CN112718890A - 一种钢管生产用冷却系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管生产用冷却系统，包括冷却水箱、电动卷绕盘、电机、弹簧伸缩杆和底轴，所述冷却水箱顶部安装有电动卷绕盘，所述触发板与从动齿轮相互连接，且从动齿轮焊接固定在水平轴上，并且水平轴通过两端轴承座安装在冷却水箱内壁上，同时水平轴上焊接固定有第二水流扇，所述水平轴的中部固定有主动齿轮，且主动齿轮与顶齿轮啮合连接，并且顶齿轮焊接固定在底轴顶部，同时底轴通过底端轴承座安装在冷却水箱内侧底面中心。该钢管生产用冷却系统，采用新型的结构设计，使得本装置可以对冷却水进行快速的搅动混合，能有效避免与钢管接触的冷却水无法流动，促进冷却水快速降温，保证可以对钢管进行连续冷却降温。

Description

一种钢管生产用冷却系统
技术领域
本发明涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管生产用冷却系统。
背景技术
钢管又名厚壁钢管，是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，分为无缝钢管和焊接钢管两种，基本采用热轧和冷拔两种工艺生产，在使用热轧工艺生产钢管的过程中，需要对生产出来的钢管进行冷却处理，传统多采用风冷和水冷两种方式进行钢管的冷却。
随着使用水冷方式对热轧钢管进行不断降温，在实际的钢管冷却过程中发现了下述问题：
现有的水冷方式，多在容器内盛放大量冷水，然后将钢管直接投入冷水中冷却，这种冷却方法，与钢管接触的冷却水无法快速流动与其他部位冷水混合，导致冷却水局部温度较高，装置整体的冷却效果差，也无法持续的进行钢管冷却。
所以需要针对上述问题设计一种钢管生产用冷却系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢管生产用冷却系统，具有可以将与钢管接触的冷却水快速流动与其他部位冷水混合，使得冷却水整体可以快速流动混合，温度较低，保证装置整体的冷却效果，可以持续的进行钢管冷却的作用。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管生产用冷却系统，包括冷却水箱、电动卷绕盘、电机、弹簧伸缩杆和底轴，所述冷却水箱顶部安装有电动卷绕盘，且冷却水箱内侧底部焊接固定有承接网板，并且冷却水箱外侧安装有电机，所述电机上安装有输出轴，且输出轴通过其上密封轴承贯穿安装在冷却水箱侧壁上，并且输出轴上焊接固定有偏心轮，同时输出轴末端焊接固定有第一水流扇，所述偏心轮外侧与活动框内壁贴合，且活动框与轨迹槽内壁贴合，并且轨迹槽开设在冷却水箱内壁上，所述活动框底端焊接固定有弹簧伸缩杆和触发板，且弹簧伸缩杆底端焊接固定在冷却水箱内侧底面上，所述触发板与从动齿轮相互连接，且从动齿轮焊接固定在水平轴上，并且水平轴通过两端轴承座安装在冷却水箱内壁上，同时水平轴上焊接固定有第二水流扇，所述水平轴的中部固定有主动齿轮，且主动齿轮与顶齿轮啮合连接，并且顶齿轮焊接固定在底轴顶部，同时底轴通过底端轴承座安装在冷却水箱内侧底面中心，所述底轴中部焊接固定有第三水流扇。
进一步设置为：所述承接网板由细密不锈钢丝网折叠制成，且承接网板的底部设置为弧形。
进一步设置为：所述活动框与轨迹槽为滑动连接，且活动框底端对称设置有2组弹簧伸缩杆和触发板。
进一步设置为：所述触发板与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮通过水平轴与冷却水箱构成转动机构，并且水平轴上对称安装有第二水流扇。
进一步设置为：所述主动齿轮和顶齿轮均为锥齿轮，且主动齿轮的直径大于顶齿轮的直径。
进一步设置为：所述第三水流扇在冷却水箱内侧底部等间距密集分布，且第三水流扇与第二水流扇相互垂直。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
(1).通过偏心轮、活动框、触发板、从动齿轮、水平轴、主动齿轮、顶齿轮和底轴，可以对所有水流混合结构进行驱动，动力利用效率高，且不同水流混合结构的位置不同、安装方向不同，旋转方式也不同；
(2).通过第一水流扇、第二水流扇和第三水流扇，可以对冷却水进行水平和垂直方向上的推动，保证冷却水箱内各部位的冷却水可以快速的流动混合，能有效避免局部冷却水温度过高，影响冷却效果的情况出现。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明侧视剖面结构示意图；
图3为本发明活动框俯视剖面结构示意图；
图4为本发明承接网板立体结构示意图。
附图标记：1、冷却水箱；2、电动卷绕盘；3、承接网板；4、电机；5、输出轴；6、偏心轮；7、第一水流扇；8、活动框；9、轨迹槽；10、弹簧伸缩杆；11、触发板；12、从动齿轮；13、水平轴；14、第二水流扇；15、主动齿轮；16、顶齿轮；17、底轴；18、第三水流扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4，为本发明公开的一种钢管生产用冷却系统，包括冷却水箱1、电动卷绕盘2、电机4、弹簧伸缩杆10和底轴17，冷却水箱1顶部安装有电动卷绕盘2，且冷却水箱1内侧底部焊接固定有承接网板3，并且冷却水箱1外侧安装有电机4，电机4上安装有输出轴5，且输出轴5通过其上密封轴承贯穿安装在冷却水箱1侧壁上，并且输出轴5上焊接固定有偏心轮6，同时输出轴5末端焊接固定有第一水流扇7，偏心轮6外侧与活动框8内壁贴合，且活动框8与轨迹槽9内壁贴合，并且轨迹槽9开设在冷却水箱1内壁上，活动框8底端焊接固定有弹簧伸缩杆10和触发板11，且弹簧伸缩杆10底端焊接固定在冷却水箱1内侧底面上，触发板11与从动齿轮12相互连接，且从动齿轮12焊接固定在水平轴13上，并且水平轴13通过两端轴承座安装在冷却水箱1内壁上，同时水平轴13上焊接固定有第二水流扇14，水平轴13的中部固定有主动齿轮15，且主动齿轮15与顶齿轮16啮合连接，并且顶齿轮16焊接固定在底轴17顶部，同时底轴17通过底端轴承座安装在冷却水箱1内侧底面中心，底轴17中部焊接固定有第三水流扇18。
本例的承接网板3由细密不锈钢丝网折叠制成，且承接网板3的底部设置为弧形，上述的结构设计使得承接网板3可以对钢管进行稳定承接，并且不会阻挡冷却水的流动混合，保证对钢管的冷却效果。
活动框8与轨迹槽9为滑动连接，且活动框8底端对称设置有2组弹簧伸缩杆10和触发板11，上述的结构设计使得活动框8可以带着触发板11，沿着轨迹槽9进行稳定的竖直方向上的滑动，而弹簧伸缩杆10的设计则进一步保证了活动框8及其所连结构运动的稳定性。
触发板11与从动齿轮12为啮合连接，且从动齿轮12通过水平轴13与冷却水箱1构成转动机构，并且水平轴13上对称安装有第二水流扇14，上述的结构设计使得触发板11在进行垂直方向上位移时，可以利用啮合连接关系驱动从动齿轮12及水平轴13进行稳定旋转，配合第二水流扇14，对冷却水进行搅动。
主动齿轮15和顶齿轮16均为锥齿轮，且主动齿轮15的直径大于顶齿轮16的直径，上述的结构设计使得主动齿轮15可以稳定驱动顶齿轮16及其所连结构进行速度更快的旋转。
第三水流扇18在冷却水箱1内侧底部等间距密集分布，且第三水流扇18与第二水流扇14相互垂直，上述的结构设计使得第三水流扇18与第二水流扇14可以相互配合，对水流进行充分的搅动混合。
本发明的工作原理及有益效果为：
使用本装置时，首先向冷却水箱1内注入冷水，水面没过承接网板3顶部即可，将待冷却的钢管，通过图1中冷却水箱1顶部左侧的倾斜板推入冷却水箱1中的承接网板3上；
接着通过外部供电电路为图1中的电机4供电，电机4通过输出轴5带动偏心轮6和第一水流扇7同步旋转，第一水流扇7推动与承接网板3平齐的顶部冷却水进行水平流动，同时图2中的偏心轮6挤压推动活动框8带着触发板11进行先上后下的竖直往复运动，触发板11在先上后下的竖直往复运动过程中，利用与从动齿轮12的啮合连接关系，驱动水平轴13、第二水流扇14和主动齿轮15进行正反交替旋转，第二水流扇14在正反交替旋转的过程中，对冷却水箱1底部的冷却水进行水平推动，促进底部冷却水流动混合，同时主动齿轮15在正反交替旋转的过程中，通过顶齿轮16带动底轴17和第三水流扇18进行速度更快的正反交替旋转，第三水流扇18就对冷却水进行垂直方向上的推动，促进上层与钢管接触的温度较高的冷却水和下层温度较低的冷却水快速混合，降低冷却水箱1内冷却水的整体温度，保证冷却水可以快速混合降温，使得冷却水箱1内的冷却水可以长时间保持在较低的温度，使得装置可以进行连续的钢管冷却，这就是该钢管生产用冷却系统的工作原理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管生产用冷却系统，其特征在于：包括冷却水箱(1)、电动卷绕盘(2)、电机(4)、弹簧伸缩杆(10)和底轴(17)，所述冷却水箱(1)顶部安装有电动卷绕盘(2)，且冷却水箱(1)内侧底部焊接固定有承接网板(3)，并且冷却水箱(1)外侧安装有电机(4)，所述电机(4)上安装有输出轴(5)，且输出轴(5)通过其上密封轴承贯穿安装在冷却水箱(1)侧壁上，并且输出轴(5)上焊接固定有偏心轮(6)，同时输出轴(5)末端焊接固定有第一水流扇(7)，所述偏心轮(6)外侧与活动框(8)内壁贴合，且活动框(8)与轨迹槽(9)内壁贴合，并且轨迹槽(9)开设在冷却水箱(1)内壁上，所述活动框(8)底端焊接固定有弹簧伸缩杆(10)和触发板(11)，且弹簧伸缩杆(10)底端焊接固定在冷却水箱(1)内侧底面上，所述触发板(11)与从动齿轮(12)相互连接，且从动齿轮(12)焊接固定在水平轴(13)上，并且水平轴(13)通过两端轴承座安装在冷却水箱(1)内壁上，同时水平轴(13)上焊接固定有第二水流扇(14)，所述水平轴(13)的中部固定有主动齿轮(15)，且主动齿轮(15)与顶齿轮(16)啮合连接，并且顶齿轮(16)焊接固定在底轴(17)顶部，同时底轴(17)通过底端轴承座安装在冷却水箱(1)内侧底面中心，所述底轴(17)中部焊接固定有第三水流扇(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用冷却系统，其特征在于：所述承接网板(3)由细密不锈钢丝网折叠制成，且承接网板(3)的底部设置为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用冷却系统，其特征在于：所述活动框(8)与轨迹槽(9)为滑动连接，且活动框(8)底端对称设置有2组弹簧伸缩杆(10)和触发板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用冷却系统，其特征在于：所述触发板(11)与从动齿轮(12)为啮合连接，且从动齿轮(12)通过水平轴(13)与冷却水箱(1)构成转动机构，并且水平轴(13)上对称安装有第二水流扇(14)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用冷却系统，其特征在于：所述主动齿轮(15)和顶齿轮(16)均为锥齿轮，且主动齿轮(15)的直径大于顶齿轮(16)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用冷却系统，其特征在于：所述第三水流扇(18)在冷却水箱(1)内侧底部等间距密集分布，且第三水流扇(18)与第二水流扇(14)相互垂直。
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