CN212858407U - 管道与法兰焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种管道与法兰焊接工装，包括底座，底座上设有三个支撑筒，支撑筒内连接有连接筒，每个连接筒上设有若干个导向孔，导向孔内滑动配合设有夹紧块，夹紧块远离连接筒轴线的端部连接有滑杆，每个连接筒外设有固定环、移动环、连接环，固定环固定于连接筒上，移动环沿轴向滑动连接于连接筒上，移动环和固定环之间通过弹簧连接，移动环和连接环上设有相互啮合的环形齿，连接环转动连接于连接筒上，连接环上设有滑孔，滑杆与其对应的滑孔滑动配合。本实用新型便于操作，保证了焊接质量，提高了工作效率，并且适用范围广，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种管道与法兰焊接工装。
背景技术
法兰是管道与管道之间相互连接的部件，法兰与管道在焊接时，首先对法兰和管道进行固定定位，然后由工人手持焊枪或者由焊接机器人对法兰和管道圆形接缝处进行焊接，其难度在于满焊，满焊要求一次性焊接完整，尽量减少搭接，但由于满焊焊缝为圆形，在焊接过程中需要不停地滚动法兰和管道或者调整焊枪头的位置和角度，导致焊接操作不方便，焊接质量难以保证，工作效率低，另外现有的工装只能针对单个规格的法兰和管道之间的焊接固定，适用范围小，实用性差，难以满足不同的加工需要。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种管道与法兰焊接工装。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道与法兰焊接工装，包括底座，其特征在于所述底座上从左至右依次设有三个同轴的支撑筒，所述支撑筒内同轴转动连接有连接筒，所述连接筒连接有驱动机构，每个连接筒上周向均匀设有若干个径向延伸的导向孔，所述导向孔内滑动配合设有夹紧块，所述夹紧块的两端贯穿导向孔，夹紧块远离连接筒轴线的端部连接有滑杆，每个连接筒外沿轴向依次设有同轴的固定环、移动环、连接环，所述固定环固定于连接筒上，所述移动环沿轴向滑动连接于连接筒上，移动环和固定环之间通过弹簧连接，所述弹簧套设于连接筒外侧，移动环和连接环上设有相互啮合的环形齿，所述连接环转动连接于连接筒上，连接环上对应每个滑杆设有滑孔，所述滑孔从连接环的内环向外环延伸，所述滑杆与其对应的滑孔滑动配合。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述驱动电机固定于支撑筒上，所述主动齿轮连接于驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合且同轴连接于连接筒上。
优选的，还包括两个支撑机构，两个支撑机构设于中间支撑筒的两侧，所述支撑机构包括支撑座、螺纹杆、支撑板，所述支撑座设于底座上，支撑座上设有滑槽，所述滑槽沿与支撑筒轴向垂直的方向延伸，所述螺纹杆转动连接于滑槽内，螺纹杆上对称设有两段相反的外螺纹，所述支撑板设有两个，支撑板与滑槽滑动配合，支撑板连接有螺母，两个支撑板的螺母分别连接于螺纹杆上的两段外螺纹上，每个支撑板上转动连接有一个支撑辊，支撑辊的轴向与支撑筒平行。
优选的，所述底座上设有滑轨，三个支撑筒、两个支撑座均与滑轨滑动配合且连接有定位顶丝。
本实用新型能对不同外径的管道和法兰进行固定，保证管道的直线度和管道、法兰的同轴度，在焊接过程中管道和法兰同步旋转，无需人工滚动法兰和管道或者调整焊枪头的位置和角度，便于操作，保证了焊接质量，提高了工作效率，并且适用范围广，实用性强。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是图1中A处放大示意图。
图3是图1中连接环的侧视图。
图4是图1中支撑机构的俯视图。
图5是图4的B-B向剖视图。
图中：1底座、2支撑筒、3连接筒、4导向孔、5夹紧块、6滑杆、7固定环、8移动环、9连接环、10弹簧、11环形齿、12滑孔、13驱动电机、14主动齿轮、15从动齿轮、16支撑座、17螺纹杆、18支撑板、19滑槽、20螺母、21支撑辊、22滑轨、23定位顶丝。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例
参见图1-5，一种管道与法兰焊接工装，包括底座1，所述底座1上从左至右依次设有三个同轴的支撑筒2，所述支撑筒2内同轴转动连接有连接筒3，所述连接筒3连接有驱动机构，每个连接筒3上周向均匀设有四个径向延伸的导向孔4，所述导向孔4内滑动配合设有夹紧块5，所述夹紧块5的两端贯穿导向孔4，夹紧块5远离连接筒3轴线的端部连接有滑杆6，每个连接筒3外沿轴向依次设有同轴的固定环7、移动环8、连接环9，所述固定环7固定于连接筒3上，所述移动环8沿轴向滑动连接于连接筒3上，移动环8和固定环7之间通过弹簧10连接，所述弹簧10套设于连接筒3外侧，移动环8和连接环9上设有相互啮合的环形齿11，所述连接环9转动连接于连接筒3上，连接环9上对应每个滑杆6设有滑孔12，所述滑孔12从连接环9的内环向外环延伸，所述滑杆6与其对应的滑孔12滑动配合。本实施例中，连接筒3上设有轴向延伸的键槽，移动环8上设有与键槽滑动配合的连接键，连接环9通过轴承转动连接于连接筒3上。
所述驱动机构包括驱动电机13、主动齿轮14、从动齿轮15，所述驱动电机13固定于支撑筒2上，所述主动齿轮14连接于驱动电机13的输出轴上，所述从动齿轮15与主动齿轮14啮合且同轴连接于连接筒3上。
本实施例还包括两个支撑机构，两个支撑机构设于中间支撑筒2的两侧，所述支撑机构包括支撑座16、螺纹杆17、支撑板18，所述支撑座16设于底座1上，支撑座16上设有滑槽19，所述滑槽19沿与支撑筒2轴向垂直的方向延伸，所述螺纹杆17转动连接于滑槽19内，螺纹杆17上对称设有两段相反的外螺纹，所述支撑板18设有两个，支撑板18与滑槽19滑动配合，支撑板18连接有螺母20，两个支撑板18的螺母20分别连接于螺纹杆17上的两段外螺纹上，每个支撑板18上转动连接有一个支撑辊21，支撑辊21的轴向与支撑筒2平行。
所述底座1上设有滑轨22，三个支撑筒2、两个支撑座16均与滑轨22滑动配合且连接有定位顶丝23。
本实用新型的工作原理为：将管道从中间的连接筒3穿过并通过该连接筒3上的夹紧块5固定，将两个法兰分别固定于两侧的连接筒3上，将焊枪头固定于法兰和管道接缝的合适位置，焊接时，驱动电机13带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14带动从动齿轮15旋转，从而带动连接筒3旋转，连接筒3旋转时通过夹紧块5带动法兰或管道同步旋转，从而实现焊枪头对圆形焊缝的焊接。
法兰和管道固定时，先对移动环8施加外力，使移动环8克服弹簧10的弹力并与连接环9脱离，此时，旋转连接环9，滑杆6随着连接环9的旋转在滑孔12内滑动，并带动夹紧块5在导向孔4内向连接筒3内侧滑动直至四个夹紧块5将法兰或者管道加紧，然后松开移动环8，移动环8在弹簧10的作用下与连接环9重新啮合，对连接环9进行限位，防止连接环9转动造成管道脱落。本实用新型的这种固定方式一方面可以保证法兰和管道的同轴度，无需人工进行校正和调整，只需将管道或法兰放置于连接筒3内即可，操作简单，使用方便；另一方面可以适用于不同外径的管道和法兰的固定，适用范围广，实用性强。
本实用新型使用时，可以对管道的两端焊接法兰，也可以对管道的一端焊接法兰，当只需对管道的一端焊接法兰时，可将管道无需焊接的端部固定于其外侧的连接筒3上即可。
由于管道通常较长，因此本实用新型还设置了支撑机构，两个支撑辊21分别与管道的两侧相切，可以对焊接时的管道进行支撑和导向，使管道的旋转更加平稳，并且保证管道的直线度，从而保证焊接的质量。
两个支撑辊21之间的距离可根据管道直径的大小进行调节，调节时仅需旋转螺纹杆17即可。
连接筒3和支撑座16均可以在滑轨22上移动并可通过定位顶丝23定位，这种设置能根据管道的长度及焊缝间距的大小灵活调节三个连接筒3之间的距离。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (4)
1.一种管道与法兰焊接工装，包括底座，其特征在于：所述底座上从左至右依次设有三个同轴的支撑筒，所述支撑筒内同轴转动连接有连接筒，所述连接筒连接有驱动机构，每个连接筒上周向均匀设有若干个径向延伸的导向孔，所述导向孔内滑动配合设有夹紧块，所述夹紧块的两端贯穿导向孔，夹紧块远离连接筒轴线的端部连接有滑杆，每个连接筒外沿轴向依次设有同轴的固定环、移动环、连接环，所述固定环固定于连接筒上，所述移动环沿轴向滑动连接于连接筒上，移动环和固定环之间通过弹簧连接，所述弹簧套设于连接筒外侧，移动环和连接环上设有相互啮合的环形齿，所述连接环转动连接于连接筒上，连接环上对应每个滑杆设有滑孔，所述滑孔从连接环的内环向外环延伸，所述滑杆与其对应的滑孔滑动配合。
2.根据权利要求1所述的管道与法兰焊接工装，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述驱动电机固定于支撑筒上，所述主动齿轮连接于驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合且同轴连接于连接筒上。
3.根据权利要求1所述的管道与法兰焊接工装，其特征在于：还包括两个支撑机构，两个支撑机构设于中间支撑筒的两侧，所述支撑机构包括支撑座、螺纹杆、支撑板，所述支撑座设于底座上，支撑座上设有滑槽，所述滑槽沿与支撑筒轴向垂直的方向延伸，所述螺纹杆转动连接于滑槽内，螺纹杆上对称设有两段相反的外螺纹，所述支撑板设有两个，支撑板与滑槽滑动配合，支撑板连接有螺母，两个支撑板的螺母分别连接于螺纹杆上的两段外螺纹上，每个支撑板上转动连接有一个支撑辊，支撑辊的轴向与支撑筒平行。
4.根据权利要求3所述的管道与法兰焊接工装，其特征在于：所述底座上设有滑轨，三个支撑筒、两个支撑座均与滑轨滑动配合且连接有定位顶丝。
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