CN107931790A - 一种金属波纹管接头自动焊接装置 - Google Patents

一种金属波纹管接头自动焊接装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107931790A
CN107931790A CN201711175676.4A CN201711175676A CN107931790A CN 107931790 A CN107931790 A CN 107931790A CN 201711175676 A CN201711175676 A CN 201711175676A CN 107931790 A CN107931790 A CN 107931790A
Authority
CN
China
Prior art keywords
threaded rod
fixedly mounted
pipe fitting
fixed seat
metal pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711175676.4A
Other languages
English (en)
Inventor
苏文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ma'anshan Feida Bellows Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Ma'anshan Feida Bellows Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ma'anshan Feida Bellows Manufacturing Co Ltd filed Critical Ma'anshan Feida Bellows Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201711175676.4A priority Critical patent/CN107931790A/zh
Publication of CN107931790A publication Critical patent/CN107931790A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0533—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor external pipe alignment clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属波纹管接头自动焊接装置，涉及波纹管加工设备技术领域，包括机架、转动夹持机构调节组件、转动夹持机构、接头挡靠组件和自动焊接机构，转动夹持机构调节组件由螺纹连接座、横置螺纹杆转盘和滑动电机固定座组成，转动夹持机构固定安装在滑动电机固定座上，接头挡靠组件固定安装在机架上，自动焊接机构由导向架、竖置螺纹杆转盘、双杆气缸和氩焊枪组成，该金属波纹管接头自动焊接装置代替了人工焊接，降低了焊接的难度，大大提高了焊接的效率，并提高了整个生产的效率。

Description

一种金属波纹管接头自动焊接装置
技术领域
本发明涉及波纹管加工设备技术领域，特别涉及一种金属波纹管接头自动焊接装置。
背景技术
金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等；主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用；金属波纹管很多时候需要焊接接头，从而构成完整的金属波纹管件，传统的焊接基本都是人工焊接，焊接本身对于焊接技术是有要求的，故存在一定的难度，如果进行大批量的生产，劳动强度大不说，焊接的效率也很难跟上。
发明内容
本发明提供一种金属波纹管接头自动焊接装置，该金属波纹管接头自动焊接装置代替了人工焊接，降低了焊接的难度，大大提高了焊接的效率，并提高了整个生产的效率。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种金属波纹管接头自动焊接装置，包括机架、转动夹持机构调节组件、转动夹持机构、接头挡靠组件和自动焊接机构，所述转动夹持机构调节组件由螺纹连接座、横置螺纹杆转盘和滑动电机固定座组成，所述螺纹连接座固定安装在机架上，所述横置螺纹杆转盘与螺纹连接座螺纹连接，并与滑动电机固定座球副连接，所述滑动电机固定座与机架滑动连接，所述转动夹持机构固定安装在滑动电机固定座上，所述接头挡靠组件固定安装在机架上，所述自动焊接机构由导向架、竖置螺纹杆转盘、双杆气缸和氩焊枪组成，所述导向架固定安装在机架上，所述竖置螺纹杆转盘与导向架螺纹连接，并与双杆气缸球副连接，所述双杆气缸与导向架滑动连接，所述氩焊枪竖置固定安装在双杆气缸的输出端上。
优选的，所述机架两侧对称设有滑轨，滑动电机固定座与所述滑轨滑动连接。
优选的，所述转动夹持机构由电机和四爪卡盘组成，所述电机固定安装在滑动电机固定座上，所述四爪卡盘与电机的输出轴固定连接。
优选的，所述接头挡靠组件由固定座、螺纹杆和活动挡块组成，所述螺纹杆固定安装在固定座上，所述活动挡块与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述电机输出轴轴线与所述螺纹杆的轴线共线。
优选的，所述导向架由两个导杆和连接板组成，所述导杆下端均固定安装在机架上，所述连接板与两个导杆上端固定连接，竖置螺纹杆转盘与所述连接板螺纹连接,双杆气缸与所述导杆滑动连接。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构是一种金属波纹管接头自动焊接装置，焊接过程中，金属波纹管是夹持在四爪卡盘中的，而接头是穿过螺纹杆，并被活动挡块挡住的，同时金属波纹管一部分也是穿过螺纹杆的，且端部与接头接触，根据实际金属波纹管的长度，通过转动横置螺纹杆转盘带动滑动电机固定座沿滑轨滑动，便可以使金属波纹管的一端与接头接触，方便焊接，而活动挡块是与螺纹杆螺纹连接的，同样可以转动调整，使得氩焊枪位于焊接位置的正上方，同时可以通过转动竖置螺纹杆转盘调整双杆气缸沿导杆滑动，使得氩焊枪在双杆气缸驱动到最低位置时处于最佳的焊接位置，调整完毕后，随后进行焊接，启动电机，金属波纹管将跟随四爪卡盘一起转动，而双杆气缸将驱动氩焊枪到达最佳位置，并对接头进行焊接，当金属波纹管转动一圈后，氩焊枪停止焊接，双杆气缸带动氩焊枪退回，从而完成了对金属波纹管接头的焊接，综上所述，该金属波纹管接头自动焊接装置代替了人工焊接，降低了焊接的难度，大大提高了焊接的效率，并提高了整个生产的效率。
附图说明
图1是该金属波纹管接头自动焊接装置的主视图；
图2是四爪卡盘的正视图。
其中，1、机架；11、滑轨；2、转动夹持机构调节组件；21、螺纹连接座；22、横置螺纹杆转盘；23、滑动电机固定座；3、转动夹持机构；31、电机；32、四爪卡盘；4、接头挡靠组件；41、固定座；42、螺纹杆；43、活动挡块；5、自动焊接机构；51、导向架；51-1、导杆；51-2、连接板；52、竖置螺纹杆转盘；53、双杆气缸；54、氩焊枪。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
图1和图2出示本发明的具体实施方式：一种金属波纹管接头自动焊接装置，包括机架1、转动夹持机构调节组件2、转动夹持机构3、接头挡靠组件4和自动焊接机构5，所述转动夹持机构调节组件2由螺纹连接座21、横置螺纹杆转盘22和滑动电机固定座23组成，所述螺纹连接座21固定安装在机架1上，所述横置螺纹杆转盘22与螺纹连接座21螺纹连接，并与滑动电机固定座23球副连接，所述滑动电机固定座23与机架1滑动连接，所述转动夹持机构3固定安装在滑动电机固定座23上，所述接头挡靠组件4固定安装在机架1上，所述自动焊接机构5由导向架51、竖置螺纹杆转盘52、双杆气缸53和氩焊枪54组成，所述导向架51固定安装在机架1上，所述竖置螺纹杆转盘52与导向架51螺纹连接，并与双杆气缸53球副连接，所述双杆气缸53与导向架51滑动连接，所述氩焊枪54竖置固定安装在双杆气缸53的输出端上。
所述机架1两侧对称设有滑轨11，滑动电机固定座23与所述滑轨11滑动连接；所述转动夹持机构3由电机31和四爪卡盘32组成，所述电机31固定安装在滑动电机固定座23上，所述四爪卡盘32与电机31的输出轴固定连接；所述接头挡靠组件4由固定座41、螺纹杆42和活动挡块43组成，所述螺纹杆42固定安装在固定座41上，所述活动挡块43与螺纹杆42螺纹连接；所述电机31输出轴轴线与所述螺纹杆42的轴线共线；所述导向架51由两个导杆51-1和连接板51-2组成，所述导杆51-1下端均固定安装在机架1上，所述连接板51-2与两个导杆51-1上端固定连接，竖置螺纹杆转盘52与所述连接板51-2螺纹连接,双杆气缸53与所述导杆51-1滑动连接。
本发明的原理及其工作过程：
基于上述，本发明结构是一种金属波纹管接头自动焊接装置，焊接过程中，金属波纹管是夹持在四爪卡盘32中的，而接头是穿过螺纹杆42，并被活动挡块43挡住的，同时金属波纹管一部分也是穿过螺纹杆42的，且端部与接头接触，根据实际金属波纹管的长度，通过转动横置螺纹杆转盘22带动滑动电机固定座23沿滑轨11滑动，便可以使金属波纹管的一端与接头接触，方便焊接，而活动挡块43是与螺纹杆42螺纹连接的，同样可以转动调整，使得氩焊枪54位于焊接位置的正上方，同时可以通过转动竖置螺纹杆转盘52调整双杆气缸53沿导杆51-1滑动，使得氩焊枪54在双杆气缸53驱动到最低位置时处于最佳的焊接位置，调整完毕后，随后进行焊接，启动电机31，金属波纹管将跟随四爪卡盘32一起转动，而双杆气缸53将驱动氩焊枪54到达最佳位置，并对接头进行焊接，当金属波纹管转动一圈后，氩焊枪54停止焊接，双杆气缸53带动氩焊枪54退回，从而完成了对金属波纹管接头的焊接，综上所述，该金属波纹管接头自动焊接装置代替了人工焊接，降低了焊接的难度，大大提高了焊接的效率，并提高了整个生产的效率。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属波纹管接头自动焊接装置，其特征在于：包括机架(1)、转动夹持机构调节组件(2)、转动夹持机构(3)、接头挡靠组件(4)和自动焊接机构(5)，所述转动夹持机构调节组件(2)由螺纹连接座(21)、横置螺纹杆转盘(22)和滑动电机固定座(23)组成，所述螺纹连接座(21)固定安装在机架(1)上，所述横置螺纹杆转盘(22)与螺纹连接座(21)螺纹连接，并与滑动电机固定座(23)球副连接，所述滑动电机固定座(23)与机架(1)滑动连接，所述转动夹持机构(3)固定安装在滑动电机固定座(23)上，所述接头挡靠组件(4)固定安装在机架(1)上，所述自动焊接机构(5)由导向架(51)、竖置螺纹杆转盘(52)、双杆气缸(53)和氩焊枪(54)组成，所述导向架(51)固定安装在机架(1)上，所述竖置螺纹杆转盘(52)与导向架(51)螺纹连接，并与双杆气缸(53)球副连接，所述双杆气缸(53)与导向架(51)滑动连接，所述氩焊枪(54)竖置固定安装在双杆气缸(53)的输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管接头自动焊接装置，其特征在于：所述机架(1)两侧对称设有滑轨(11)，滑动电机固定座(23)与所述滑轨(11)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管接头自动焊接装置，其特征在于：所述转动夹持机构(3)由电机(31)和四爪卡盘(32)组成，所述电机(31)固定安装在滑动电机固定座(23)上，所述四爪卡盘(32)与电机(31)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管接头自动焊接装置，其特征在于：所述接头挡靠组件(4)由固定座(41)、螺纹杆(42)和活动挡块(43)组成，所述螺纹杆(42)固定安装在固定座(41)上，所述活动挡块(43)与螺纹杆(42)螺纹连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种金属波纹管接头自动焊接装置，其特征在于：所述电机(31)输出轴轴线与所述螺纹杆(42)的轴线共线。
6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管接头自动焊接装置，其特征在于：所述导向架(51)由两个导杆(51-1)和连接板(51-2)组成，所述导杆(51-1)下端均固定安装在机架(1)上，所述连接板(51-2)与两个导杆(51-1)上端固定连接，竖置螺纹杆转盘(52)与所述连接板(51-2)螺纹连接,双杆气缸(53)与所述导杆(51-1)滑动连接。
CN201711175676.4A 2017-11-22 2017-11-22 一种金属波纹管接头自动焊接装置 Withdrawn CN107931790A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711175676.4A CN107931790A (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种金属波纹管接头自动焊接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711175676.4A CN107931790A (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种金属波纹管接头自动焊接装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107931790A true CN107931790A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61930779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711175676.4A Withdrawn CN107931790A (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种金属波纹管接头自动焊接装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107931790A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108788551A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 芜湖泰和管业股份有限公司 一种金属波纹管环焊装置
CN109175847A (zh) * 2018-09-14 2019-01-11 芜湖美奥机械科技有限公司 空调压缩机外壳侧面支架焊接装置
CN109483116A (zh) * 2018-12-29 2019-03-19 苏州森诺扬机械有限公司 一种不锈钢自动焊接加工装置
CN109732685A (zh) * 2019-01-24 2019-05-10 宁波灏印燃气用具有限公司 波纹管切管机及其牵引机构
CN112108809A (zh) * 2020-08-24 2020-12-22 浙江蔚福科技股份有限公司 高真空金属波纹管焊接机及焊接方法
CN112122858A (zh) * 2020-10-21 2020-12-25 青海柴达木职业技术学院(海西蒙古族藏族自治州职业技术学校) 一种全自动小件焊接装置及焊接方法
CN112171158A (zh) * 2020-09-29 2021-01-05 淮安聚友新能源科技有限公司 一种汽车梁架组装时应用的焊接定位装置
CN112276333A (zh) * 2020-09-14 2021-01-29 湖南坤鼎数控科技有限公司 一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置
CN113720373A (zh) * 2021-09-08 2021-11-30 哈尔滨轮速科技有限公司 一种仪器仪表及其制造方法
CN114260545A (zh) * 2022-01-14 2022-04-01 浙江自然来环境科技有限公司 一种金属波纹软管的环缝焊接设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202291779U (zh) * 2011-10-27 2012-07-04 江苏晨东机械制造有限公司 金属波纹管组件的焊接设备
CN203649783U (zh) * 2014-01-07 2014-06-18 成都安迪生测量有限公司 一种科里奥利质量流量计内接头焊接工装
CN203804399U (zh) * 2014-04-30 2014-09-03 成都华远焊割设备有限公司 等离子割枪机械调高装置
JP2016059955A (ja) * 2014-09-20 2016-04-25 村田　彰久 狭窄ノズルを用いたｔｉｇ溶接装置及びｔｉｇ溶接方法
CN205437653U (zh) * 2015-12-18 2016-08-10 上海锅炉厂有限公司 一种管子对接装置
CN205967975U (zh) * 2016-08-29 2017-02-22 河南奔马股份有限公司 一种汽车后桥自动环缝焊装置
CN107009066A (zh) * 2017-05-18 2017-08-04 南通世发船舶机械有限公司 一种波纹管焊接装置
CN206455356U (zh) * 2016-12-30 2017-09-01 合肥宁泰真空设备有限公司 一种真空设备用波纹管管片外径焊接装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202291779U (zh) * 2011-10-27 2012-07-04 江苏晨东机械制造有限公司 金属波纹管组件的焊接设备
CN203649783U (zh) * 2014-01-07 2014-06-18 成都安迪生测量有限公司 一种科里奥利质量流量计内接头焊接工装
CN203804399U (zh) * 2014-04-30 2014-09-03 成都华远焊割设备有限公司 等离子割枪机械调高装置
JP2016059955A (ja) * 2014-09-20 2016-04-25 村田　彰久 狭窄ノズルを用いたｔｉｇ溶接装置及びｔｉｇ溶接方法
CN205437653U (zh) * 2015-12-18 2016-08-10 上海锅炉厂有限公司 一种管子对接装置
CN205967975U (zh) * 2016-08-29 2017-02-22 河南奔马股份有限公司 一种汽车后桥自动环缝焊装置
CN206455356U (zh) * 2016-12-30 2017-09-01 合肥宁泰真空设备有限公司 一种真空设备用波纹管管片外径焊接装置
CN107009066A (zh) * 2017-05-18 2017-08-04 南通世发船舶机械有限公司 一种波纹管焊接装置

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108788551B (zh) * 2018-06-28 2021-02-09 芜湖泰和管业股份有限公司 一种金属波纹管环焊装置
CN108788551A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 芜湖泰和管业股份有限公司 一种金属波纹管环焊装置
CN109175847A (zh) * 2018-09-14 2019-01-11 芜湖美奥机械科技有限公司 空调压缩机外壳侧面支架焊接装置
CN109483116A (zh) * 2018-12-29 2019-03-19 苏州森诺扬机械有限公司 一种不锈钢自动焊接加工装置
CN109732685A (zh) * 2019-01-24 2019-05-10 宁波灏印燃气用具有限公司 波纹管切管机及其牵引机构
CN109732685B (zh) * 2019-01-24 2020-10-09 灏印(宁波)波纹管技术有限公司 波纹管切管机及其牵引机构
CN112108809A (zh) * 2020-08-24 2020-12-22 浙江蔚福科技股份有限公司 高真空金属波纹管焊接机及焊接方法
CN112276333A (zh) * 2020-09-14 2021-01-29 湖南坤鼎数控科技有限公司 一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置
CN112276333B (zh) * 2020-09-14 2021-11-23 湖南坤鼎数控科技有限公司 一种具有冷却流道的电机外壳端面搅拌摩擦焊装置
CN112171158A (zh) * 2020-09-29 2021-01-05 淮安聚友新能源科技有限公司 一种汽车梁架组装时应用的焊接定位装置
CN112122858A (zh) * 2020-10-21 2020-12-25 青海柴达木职业技术学院(海西蒙古族藏族自治州职业技术学校) 一种全自动小件焊接装置及焊接方法
CN113720373A (zh) * 2021-09-08 2021-11-30 哈尔滨轮速科技有限公司 一种仪器仪表及其制造方法
CN114260545A (zh) * 2022-01-14 2022-04-01 浙江自然来环境科技有限公司 一种金属波纹软管的环缝焊接设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107931790A (zh) 一种金属波纹管接头自动焊接装置
CN205733210U (zh) 切管机
CN109590639B (zh) 一种用于空调制冷铜管的焊接装置
CN210334964U (zh) 一种电熔等径三通焊接用夹持装置
CN105014230A (zh) 一种铝合金管端封焊装置及焊接方法
CN102744518B (zh) 径向摩擦焊定位工装
CN204673084U (zh) 一种弯管转角加工装置
CN207547847U (zh) 一种圆管切割机
CN207205614U (zh) 一种降低换热器管子和管板焊缝残余应力的设备
CN219358526U (zh) 一种用于对焊弯头的焊接装置
CN103600002A (zh) 一种大口径钢管通用旋压式管端扩径装置
CN210937857U (zh) 膨胀节对焊夹具
CN203184812U (zh) 一种管道的焊接设备
CN105458577A (zh) 可用于深孔焊接的焊枪夹持机构
CN204934852U (zh) 一种铝合金管端封焊装置
CN203426297U (zh) 一种弯管夹具
CN107225502B (zh) 一种六自由度磁力研磨加工空间弯管的夹持装置
CN204486485U (zh) 一种管材冷却装置
CN207239578U (zh) 一种圆管焊接用径向固定机构
CN107914194A (zh) 一种金属波纹硬管去毛刺装置
CN205650948U (zh) 一种翅片管激光焊接工装
KR20200111583A (ko) 공조기 배관용 포터블 이중 플레어 가공기
CN218982797U (zh) 一种金属钢管加工用折弯装置
CN103406466B (zh) 一种弯管夹具
CN214109624U (zh) 一种钢管切割机限位工作台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180420