CN210937857U - 膨胀节对焊夹具 - Google Patents

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王焕庆
张净
王瀚涛
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李栋
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Abstract

一种膨胀节对焊夹具,将托盘利用导轨滑块沿直线导轨向外侧拉出,之后将卷制成筒形的膨胀节柱体放置到托盘上,将膨胀节柱体的对缝处的间隙部位朝上,将托盘沿直线导轨推动至筒体内,膨胀节柱体在进入筒体中时,定位块插入其上端开口处,实现定位,确保对缝位于长孔的正下方,之后将滑杆向上拉动,使定位块从开口处脱离,之后同步驱动机构驱动定位板Ⅰ及定位板Ⅱ同步向内侧运动,定位板Ⅰ及定位板Ⅱ与膨胀节柱体外表面接触后将其压动,直至上端对缝处紧密贴合,操作工人即可利用焊枪在长孔处对对缝处进行焊接操作,方便完成膨胀节柱体在对缝后的精准焊接,确保其焊接后为圆筒形结构,提高了工作效率。

Description

膨胀节对焊夹具
技术领域
本实用新型涉及膨胀节制造技术领域,具体涉及一种膨胀节对焊夹具。
背景技术
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形,可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差,降低它们的轴向载荷,从而减小管子、管板和壳体的温差应力,避免引起强度破坏。膨胀节在制造筒体时,其在平板两侧开坡口后利用卷筒机卷制成筒形结构,卷筒后再在对缝处焊接,但是由于金属的回弹变形,卷成成的圆通在对缝处不能完全接触,其会存在缝隙,从而影响后续焊接。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足,提供了一种方便对膨胀节柱体进行焊接的膨胀节对焊夹具。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
一种膨胀节对焊夹具,其特征在于,包括:
底座,其上端安装有筒体,所述筒体的轴线与水平面相平行;
直线导轨,其沿筒体的轴向设置于筒体的底部,直线导轨的前端从筒体前端开口处伸出,其伸出长度大于膨胀节柱体的长度,直线导轨上滑动安装有导轨滑块,呈圆弧形的托盘安装于滑块上,托盘的内径与膨胀节柱体的外径相匹配;
定位板Ⅰ,位于筒体内,其通过水平设置的导杆Ⅰ水平滑动插装于筒体的右侧端,定位板Ⅰ呈圆弧形结构,其内径与膨胀节柱体的外径相匹配;
定位板Ⅱ,位于筒体内,其通过水平设置的导杆Ⅱ水平滑动插装于筒体的左侧端,定位板Ⅱ呈圆弧形结构,其内径与膨胀节柱体的外径相匹配;
同步驱动机构,设置于底座上,用于驱动定位板Ⅰ和定位板Ⅱ同步水平向内侧或同步水平向外侧滑动,定位板Ⅰ和定位板Ⅱ移动至内侧端时将膨胀节柱体夹紧;
导套,设置于筒体的上端,滑杆沿竖直方向滑动插装于导套中,滑杆的下端设置有定位块,滑杆的上端设置有定位凸台,当定位凸台与导套的上端面相接触时,定位块插入膨胀节柱体的缝隙中;以及
长孔,其沿筒体的轴向设置于筒体的上端。
进一步的,上述同步驱动机构包括水平安装于定位板Ⅰ外侧端的丝杠Ⅰ、通过轴承Ⅱ转动安装于筒体的右侧端且与丝杠Ⅰ螺纹传动连接的螺母Ⅰ、水平安装于定位板Ⅱ外侧端的丝杠Ⅱ、通过轴承Ⅲ转动安装于筒体的左侧端且与丝杠Ⅱ螺纹传动连接的螺母Ⅱ、通过轴承Ⅰ水平转动安装于底座上的转轴以及安装于底座上的减速机,所述减速机的输出轴与转轴传动连接,减速机的输入轴上安装有手轮,所述转轴的左右两端分别安装有同步带轮Ⅰ及同步带轮Ⅱ,同步带轮Ⅰ与螺母Ⅱ之间通过同步带传动连接,同步带轮Ⅱ与螺母Ⅰ之间通过同步带传动连接,丝杠Ⅰ与丝杠Ⅱ的螺纹旋向相反。
本实用新型的有益效果是:将托盘利用导轨滑块沿直线导轨向外侧拉出,之后将卷制成筒形的膨胀节柱体放置到托盘上,将膨胀节柱体的对缝处的间隙部位朝上,将托盘沿直线导轨推动至筒体内,膨胀节柱体在进入筒体中时,定位块插入其上端开口处,实现定位,确保对缝位于长孔的正下方,之后将滑杆向上拉动,使定位块从开口处脱离,之后同步驱动机构驱动定位板Ⅰ及定位板Ⅱ同步向内侧运动,定位板Ⅰ及定位板Ⅱ与膨胀节柱体外表面接触后将其压动,直至上端对缝处紧密贴合,操作工人即可利用焊枪在长孔处对对缝处进行焊接操作,方便完成膨胀节柱体在对缝后的精准焊接,确保其焊接后为圆筒形结构,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图中,1.底座 2.筒体 3.减速机 4.手轮 5.轴承Ⅰ 6.转轴 7.同步带轮Ⅰ 8.同步带轮Ⅱ 9.直线导轨 10.导轨滑块 11.托盘 12.膨胀节柱体 13.定位板Ⅰ 14.轴承Ⅱ 15.螺母Ⅰ 16.丝杠Ⅰ 17.导杆Ⅰ 18.同步带 19.定位板Ⅱ 20.轴承Ⅲ 21.螺母Ⅱ 22.丝杠Ⅱ23.导杆Ⅱ 24.导套 25.滑杆 26.定位块 27.定位凸台 28.长孔。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
一种膨胀节对焊夹具,其特征在于,包括:
底座1,其上端安装有筒体2,筒体2的轴线与水平面相平行;
直线导轨9,其沿筒体2的轴向设置于筒体2的底部,直线导轨9的前端从筒体2前端开口处伸出,其伸出长度大于膨胀节柱体12的长度,直线导轨9上滑动安装有导轨滑块10,呈圆弧形的托盘11安装于滑块10上,托盘11的内径与膨胀节柱体12的外径相匹配;定位板Ⅰ13,位于筒体2内,其通过水平设置的导杆Ⅰ 17水平滑动插装于筒体2的右侧端,定位板Ⅰ 13呈圆弧形结构,其内径与膨胀节柱体12的外径相匹配;定位板Ⅱ 19,位于筒体2内,其通过水平设置的导杆Ⅱ 23水平滑动插装于筒体2的左侧端,定位板Ⅱ 19呈圆弧形结构,其内径与膨胀节柱体12的外径相匹配;同步驱动机构,设置于底座1上,用于驱动定位板Ⅰ 13和定位板Ⅱ 19同步水平向内侧或同步水平向外侧滑动,定位板Ⅰ 13和定位板Ⅱ 19移动至内侧端时将膨胀节柱体12夹紧;导套24,设置于筒体2的上端,滑杆25沿竖直方向滑动插装于导套24中,滑杆25的下端设置有定位块26,滑杆25的上端设置有定位凸台27,当定位凸台27与导套24的上端面相接触时,定位块26插入膨胀节柱体12的缝隙中;以及长孔28,其沿筒体2的轴向设置于筒体2的上端。使用时,将托盘11利用导轨滑块10沿直线导轨9向外侧拉出,之后将卷制成筒形的膨胀节柱体12放置到托盘11上,将膨胀节柱体12的对缝处的间隙部位朝上,将托盘11沿直线导轨9推动至筒体2内,膨胀节柱体12在进入筒体2中时,定位块26插入其上端开口处,实现定位,确保对缝位于长孔28的正下方,之后将滑杆25向上拉动,使定位块26从开口处脱离,之后同步驱动机构驱动定位板Ⅰ 13及定位板Ⅱ 19同步向内侧运动,定位板Ⅰ 13及定位板Ⅱ 19与膨胀节柱体12外表面接触后将其压动,直至上端对缝处紧密贴合,操作工人即可利用焊枪在长孔28处对对缝处进行焊接操作,焊接后,同步驱动机构驱动定位板Ⅰ 13及定位板Ⅱ 19同步向外侧运动,将托盘11向外侧拉出,将膨胀节柱体12移出筒体2,之后可以对其他没有焊接的部位进行补焊,方便完成膨胀节柱体12在对缝后的精准焊接,确保其焊接后为圆筒形结构,提高了工作效率。
同步驱动机构可以为如下结构,其包括水平安装于定位板Ⅰ 13外侧端的丝杠Ⅰ16、通过轴承Ⅱ 14转动安装于筒体2的右侧端且与丝杠Ⅰ 16螺纹传动连接的螺母Ⅰ 15、水平安装于定位板Ⅱ 19外侧端的丝杠Ⅱ 22、通过轴承Ⅲ 20转动安装于筒体2的左侧端且与丝杠Ⅱ 22螺纹传动连接的螺母Ⅱ 21、通过轴承Ⅰ 5水平转动安装于底座1上的转轴6以及安装于底座1上的减速机3,减速机3的输出轴与转轴6传动连接,减速机3的输入轴上安装有手轮4,转轴6的左右两端分别安装有同步带轮Ⅰ 7及同步带轮Ⅱ8,同步带轮Ⅰ 7与螺母Ⅱ21之间通过同步带18传动连接,同步带轮Ⅱ 8与螺母Ⅰ 15之间通过同步带18传动连接。利用手轮4可以驱动减速机3的输出轴经减速放大扭矩后驱动转轴6旋转,由于转轴6转动会驱动同步带轮Ⅰ 7及同步带轮Ⅱ 8转动,从而同步带轮Ⅰ 7通过同步带18驱动螺母Ⅱ 21转动,螺母Ⅱ 21转动实现驱动丝杠Ⅱ 22带动定位板Ⅱ 19在导杆Ⅱ 23的导向下向内侧或向外侧运动,同步带轮Ⅱ 8通过同步带18驱动螺母Ⅰ 15转动,螺母螺母Ⅰ 15转动实现驱动丝杠Ⅰ16带动定位板Ⅰ 13在导杆Ⅰ 17的导向下向内侧或向外侧运动,由于丝杠Ⅰ 16与丝杠Ⅱ 22的螺纹旋向相反,因此定位板Ⅰ 13与定位板Ⅱ 19的运动方向是相对的,其同步向内侧或同步向外侧运动。

Claims (2)

1.一种膨胀节对焊夹具,其特征在于,包括:
底座(1),其上端安装有筒体(2),所述筒体(2)的轴线与水平面相平行;
直线导轨(9),其沿筒体(2)的轴向设置于筒体(2)的底部,直线导轨(9)的前端从筒体(2)前端开口处伸出,其伸出长度大于膨胀节柱体(12)的长度,直线导轨(9)上滑动安装有导轨滑块(10),呈圆弧形的托盘(11)安装于滑块(10)上,托盘(11)的内径与膨胀节柱体(12)的外径相匹配;
定位板Ⅰ(13),位于筒体(2)内,其通过水平设置的导杆Ⅰ(17)水平滑动插装于筒体(2)的右侧端,定位板Ⅰ(13)呈圆弧形结构,其内径与膨胀节柱体(12)的外径相匹配;
定位板Ⅱ(19),位于筒体(2)内,其通过水平设置的导杆Ⅱ(23)水平滑动插装于筒体(2)的左侧端,定位板Ⅱ(19)呈圆弧形结构,其内径与膨胀节柱体(12)的外径相匹配;
同步驱动机构,设置于底座(1)上,用于驱动定位板Ⅰ(13)和定位板Ⅱ(19)同步水平向内侧或同步水平向外侧滑动,定位板Ⅰ(13)和定位板Ⅱ(19)移动至内侧端时将膨胀节柱体(12)夹紧;
导套(24),设置于筒体(2)的上端,滑杆(25)沿竖直方向滑动插装于导套(24)中,滑杆(25)的下端设置有定位块(26),滑杆(25)的上端设置有定位凸台(27),当定位凸台(27)与导套(24)的上端面相接触时,定位块(26)插入膨胀节柱体(12)的缝隙中;以及
长孔(28),其沿筒体(2)的轴向设置于筒体(2)的上端。
2.根据权利要求1所述的膨胀节对焊夹具,其特征在于:所述同步驱动机构包括水平安装于定位板Ⅰ(13)外侧端的丝杠Ⅰ(16)、通过轴承Ⅱ(14)转动安装于筒体(2)的右侧端且与丝杠Ⅰ(16)螺纹传动连接的螺母Ⅰ(15)、水平安装于定位板Ⅱ(19)外侧端的丝杠Ⅱ(22)、通过轴承Ⅲ(20)转动安装于筒体(2)的左侧端且与丝杠Ⅱ(22)螺纹传动连接的螺母Ⅱ(21)、通过轴承Ⅰ(5)水平转动安装于底座(1)上的转轴(6)以及安装于底座(1)上的减速机(3),所述减速机(3)的输出轴与转轴(6)传动连接,减速机(3)的输入轴上安装有手轮(4),所述转轴(6)的左右两端分别安装有同步带轮Ⅰ(7)及同步带轮Ⅱ(8),同步带轮Ⅰ(7)与螺母Ⅱ(21)之间通过同步带(18)传动连接,同步带轮Ⅱ(8)与螺母Ⅰ(15)之间通过同步带(18)传动连接,丝杠Ⅰ(16)与丝杠Ⅱ(22)的螺纹旋向相反。
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