CN108130840A - 一种应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，包括外箱体、机架、转动搅拌罐和机座，所述转动搅拌罐的底部中间设置有排料管，外箱体设置于机座上，外箱体的底部安装有第二电机，机座上安装有机架，机架上安装有曝气旋转组件，曝气旋转组件包括有导向筒、气泵、伸缩缸、安装板、中心管和第一电机，中心管下端安装有搅拌叶和搅拌杆，转动搅拌罐的内侧壁上周向安装有多个棱板，机架上安装有伸缩缸，中心管上分别安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一电机的输出轴上安装有能够与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。本发明曝气旋转组件以及搅拌叶和搅拌杆的结构设置，搅拌混合效果好、效率高，利于推广。

Description

一种应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机

技术领域

本发明涉及道路施工设备领域，具体是一种应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机。

背景技术

道路工程是指从事道路的规划、勘测、设计、施工、养护等的一门应用科学和技术。道路通常是指为陆地交通运输服务，通行各种机动车、人畜力车、驮骑牲畜及行人的各种路的统称。道路按使用性质分为城市道路、公路、厂矿道路、农村道路、林区道路等。城市高速干道和高速公路则是交通出入受到控制的、高速行驶的汽车专用道路。

目前，水泥搅拌机在市政道路施工上是较为常见的设备，其主要是让水泥浆料得到充分的搅拌，防止水泥浆料没用之前就凝固。现有的水泥搅拌机上的搅拌装置结构单一，搅拌混合效果差、效率低，有必要予以改进。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，以克服当前实际应用中的不足，满足道路施工的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，包括外箱体、机架、转动搅拌罐、机座和支撑腿，所述转动搅拌罐的底部中间设置有排料管，排料管与外箱体的底部为转动连接，所述外箱体设置于机座上，机座的底部还设有多个支撑腿，所述排料管上安装有从动齿轮，从动齿轮与第二电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，第二电机安装固定于外箱体的底部，所述机座上安装有“L”形机架，机架上安装有曝气旋转组件，所述曝气旋转组件包括有导向筒、气泵、伸缩缸、安装板、中心管和第一电机，所述导向筒安装固定于机架的水平部上，导向筒内设置有中心管，中心管能够沿着导向筒纵向移动，所述中心管的下端延伸至转动搅拌罐的内侧下部，转动搅拌罐的内侧于中心管下端安装有多个搅拌叶，搅拌叶的外侧中部安装有搅拌杆，所述转动搅拌罐的内侧壁上周向安装有多个棱板，棱板的下端延伸至转动搅拌罐的内底部中间位置，所述机架上安装有伸缩缸，伸缩缸的上端安装有安装板，安装板与中心管之间为转动连接，安装板和导向筒之间的中心管上分别安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述机架上还安装有支架，支架上安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有能够与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述中心管的上端通过旋转接头与气管连接，气管的另一端与机架上设置的气泵的出气口连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动搅拌罐为上开口的圆柱形筒体，转动搅拌罐的底部呈锥形结构。

作为本发明进一步的方案：所述中心管、排料管和转动搅拌罐共中轴线设置，中心管的下端还安装有单向阀，排料管上还设有控制阀门。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶呈半圆形状结构，搅拌叶上开设有若干圆形通孔。

作为本发明进一步的方案：所述转动搅拌罐的外侧中部安装有若干滚轮，外箱体的内侧壁上对应安装有与滚轮相配合的环形导轨，滚轮能够在环形导轨的轨道槽内自由滚动；所述转动搅拌罐的底部外侧安装有多个支撑杆，支撑杆的下端安装有能够自由滚动的滚珠，外箱体的内底部开设有与滚珠相配合的环形滚珠槽，滚珠能够在滚珠槽内自由滚动。

作为本发明进一步的方案：所述转动搅拌罐的外侧上部还安装有防污罩，且防污罩的下端面位于外箱体的上端面上侧，且在防污罩和外箱体交错处，防污罩位于外箱体的外侧。

作为本发明进一步的方案：还包括用于对气泵、第一电机和第二电机进行控制的PLC控制器，第一电机和第二电机为伺服电机，第一电机和第二电机的转动方向相反，PLC控制器分别与气泵、第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，转动搅拌罐能够稳定旋转，通过第二电机可带动转动搅拌罐转动，棱板可带动物料旋转，通过伸缩缸可带动中心管上下移动，当第一电机的第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合时，第一电机可带动中心管正反向转动，搅拌叶、搅拌杆和棱板对物料搅动，搅拌叶上开设的通孔，利于物料的扰流通过，通过伸缩缸还可带动搅拌叶搅拌叶和搅拌杆纵向移动，提升对水泥物料的加工效果，通过气泵工作，可从中心管的下端喷出高压空气对物料推动，进一步提升加工效率。

综上所述，该装置结构新颖，设计合理，曝气旋转组件以及搅拌叶和搅拌杆的结构设置，搅拌混合效果好、效率高，利于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中曝气旋转组件的结构示意图。

图3为图1中A的放大图。

图4为图1中B的放大图。

图中：1-外箱体，2-机架，3-防污罩，4-转动搅拌罐，5-曝气旋转组件，6-搅拌叶，7-通孔，8-棱板，9-搅拌杆，10-机座，11-支撑腿，12-第二电机，13-主动齿轮，14-排料管，15-从动齿轮，16-气泵，17-气管，18-伸缩缸，19-安装板，20-第一锥齿轮，21-第二锥齿轮，22-旋转接头，23-第三锥齿轮，24-第一电机，25-支架，26-导向筒，27-中心管，28-环形导轨，29-轨道槽，30-滚轮，31-支撑杆，32-滚珠，33-滚珠槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，包括外箱体1、机架2、转动搅拌罐4、机座10和支撑腿11，所述转动搅拌罐4为上开口的圆柱形筒体，转动搅拌罐4的底部呈锥形结构，转动搅拌罐4的底部中间设置有排料管14，排料管14与外箱体1的底部为转动连接，即转动搅拌罐4能够自由旋转，所述外箱体1设置于机座10上，机座10的底部还设有多个支撑腿11，通过支撑腿11和机座10配合可对外箱体1和转动搅拌罐4进行支撑。

所述排料管14上安装有从动齿轮15，从动齿轮15与第二电机12输出轴上安装的主动齿轮13啮合连接，第二电机12安装固定于外箱体1的底部，通过第二电机12可带动排料管14转动，进而带动转动搅拌罐4稳定转动。

所述机座10上安装有机架2，机架2为“L”形结构，机架2上安装有曝气旋转组件5，所述曝气旋转组件5包括有导向筒26、气泵16、伸缩缸18、安装板19、中心管27和第一电机24，所述导向筒26安装固定于机架2的水平部上，导向筒26内设置有中心管27，中心管27能够沿着导向筒26纵向移动，所述中心管27、排料管14和转动搅拌罐4共中轴线设置，所述中心管27的下端延伸至转动搅拌罐4的内侧下部，转动搅拌罐4的内侧于中心管27下端安装有多个搅拌叶6，所述搅拌叶6呈半圆形状结构，搅拌叶6上开设有若干圆形通孔7，搅拌叶6的外侧中部安装有搅拌杆9，通过搅拌叶6和搅拌杆9对水泥具有较佳的混合搅拌效果，所述转动搅拌罐4的内侧壁上周向安装有多个棱板8，棱板8的下端延伸至转动搅拌罐4的内底部中间位置，通过第二电机12可带动转动搅拌罐4转动，棱板8可带动物料旋转。

所述机架2上安装有伸缩缸18，伸缩缸18的上端安装有安装板19，安装板19与中心管27之间为转动连接，安装板19和导向筒26之间的中心管27上分别安装有第一锥齿轮20和第二锥齿轮21，所述机架2上还安装有支架25，支架25上安装有第一电机24，第一电机24的输出轴上安装有能够与第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合的第三锥齿轮23，当伸缩缸18带动安装板19向上移动时，第二锥齿轮21可与第三锥齿轮23啮合；当伸缩缸18带动安装板19向下移动时，第一锥齿轮20可与第三锥齿轮23啮合（如图2所示），所述中心管27的上端通过旋转接头22与气管17连接，气管17的另一端与机架2上设置的气泵16的出气口连接，通过气泵16工作，可从中心管27的下端喷出高压空气，所述中心管27的下端还安装有单向阀（未示出），避免物料进入到中心管27内。

本实施例中，如图3和4所示，所述转动搅拌罐4的外侧中部安装有若干滚轮30，外箱体1的内侧壁上对应安装有与滚轮30相配合的环形导轨28，滚轮30能够在环形导轨28的轨道槽29内自由滚动；所述转动搅拌罐4的底部外侧安装有多个支撑杆31，支撑杆31的下端安装有能够自由滚动的滚珠32，外箱体1的内底部开设有与滚珠32相配合的环形滚珠槽33，滚珠32能够在滚珠槽33内自由滚动，通过上述部件的设置，可提升转动搅拌罐4转动的稳定性。

本实施例中，所述转动搅拌罐4的外侧上部还安装有防污罩3，且防污罩3的下端面位于外箱体1的上端面上侧，且在防污罩3和外箱体1交错处，防污罩3位于外箱体1的外侧，通过防污罩3可避免杂物进入到外箱体1和转动搅拌罐4之间的间隙内，可靠性高。

本实施例中，还包括用于对气泵16、第一电机24和第二电机12进行控制的PLC控制器（未示出），第一电机24和第二电机12为伺服电机，第一电机24和第二电机12的转动方向相反，PLC控制器分别与气泵16、第一电机24和第二电机12电性连接，通过程序设定，即可控制气泵16、第一电机24和第二电机12运行，当第一电机24正转时，第二电机12反转；当第一电机24反转时，第二电机12正转，设置第一电机24和第二电机12按不同方向转动，可显著提升混合效果和效率。

本实施例中，所述排料管14上还设有控制阀门（未示出）。

该应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，转动搅拌罐4能够稳定旋转，通过第二电机12可带动转动搅拌罐4转动，棱板8可带动物料旋转，通过伸缩缸18可带动中心管27上下移动，当第一电机24的第三锥齿轮23分别与第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合时，第一电机24可带动中心管27正反向转动，搅拌叶6、搅拌杆9和棱板8对物料搅动，搅拌叶6上开设的通孔7，利于物料的扰流通过，通过伸缩缸18还可带动搅拌叶搅拌叶6和搅拌杆9纵向移动，提升对水泥物料的加工效果，通过气泵16工作，可从中心管27的下端喷出高压空气对物料推动，进一步提升加工效率。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

Claims (7)

1.一种应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，包括外箱体（1）、机架（2）、转动搅拌罐（4）、机座（10）和支撑腿（11），其特征在于，所述转动搅拌罐（4）的底部中间设置有排料管（14），排料管（14）与外箱体（1）的底部为转动连接，所述外箱体（1）设置于机座（10）上，机座（10）的底部还设有多个支撑腿（11），所述排料管（14）上安装有从动齿轮（15），从动齿轮（15）与第二电机（12）输出轴上安装的主动齿轮（13）啮合连接，第二电机（12）安装固定于外箱体（1）的底部，所述机座（10）上安装有“L”形机架（2），机架（2）上安装有曝气旋转组件（5），所述曝气旋转组件（5）包括有导向筒（26）、气泵（16）、伸缩缸（18）、安装板（19）、中心管（27）和第一电机（24），所述导向筒（26）安装固定于机架（2）的水平部上，导向筒（26）内设置有中心管（27），中心管（27）能够沿着导向筒（26）纵向移动，所述中心管（27）的下端延伸至转动搅拌罐（4）的内侧下部，转动搅拌罐（4）的内侧于中心管（27）下端安装有多个搅拌叶（6），搅拌叶（6）的外侧中部安装有搅拌杆（9），所述转动搅拌罐（4）的内侧壁上周向安装有多个棱板（8），棱板（8）的下端延伸至转动搅拌罐（4）的内底部中间位置，所述机架（2）上安装有伸缩缸（18），伸缩缸（18）的上端安装有安装板（19），安装板（19）与中心管（27）之间为转动连接，安装板（19）和导向筒（26）之间的中心管（27）上分别安装有第一锥齿轮（20）和第二锥齿轮（21），所述机架（2）上还安装有支架（25），支架（25）上安装有第一电机（24），第一电机（24）的输出轴上安装有能够与第一锥齿轮（20）和第二锥齿轮（21）啮合的第三锥齿轮（23），所述中心管（27）的上端通过旋转接头（22）与气管（17）连接，气管（17）的另一端与机架（2）上设置的气泵（16）的出气口连接。

2.根据权利要求1所述的应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，其特征在于，所述转动搅拌罐（4）为上开口的圆柱形筒体，转动搅拌罐（4）的底部呈锥形结构。

3.根据权利要求1所述的应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，其特征在于，所述中心管（27）、排料管（14）和转动搅拌罐（4）共中轴线设置，中心管（27）的下端还安装有单向阀，排料管（14）上还设有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶（6）呈半圆形状结构，搅拌叶（6）上开设有若干圆形通孔（7）。

5.根据权利要求1所述的应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，其特征在于，所述转动搅拌罐（4）的外侧中部安装有若干滚轮（30），外箱体（1）的内侧壁上对应安装有与滚轮（30）相配合的环形导轨（28），滚轮（30）能够在环形导轨（28）的轨道槽（29）内自由滚动；所述转动搅拌罐（4）的底部外侧安装有多个支撑杆（31），支撑杆（31）的下端安装有能够自由滚动的滚珠（32），外箱体（1）的内底部开设有与滚珠（32）相配合的环形滚珠槽（33），滚珠（32）能够在滚珠槽（33）内自由滚动。

6.根据权利要求1所述的应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，其特征在于，所述转动搅拌罐（4）的外侧上部还安装有防污罩（3），且防污罩（3）的下端面位于外箱体（1）的上端面上侧，且在防污罩（3）和外箱体（1）交错处，防污罩（3）位于外箱体（1）的外侧。

7.根据权利要求1所述的应用于道路施工现场的水泥快速搅拌机，其特征在于，还包括用于对气泵（16）、第一电机（24）和第二电机（12）进行控制的PLC控制器，第一电机（24）和第二电机（12）为伺服电机，第一电机（24）和第二电机（12）的转动方向相反，PLC控制器分别与气泵（16）、第一电机（24）和第二电机（12）电性连接。