CN108788551A - 一种金属波纹管环焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属波纹管环焊装置，包括机架，机架上安装有上料组件与环焊组件，上料组件与环焊组件相连通，环焊组件包括焊接箱，焊接箱的中部设有贯通的焊接腔，焊接箱的上部安装有焊接组件，焊接组件延伸至焊接腔内，焊接箱的一侧安装有固定接头并带动接头旋转的接头驱动组件，焊接箱的另一侧安装有固定波纹管的固定组件，金属波纹管与接头在焊接腔内对接并完成焊接工作，本发明通过上料组件实现了接头的自动上料，接头驱动组件的设置实现了波纹管的半自动环焊，节省了焊接的时间，提高了生产效率，滚珠与恢复弹簧的设置保证了波纹管与接头位于同一条中心线上，保证了焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属波纹管加工技术领域，具体的说是一种金属波纹管环焊装置。
背景技术
金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等；主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用；生产时需要在金属波纹管的端头焊接一个接头，常用的方式是通过工人手动焊接，这样生产效率慢，且焊接质量不能保证，影响产品品质。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种金属波纹管环焊装置。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种金属波纹管环焊装置，包括机架，机架上安装有上料组件与环焊组件，上料组件与环焊组件相连通，环焊组件包括焊接箱，焊接箱的中部设有贯通的焊接腔，焊接箱的上部安装有焊接组件，焊接组件延伸至焊接腔内，焊接箱的一侧安装有固定接头并带动接头旋转的接头驱动组件，焊接箱的另一侧安装有固定波纹管的固定组件，金属波纹管与接头在焊接腔内对接并完成焊接工作。
上料组件包括送料壳与顶出组件，送料壳与顶出组件均安装在机架上，送料壳的底部开设有顶出通孔与出料通道，顶出机构与顶出通孔相配合，出料通道与焊接箱相连通。
顶出组件包括壳体，壳体安装在机架上，壳体的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴的底端贯穿壳体且延伸至其内部，转动轴的底端安装有凸轮，凸轮位于壳体内部，凸轮的右侧设有连接架，连接架的一端通过转动连接的方式安装有滚动轮，滚动轮与凸轮相接触，连接架远离滚动轮的一端设有顶杆，壳体内设有挡板，顶杆贯穿挡板并向外延伸，顶杆远离连接架的一端设有顶块，顶块贯穿壳体并延伸出壳体外，顶杆上套设有回弹弹簧，回弹弹簧位于连接架与挡板之间。
出料通道上通过转轴转动连接有出料挡板，转轴上安装有连接出料挡板的扭簧。
焊接箱的一侧设有滑动通道，滑动通道倾斜设置并与焊接腔相连通，焊接腔与滑动通道的低端相连通，滑动通道上设有螺母滑槽。
接头驱动组件包括驱动电机，驱动电机安装在焊接箱的一侧，驱动电机的输出端安装有固定块，固定块通过轴承连接的方式安装在焊接箱内，固定块远离驱动电机的一端设有接头卡固口与螺纹保护孔，螺纹保护孔与接头卡固口同轴线并位于接头卡固口的内侧。
固定组件包括支撑环，支撑环通过螺栓连接的方式安装在焊接箱的一侧，支撑环的中部设有通过孔，通过孔与焊接腔相连通，通过孔的内环面上均布设有四个滑动孔，滑动孔贯穿支撑环的外圆周面与内环面，并指向支撑环的圆心，滑动孔内安装有滚珠，滑动孔与内环面相贯的一侧设有支撑孔，支撑孔的直径小于滚珠的直径，通过孔远离支撑孔的一侧通过螺纹连接的方式安装有内六角螺母，内六角螺母与滚珠之间安装有回复弹簧。
本发明的有益效果是：
本发明通过上料组件实现了接头的自动上料，接头驱动组件的设置实现了波纹管的半自动环焊，节省了焊接的时间，提高了生产效率，滚珠与恢复弹簧的设置保证了波纹管与接头位于同一条中心线上，保证了焊接质量。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式的金属波纹管环焊装置的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的环焊组件的结构示意图；
图3为本发明的具体实施方式的接头驱动组件的结构示意图；
图4为本发明的具体实施方式的固定驱动组件的结构示意图；
图5为本发明的具体实施方式的顶出组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种金属波纹管环焊装置，包括机架1，机架1上安装有上料组件与环焊组件2，上料组件与环焊组件2相连通，环焊组件2包括焊接箱21，焊接箱21的中部设有贯通的焊接腔，焊接箱21的上部安装有焊接组件22，焊接组件22延伸至焊接腔内，焊接箱21的一侧安装有固定接头并带动接头旋转的接头驱动组件23，焊接箱21的另一侧安装有固定波纹管的固定组件24，金属波纹管与接头在焊接腔内对接并完成焊接工作。使用时，操作人员将接头安装到上料组件内，上料组件将接头自动推入焊接腔内，操作人员将波纹管通过固定组件24放入焊接腔内，波纹管将接头顶入接头驱动组件23内，焊接组件22对波纹管与接头进行焊接，同时接头驱动组件23带动接头开始旋转，由于接头与波纹管已经有部分相连，接头带动波纹管旋转，完成波纹管的环焊，本发明实现了接头的自动上料，与波纹管的半自动环焊，节省了焊接的时间，提高了生产效率。
上料组件包括送料壳3与顶出组件4，送料壳3与顶出组件4均安装在机架1上，送料壳3的底部开设有顶出通孔31与出料通道32，顶出机构与顶出通孔31相配合，出料通道32与焊接箱21相连通。
顶出组件4包括壳体41，壳体41安装在机架1上，壳体41的顶部固定连接有转动电机42，转动电机42的输出轴上安装有转动轴43，转动轴43的底端贯穿壳体41且延伸至其内部，转动轴43的底端安装有凸轮44，凸轮44位于壳体41内部，凸轮44的右侧设有连接架45，连接架45的一端通过转动连接的方式安装有滚动轮46，滚动轮46与凸轮44相接触，连接架45远离滚动轮46的一端设有顶杆47，壳体41内设有挡板48，顶杆47贯穿挡板48并向外延伸，顶杆47远离连接架45的一端设有顶块49，顶块49贯穿壳体41并延伸出壳体41外，顶杆47上套设有回弹弹簧410，回弹弹簧410位于连接架45与挡板48之间。其中，顶块49依次贯穿壳体41与送料壳3，并通过顶出通孔31延伸至送料壳3内，使用时，转动电机42转动，转动电机42带动转动轴43转动，转动轴43带动凸轮44转动，凸轮44的远心轮廓带动滚轮转动并向右侧移动，滚轮带动连接架45向右侧移动，进而带动顶块49延伸近送料壳3内，将内部的接头从出料通道32顶出，转动电机42继续转动，转动电机42带动凸轮44的近心轮廓与滚轮接触，滚轮向左移动，在回弹弹簧410的作用下顶块49收回壳体41内，此设置将转动电机42的回转运动转换成顶块49的往复运动，实现了接头的顶出作业。
出料通道32上通过转轴转动连接有出料挡板33，转轴上安装有连接出料挡板33的扭簧。其中，接头在顶块49的作用下顶开出料挡板33进入焊接腔内，接头顶出后，出料挡板33在扭簧的作用下回复原位，阻挡其余的接头进入焊接腔，同时对接头进行防护，避免焊接作业产生的高温和焊渣损坏其余的接头。
焊接箱21的一侧设有滑动通道211，滑动通道211倾斜设置并与焊接腔相连通，焊接腔与滑动通道211的低端相连通，滑动通道211上设有螺母滑槽212。其中，接头在重力的作用下沿滑动通道211进入焊接腔内，由于接头中部有螺母，螺母的回转直径最大，为了保证接头能够平直转送，在滑动通道211内设置了容纳螺母的螺母滑槽212。
接头驱动组件23包括驱动电机231，驱动电机231安装在焊接箱21的一侧，驱动电机231的输出端安装有固定块232，固定块232通过轴承连接的方式安装在焊接箱21内，固定块232远离驱动电机231的一端设有接头卡固口233与螺纹保护孔234，螺纹保护孔234与接头卡固口233同轴线并位于接头卡固口233的内侧。其中，接头卡固口233为六边形结构，使用时，接头在波纹管的作用下被顶入接头卡固口233内，接头上的螺母卡固在接头卡固口233内，接头相对于焊接口一端的螺纹接口进入螺纹保护孔234内，驱动电机231转动，驱动电机231带动固定块232转动，固定块232带动接头转动，实现接头与波纹管的环焊。
固定组件24包括支撑环241，支撑环241通过螺栓连接的方式安装在焊接箱21的一侧，支撑环241的中部设有通过孔242，通过孔242与焊接腔相连通，通过孔242的内环面上均布设有四个滑动孔243，滑动孔243贯穿支撑环241的外圆周面与内环面，并指向支撑环241的圆心，滑动孔243内安装有滚珠244，滑动孔243与内环面相贯的一侧设有支撑孔245，支撑孔245的直径小于滚珠244的直径，通过孔242远离支撑孔245的一侧通过螺纹连接的方式安装有内六角螺母246，内六角螺母246与滚珠244之间安装有回复弹簧247。其中，滚珠244在回复弹簧247的作用下对波纹管进行支撑，保证波纹管与接头位于同一条中心线上，波纹管转动时，滚珠244在滑动孔243内转动，减小波纹管转动的阻力。
工作原理是：
操作人员在送料壳3内装完接头，转动电机42转动，转动电机42带动转动轴43转动，转动轴43带动凸轮44转动，凸轮44的远心轮廓带动滚轮转动并向右侧移动，滚轮带动连接架45向右侧移动，进而带动顶块49延伸近送料壳3内，将内部的接头从出料通道32顶出，接头在重力的作用下沿滑动通道211进入焊接腔内；
操作人员将波纹管通过通过孔242放入焊接腔内，波纹管将接头顶入接头卡固口233内，焊接组件22对波纹管和接头进行焊接，同时，驱动电机231转动，驱动电机231带动固定块232转动，固定块232带动接头转动，由于接头与波纹管已经有部分相连，接头带动波纹管旋转，实现接头与波纹管的环焊；本发明通过上料组件实现了接头的自动上料，接头驱动组件的设置实现了波纹管的半自动环焊，节省了焊接的时间，提高了生产效率，滚珠与恢复弹簧的设置保证了波纹管与接头位于同一条中心线上，保证了焊接质量。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种金属波纹管环焊装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有上料组件与环焊组件，上料组件与环焊组件相连通，环焊组件包括焊接箱，焊接箱的中部设有贯通的焊接腔，焊接箱的上部安装有焊接组件，焊接组件延伸至焊接腔内，焊接箱的一侧安装有固定接头并带动接头旋转的接头驱动组件，焊接箱的另一侧安装有固定波纹管的固定组件，金属波纹管与接头在焊接腔内对接并完成焊接工作。
2.根据权利要求1所述的金属波纹管环焊装置，其特征在于：所述上料组件包括送料壳与顶出组件，送料壳与顶出组件均安装在机架上，送料壳的底部开设有顶出通孔与出料通道，顶出机构与顶出通孔相配合，出料通道与焊接箱相连通。
3.根据权利要求2所述的金属波纹管环焊装置，其特征在于：所述出料通道上通过转轴转动连接有出料挡板，转轴上安装有连接出料挡板的扭簧。
4.根据权利要求1所述的金属波纹管环焊装置，其特征在于：所述顶出组件包括壳体，壳体安装在机架上，壳体的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴的底端贯穿壳体且延伸至其内部，转动轴的底端安装有凸轮，凸轮位于壳体内部，凸轮的右侧设有连接架，连接架的一端通过转动连接的方式安装有滚动轮，滚动轮与凸轮相接触，连接架远离滚动轮的一端设有顶杆，壳体内设有挡板，顶杆贯穿挡板并向外延伸，顶杆远离连接架的一端设有顶块，顶块贯穿壳体并延伸出壳体外，顶杆上套设有回弹弹簧，回弹弹簧位于连接架与挡板之间。
5.根据权利要求1所述的金属波纹管环焊装置，其特征在于：所述焊接箱的一侧设有滑动通道，滑动通道倾斜设置并与焊接腔相连通，焊接腔与滑动通道的低端相连通，滑动通道上设有螺母滑槽。
6.根据权利要求1所述的金属波纹管环焊装置，其特征在于：所述接头驱动组件包括驱动电机，驱动电机安装在焊接箱的一侧，驱动电机的输出端安装有固定块，固定块通过轴承连接的方式安装在焊接箱内，固定块远离驱动电机的一端设有接头卡固口与螺纹保护孔，螺纹保护孔与接头卡固口同轴线并位于接头卡固口的内侧。
7.根据权利要求1所述的金属波纹管环焊装置，其特征在于：所述固定组件包括支撑环，支撑环通过螺栓连接的方式安装在焊接箱的一侧，支撑环的中部设有通过孔，通过孔与焊接腔相连通，通过孔的内环面上均布设有四个滑动孔，滑动孔贯穿支撑环的外圆周面与内环面，并指向支撑环的圆心，滑动孔内安装有滚珠，滑动孔与内环面相贯的一侧设有支撑孔，支撑孔的直径小于滚珠的直径，通过孔远离支撑孔的一侧通过螺纹连接的方式安装有内六角螺母，内六角螺母与滚珠之间安装有回复弹簧。
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