移动至内侧端时将膨胀节柱体（12）夹紧；
导套（24），设置于筒体（2）的上端，滑杆（25）沿竖直方向滑动插装于导套（24）中，滑杆（25）的下端设置有定位块（26），滑杆（25）的上端设置有定位凸台（27），当定位凸台（27）与导套（24）的上端面相接触时，定位块（26）插入膨胀节柱体（12）的缝隙中；以及
长孔（28），其沿筒体（2）的轴向设置于筒体（2）的上端。
2.根据权利要求1所述的膨胀节对焊夹具，其特征在于：所述同步驱动机构包括水平安装于定位板Ⅰ（13）外侧端的丝杠Ⅰ（16）、通过轴承Ⅱ（14）转动安装于筒体（2）的右侧端且与丝杠Ⅰ（16）螺纹传动连接的螺母Ⅰ（15）、水平安装于定位板Ⅱ（19）外侧端的丝杠Ⅱ（22）、通过轴承Ⅲ（20）转动安装于筒体（2）的左侧端且与丝杠Ⅱ（22）螺纹传动连接的螺母Ⅱ（21）、通过轴承Ⅰ（5）水平转动安装于底座（1）上的转轴（6）以及安装于底座（1）上的减速机（3），所述减速机（3）的输出轴与转轴（6）传动连接，减速机（3）的输入轴上安装有手轮（4），所述转轴（6）的左右两端分别安装有同步带轮Ⅰ（7）及同步带轮Ⅱ（8），同步带轮Ⅰ（7）与螺母Ⅱ（21）之间通过同步带（18）传动连接，同步带轮Ⅱ（8）与螺母Ⅰ（15）之间通过同步带（18）传动连接，丝杠Ⅰ（16）与丝杠Ⅱ（22）的螺纹旋向相反。
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