CN111085554A - 一种热轧制金属冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热轧制金属冷却装置，机体内左端设有送进机构，所述送进机构右端设有驱动机构，所述驱动机构右端设有退火机构，所述退火机构右端设有循环水再利用机构，所述循环水再利用机构右端设有送出机构，所述送进机构包括位于所述机体左端且开口向上的输送腔，所述输送腔后端设有驱动腔，所述输送腔和所述驱动腔之间转动安装有前后延伸的转动杆，热金属通过装置时，喷头经过螺旋增压使水喷出，加上喷头绕金属正转一百八十度，反转一百八十度，使金属充分接触水，从而进行冷却，由于水压力较大会有残留，进入装置下部被装置再利用加压输送到水箱里，从而循环利用，节约能源，节约时间。

Description

一种热轧制金属冷却装置
技术领域
本发明涉及金属轧制技术领域，具体地说是一种热轧制金属冷却装置。
背景技术
冷却指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程，热轧制是将金属加热后，轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能的金属加工工艺，这种金属需要冷却以便于后续加工，传统的冷却分为自然冷却和机器冷却，自然冷却过于费时，如果有期限的话会产生不必要的麻烦，而现有机器冷却通过冷气或冷却液，成本过高同时耗能也高，用水冷却又不够节约，不容易冷却全面，不利于加工。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种热轧制金属冷却装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种热轧制金属冷却装置，包括机体，所述机体内左端设有送进机构，所述送进机构右端设有驱动机构，所述驱动机构右端设有退火机构，所述退火机构右端设有循环水再利用机构，所述循环水再利用机构右端设有送出机构，所述送进机构包括位于所述机体左端且开口向上的输送腔，所述输送腔后端设有驱动腔，所述输送腔和所述驱动腔之间转动安装有前后延伸的转动杆，所述转动杆向前延伸至所述输送腔内并固定安装有第一辊轮，所述转动杆向后延伸至所述驱动腔内并固定安装有第一皮带轮，所述输送腔内并列转动安装有三个第一从动轴，所述第一从动轴上均固定有第二辊轮。
优选地，所述驱动机构包括位于所述输送腔右端的传动腔，所述传动腔位于所述驱动腔前端，所述驱动腔和所述传动腔之间转动安装有前后延伸的动力轴，所述动力轴向前延伸至所述传动腔内并螺纹配合有丝杠套筒，所述动力轴位于所述传动腔内的部分为往复丝杠，所述丝杠套筒上端设有固定在所述传动腔前后端壁的限位板，所述丝杠套筒上端固定有可在所述限位板内滑动并延伸出所述限位板的滑动杆，所述滑动杆上端固定有齿条，所述齿条后端可啮合有齿轮，所述动力轴向后延伸至所述驱动腔内并固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮后端设有固定安装在所述动力轴上的第三皮带轮，所述动力轴向后延伸至所述机体内并与嵌在所述机体内的电机动力连接，所述第一皮带轮和所述第三皮带轮通过皮带动力连接。
优选地，所述退火机构包括位于所述传动腔右端的工作腔，所述工作腔内上下端壁固定有固定块，所述固定块中设有供金属通过的圆形槽，所述固定块右端设有转盘，所述转盘中部设有供金属通过的通孔，所述转盘外端配合有环形分布的四个限位轮，所述限位轮上设有供转盘嵌入且环形的限位槽，所述四个限位轮后端均固定有驱动轴，所述驱动轴向左穿过所述固定块内并与所述固定块转动配合，所述驱动轴延伸至所述固定块左端并固定安装有第四皮带轮，前侧下方所述伸缩叶片延伸至所述传动腔内与所述齿轮固定连接，所述转盘左端连通环形分布的四个水管，所述水管左端均连通有喷头，所述喷头内侧均设有喷嘴，所述限位轮内侧均设有固定安装在所述工作腔端壁上的限位块，所述限位块与所述转盘转动配合，四个所述第四皮带轮通过第二皮带动力连接。
优选地，所述循环水再利用机构包括与所述工作腔中段底部连通的收集槽，所述收集槽下端连通有储水槽，所述储水槽右端连通有连接槽，所述连接槽右端连通有椭圆槽，所述椭圆槽位于所述驱动腔前端，所述椭圆槽与所述驱动腔之间转动安装有前后延伸的转动轴，所述转动轴向前延伸至所述椭圆槽内并环形固定安装有六个衔接块，所述衔接块内均设有开口连通所述椭圆槽的伸缩槽，所述伸缩槽内端壁固定有弹簧，所述弹簧外侧固定有与所述伸缩槽滑动配合的伸缩叶片，所述转动轴向后延伸至所述驱动腔内并固定安装有第五皮带轮，所述第五皮带轮和所述第二皮带轮通过第三皮带动力连接，所述第五皮带轮后端设有固定在所述转动轴上的第六皮带轮，所述椭圆槽右端连通有流通槽，所述限位轮右端设有与所述工作腔上下端壁固定连接的水箱，所述水箱内设有圆形的储水腔，所述储水腔中部设有供金属穿过的通孔，所述储水腔内环形分布有供水通过的且向内螺旋增压的四个螺旋轨道，所述水管延伸至所述储水腔内与所述螺旋轨道连通，所述储水腔上端连通有延伸至所述机体外部进水口，所述进水口内紧密配合有胶塞，所述储水腔下端与所述流通槽连通。
优选地，送出机构包括位于所述工作腔右端且开口向上的从动腔，所述从动腔位于所述驱动腔前端，所述从动腔和所述驱动腔之间转动安装有前后延伸的转动轴，所述转动轴向前延伸至所述从动腔内并固定安装有第三辊轮，所述转动轴向后延伸至所述驱动腔内并固定安装有第七皮带轮，所述从动腔内并列转动安装有三个第二从动轴，所述第二从动轴上均固定有第四辊轮，所述第七皮带轮和所述第六皮带轮通过第四皮带动力连接。
有益效果为：本发明结构简单，工作时置于机器中间对接，热金属通过装置时，喷头经过螺旋增压使水喷出，加上喷头绕金属正转一百八十度，反转一百八十度，使金属充分接触水，从而进行冷却，由于水压力较大会有残留，进入装置下部被装置再利用加压输送到水箱里，从而循环利用，节约能源，节约时间。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种热轧制金属冷却装置结构示意图；
图2为本发明实例图1中A-A处的结构示意图；
图3为本发明实例图1中B-B处的结构示意图；
图4为本发明实例图1中C-C处的结构示意图；
图5为本发明实例图1中D-D处的结构示意图；
图6为本发明实例图1中椭圆槽22处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种热轧制金属冷却装置，包括机体10，所述机体10内左端设有送进机构，所述送进机构右端设有驱动机构，所述驱动机构右端设有退火机构，所述退火机构右端设有循环水再利用机构，所述循环水再利用机构右端设有送出机构，所述送进机构包括位于所述机体10左端且开口向上的输送腔27，所述输送腔27后端设有驱动腔37，所述输送腔27和所述驱动腔37之间转动安装有前后延伸的转动杆30，所述转动杆30向前延伸至所述输送腔27内并固定安装有第一辊轮50，所述转动杆30向后延伸至所述驱动腔37内并固定安装有第一皮带轮51，所述输送腔27内并列转动安装有三个第一从动轴49，所述第一从动轴49上均固定有第二辊轮48。
有益地，所述驱动机构包括位于所述输送腔27右端的传动腔26，所述传动腔26位于所述驱动腔37前端，所述驱动腔37和所述传动腔26之间转动安装有前后延伸的动力轴34，所述动力轴34向前延伸至所述传动腔26内并螺纹配合有丝杠套筒47，所述动力轴34位于所述传动腔26内的部分为往复丝杠，所述丝杠套筒47上端设有固定在所述传动腔26前后端壁的限位板53，所述丝杠套筒47上端固定有可在所述限位板53内滑动并延伸出所述限位板53的滑动杆52，所述滑动杆52上端固定有齿条54，所述齿条54后端可啮合有齿轮55，所述动力轴34向后延伸至所述驱动腔37内并固定安装有第二皮带轮35，所述第二皮带轮35后端设有固定安装在所述动力轴34上的第三皮带轮32，所述动力轴34向后延伸至所述机体10内并与嵌在所述机体10内的电机33动力连接，所述第一皮带轮51和所述第三皮带轮32通过皮带31动力连接。
有益地，所述退火机构包括位于所述传动腔26右端的工作腔14，所述工作腔14内上下端壁固定有固定块12，所述固定块12中设有供金属通过的圆形槽28，所述固定块12右端设有转盘67，所述转盘67中部设有供金属通过的通孔63，所述转盘67外端配合有环形分布的四个限位轮13，所述限位轮13上设有供转盘67嵌入且环形的限位槽25，所述四个限位轮13后端均固定有驱动轴56，所述驱动轴56向左穿过所述固定块12内并与所述固定块12转动配合，所述驱动轴56延伸至所述固定块12左端并固定安装有第四皮带轮29，前侧下方所述伸缩叶片59延伸至所述传动腔26内与所述齿轮55固定连接，所述转盘67左端连通环形分布的四个水管66，所述水管66左端均连通有喷头65，所述喷头65内侧均设有喷嘴64，所述限位轮13内侧均设有固定安装在所述工作腔14端壁上的限位块62，所述限位块62与所述转盘67转动配合，四个所述第四皮带轮29通过第二皮带11动力连接。
有益地，所述循环水再利用机构包括与所述工作腔14中段底部连通的收集槽24，所述收集槽24下端连通有储水槽23，所述储水槽23右端连通有连接槽46，所述连接槽46右端连通有椭圆槽22，所述椭圆槽22位于所述驱动腔37前端，所述椭圆槽22与所述驱动腔37之间转动安装有前后延伸的转动轴57，所述转动轴57向前延伸至所述椭圆槽22内并环形固定安装有六个衔接块58，所述衔接块58内均设有开口连通所述椭圆槽22的伸缩槽60，所述伸缩槽60内端壁固定有弹簧61，所述弹簧61外侧固定有与所述伸缩槽60滑动配合的伸缩叶片59，所述转动轴57向后延伸至所述驱动腔37内并固定安装有第五皮带轮39，所述第五皮带轮39和所述第二皮带轮35通过第三皮带36动力连接，所述第五皮带轮39后端设有固定在所述转动轴57上的第六皮带轮38，所述椭圆槽22右端连通有流通槽21，所述限位轮13右端设有与所述工作腔14上下端壁固定连接的水箱17，所述水箱17内设有圆形的储水腔19，所述储水腔19中部设有供金属穿过的通孔68，所述储水腔19内环形分布有供水通过的且向内螺旋增压的四个螺旋轨道18，所述水管66延伸至所述储水腔19内与所述螺旋轨道18连通，所述储水腔19上端连通有延伸至所述机体10外部进水口16，所述进水口16内紧密配合有胶塞15，所述储水腔19下端与所述流通槽21连通。
有益地，送出机构包括位于所述工作腔14右端且开口向上的从动腔20，所述从动腔20位于所述驱动腔37前端，所述从动腔20和所述驱动腔37之间转动安装有前后延伸的转动轴41，所述转动轴41向前延伸至所述从动腔20内并固定安装有第三辊轮45，所述转动轴41向后延伸至所述驱动腔37内并固定安装有第七皮带轮42，所述从动腔20内并列转动安装有三个第二从动轴43，所述第二从动轴43上均固定有第四辊轮44，所述第七皮带轮42和所述第六皮带轮38通过第四皮带40动力连接。
初始状态下，所述弹簧61被压缩，所述伸缩叶片59抵住所述椭圆槽22端壁，所述齿条54为啮合所述齿轮55，所述丝杠套筒47位于所述传动腔26后端壁；
开始工作时，打开胶塞15注入水，启动电机33带动动力轴34转动，从而动力轴34带动第三皮带轮32转动，使第一皮带轮51带动转动杆30转动，从而第一辊轮50开始转动，金属接触第一辊轮50被带动向右移动，接触第二辊轮48，所述第二辊轮48带动第一从动轴49从动，起到支撑作用，因为动力轴34前端为往复丝杠结构使丝杠套筒47前后往复运动，向前运动使滑动杆52在限位板53内向前运动，带动齿条54向前运动，从而齿轮55开始转动一百八十度，在丝杠套筒47向后运动时，所述滑动杆52在限位板53内向后运动，从而带动齿轮55反转一百八十度，所述金属因为第一辊轮50转动从而向右运动进入工作腔14内，继续向右运动到通孔63内，因为齿轮55转动带动前端下侧所述驱动轴56转动一百八十度，从而所述第四皮带轮29开始传动一百八十度，带动其余所述驱动轴56转动一百八十度，使限位轮13开始转动一百八十度，从而因为摩擦力带动转盘67开始转动一百八十度，水通过螺旋轨道18螺旋增压之后由水管66进入喷头65内有喷嘴64喷出，之后齿轮55反转一百八十度，带动所述循环水再利用机构反转一百八十度，从而反复喷水退火，而水会有未被利用到的进入收集槽24内，流动到椭圆槽22内，因为动力轴34带动第二皮带轮35转动，从而第五皮带轮39带动转动轴57转动，使所述衔接块58做圆周运动，从而伸缩叶片59接触所述椭圆槽22端壁反复被所述椭圆槽22端壁限位，从而所述伸缩叶片59在伸缩槽60内伸缩，所述弹簧61被反复压缩回弹，以给水增压，使水有一个向上的力进入到下侧所述螺旋轨道18内，由水管66进入喷头65内有喷嘴64喷出，进行循环利用，金属有第一辊轮50转动使其右移，从而继续移动进入从动腔20内，因为转动轴57转动，带动第六皮带轮38转动使第七皮带轮42带动转动轴41转动，从而承接金属右移。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种热轧制金属冷却装置，包括机体，其特征在于：机体内左端设有送进机构，所述送进机构右端设有驱动机构，所述驱动机构右端设有退火机构，所述退火机构右端设有循环水再利用机构，所述循环水再利用机构右端设有送出机构，所述送进机构包括位于所述机体左端且开口向上的输送腔，所述输送腔后端设有驱动腔，所述输送腔和所述驱动腔之间转动安装有前后延伸的转动杆，所述转动杆向前延伸至所述输送腔内并固定安装有第一辊轮，所述转动杆向后延伸至所述驱动腔内并固定安装有第一皮带轮，所述输送腔内并列转动安装有三个第一从动轴，所述第一从动轴上均固定有第二辊轮。
2.根据权利要求1所述热轧制金属冷却装置，其特征在于：所述驱动机构包括位于所述输送腔右端的传动腔，所述传动腔位于所述驱动腔前端，所述驱动腔和所述传动腔之间转动安装有前后延伸的动力轴，所述动力轴向前延伸至所述传动腔内并螺纹配合有丝杠套筒，所述动力轴位于所述传动腔内的部分为往复丝杠，所述丝杠套筒上端设有固定在所述传动腔前后端壁的限位板，所述丝杠套筒上端固定有可在所述限位板内滑动并延伸出所述限位板的滑动杆，所述滑动杆上端固定有齿条，所述齿条后端可啮合有齿轮，所述动力轴向后延伸至所述驱动腔内并固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮后端设有固定安装在所述动力轴上的第三皮带轮，所述动力轴向后延伸至所述机体内并与嵌在所述机体内的电机动力连接，所述第一皮带轮和所述第三皮带轮通过皮带动力连接。
3.根据权利要求2所述热轧制金属冷却装置，其特征在于：所述退火机构包括位于所述传动腔右端的工作腔，所述工作腔内上下端壁固定有固定块，所述固定块中设有供金属通过的圆形槽，所述固定块右端设有转盘，所述转盘中部设有供金属通过的通孔，所述转盘外端配合有环形分布的四个限位轮，所述限位轮上设有供转盘嵌入且环形的限位槽，所述四个限位轮后端均固定有驱动轴，所述驱动轴向左穿过所述固定块内并与所述固定块转动配合，所述驱动轴延伸至所述固定块左端并固定安装有第四皮带轮，前侧下方所述伸缩叶片延伸至所述传动腔内与所述齿轮固定连接，所述转盘左端连通环形分布的四个水管，所述水管左端均连通有喷头，所述喷头内侧均设有喷嘴，所述限位轮内侧均设有固定安装在所述工作腔端壁上的限位块，所述限位块与所述转盘转动配合，四个所述第四皮带轮通过第二皮带动力连接。
4.根据权利要求3所述热轧制金属冷却装置，其特征在于：所述循环水再利用机构包括与所述工作腔中段底部连通的收集槽，所述收集槽下端连通有储水槽，所述储水槽右端连通有连接槽，所述连接槽右端连通有椭圆槽，所述椭圆槽位于所述驱动腔前端，所述椭圆槽与所述驱动腔之间转动安装有前后延伸的转动轴，所述转动轴向前延伸至所述椭圆槽内并环形固定安装有六个衔接块，所述衔接块内均设有开口连通所述椭圆槽的伸缩槽，所述伸缩槽内端壁固定有弹簧，所述弹簧外侧固定有与所述伸缩槽滑动配合的伸缩叶片，所述转动轴向后延伸至所述驱动腔内并固定安装有第五皮带轮，所述第五皮带轮和所述第二皮带轮通过第三皮带动力连接，所述第五皮带轮后端设有固定在所述转动轴上的第六皮带轮，所述椭圆槽右端连通有流通槽，所述限位轮右端设有与所述工作腔上下端壁固定连接的水箱，所述水箱内设有圆形的储水腔，所述储水腔中部设有供金属穿过的通孔，所述储水腔内环形分布有供水通过的且向内螺旋增压的四个螺旋轨道，所述水管延伸至所述储水腔内与所述螺旋轨道连通，所述储水腔上端连通有延伸至所述机体外部进水口，所述进水口内紧密配合有胶塞，所述储水腔下端与所述流通槽连通。
5.根据权利要求4所述热轧制金属冷却装置，其特征在于：送出机构包括位于所述工作腔右端且开口向上的从动腔，所述从动腔位于所述驱动腔前端，所述从动腔和所述驱动腔之间转动安装有前后延伸的转动轴，所述转动轴向前延伸至所述从动腔内并固定安装有第三辊轮，所述转动轴向后延伸至所述驱动腔内并固定安装有第七皮带轮，所述从动腔内并列转动安装有三个第二从动轴，所述第二从动轴上均固定有第四辊轮，所述第七皮带轮和所述第六皮带轮通过第四皮带动力连接。
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