CN201070582Y - 一种物料混合搅拌槽 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种物料混合搅拌槽，包括槽体，在槽体上端连接有支架，在支架上连接有电机，电机与搅拌轴连接，在搅拌轴上装有搅拌浆，在槽体的底面上固定连接有1～8个挡板，挡板(6)的形状为圆弧形状。本实用新型通过在现有物料混合搅拌槽的底板上焊接圆弧形挡板，并将搅拌浆倾斜连接在搅拌轴上，采用这种结构后，当电动机带动搅拌浆转动时，物料搅拌槽内的液体物料在搅拌槽内沿渐进线轨迹运动，这样不仅提高了搅拌槽内上下层液体物料的混合效果，而且可以防止液体物料在槽体底部沉淀。

Description

一种物料混合搅拌槽
技术领域
本实用新型涉及一种物料混合搅拌槽，属于物料混合设备技术领域。
背景技术
混合式搅拌槽是目前用来混合液体与固体的常用设备，现有混合式搅拌槽的搅拌浆均采用水平连接的方式连接在搅拌轴上，搅拌轴的中心线与搅拌浆中心线的夹角均为零度，经实验，采用这种连接方式在电机带动搅拌浆转动时，槽体内的液体物料主要是做圆周运动及部分上下运动，槽体内液体物料的混合主要是靠上、中和下层液体物料转速不同，层与层之间的摩擦来带动上下层的液体物料部分混合，但这种混合方式混合均匀程度并不高，混合效果不是很理想。另一种物料混合搅拌槽，是在槽体壁上焊接挡板，焊接在槽体上的挡板可对在槽体内做圆周运动的物料产生反向作用力，反向作用力可提高液体物料在同一平面层的混合均匀度，仍然无法完全满足上下层物料之间的混合，更没有槽外层到槽中心方向的混合运动，易在搅拌槽槽底中心产生沉淀，混合程度还是不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种可使物料混合更加均匀的新型物料混合搅拌槽，该物料混合搅拌槽的搅拌轴与搅拌浆呈一定角度设置，并且在搅拌槽的底板上焊接挡板，这样不仅提高了槽内上下层物料的混合效果，而且物料不易在槽体底部沉淀，可以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案；一种物料混合搅拌槽，包括槽体(1)，在槽体(1)上端连接有支架(2)，在支架(2)上连接有电机(3)，电机(3)与搅拌轴(4)连接，在搅拌轴(4)上装有搅拌浆(5)，在槽体(1)的底面上固定连接有1～8个挡板(6)。
挡板(6)的数量为3～6个。
挡板(6)的形状为圆弧形状。
圆弧形状的挡板(6)以槽体(1)的中心为圆心，发散状连接在槽体(1)上，并且圆弧形状的挡板(6)的内弧面与搅拌轴(4)的转动方向相对。
搅拌轴(4)与搅拌浆(5)截面的中心线的夹角(α)为10～60度。
搅拌轴(4)与搅拌浆(5)截面的中心线的夹角(α)为20～40度。
与现有技术比较，本实用新型通过在现有物料混合搅拌槽的底板上焊接挡板，优选圆弧形状的挡板，并将搅拌浆倾斜连接在搅拌轴上，这种设置在电机带动搅拌轴转动时，倾斜连接的搅拌浆在转动过程中会产生一个带动液体物料做圆周运动的平面圆周力和一个向搅拌槽底部运动的冲击力，其合力将带动液体物料冲击圆弧形挡板，圆弧形挡板则对液体物料给予反作用力，其反作用力可分解为反向圆周力和向心力。由于采用这种结构，当电机带动搅拌浆转动时，物料搅拌槽内的液体物料在搅拌槽内沿渐进线轨迹运动，这样不仅提高了搅拌槽内上下层液体物料的混合效果，而且可以防止液体物料在槽体底部沉淀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是搅拌轴(4)与搅拌浆(5)连接关系示意图；
图3是图1的X-X向视图。
具体实施方式
实施例：一种物料混合搅拌槽，如图1、图2和图3所示，其主要构成包括槽体1、在槽体1上端连接有支架2，支架2固定在槽体1上，在支架2上连接有电机3，电机3的转轴与搅拌轴4相连接，在搅拌轴4上装有搅拌浆5，为提高槽体1内液体物料不同层面之间的混合程度，和防止液体物料沉淀在槽体1底部，申请人提出一种新的技术方案，该方案是在槽体1的底面上焊接1～8条挡板6，档板6的优选数量为四条，挡板6的优选形状为圆弧形状，并且圆弧形状的挡板6是以槽体1的中心为圆心，呈发散状连接在槽体1上，并且圆弧形状的挡板6的内弧面与搅拌轴4的转动方向相对。同时对搅拌轴4与搅拌浆5的连接也进行了调节，将搅拌浆5倾斜连接在搅拌轴4上，使搅拌轴4与搅拌浆5截面的中心线的夹角α为10～60角，α角的优选范围为20～40度。采用这种结构，当电机3带动搅拌浆5转动时，物料搅拌槽内的液体物料在搅拌槽内沿渐进线轨迹运动，从而提高了搅拌槽内上下层液体物料的混合效果，而且可以防止液体物料在槽体底部沉淀。

Claims (6)

1.一种物料混合搅拌槽，包括槽体(1)，在槽体(1)上端连接有支架(2)，在支架(2)上连接有电机(3)，电机(3)与搅拌轴(4)连接，在搅拌轴(4)上装有搅拌浆(5)，其特征在于：在槽体(1)的底面上固定连接有1～8个挡板(6)。
2.根据权利要求1所述物料混合搅拌槽，其特征在于：挡板(6)的数量为3～6个。
3.根据权利要求1或2所述物料混合搅拌槽，其特征在于：挡板(6)的形状为圆弧形状。
4.根据权利要求3所述物料混合搅拌槽，其特征在于：圆弧形状的挡板(6)以槽体(1)的中心为圆心，发散状连接在槽体(1)上，并且圆弧形状的挡板(6)的内弧面与搅拌轴(4)的转动方向相对。
5.根据权利要求1所述液体物料混合搅拌槽，其特征在于：搅拌轴(4)与搅拌浆(5)截面的中心线的夹角(α)为10～60度。
6.根据权利要求5所述液体物料混合搅拌槽，其特征在于：搅拌轴(4)与搅拌浆(5)截面的中心线的夹角(α)为20～40度。
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