CN107597011A - 一种能够快速混合的物料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够快速混合的物料混料装置，包括机体，机体内部设有搅拌筒，搅拌筒与机体共轴心设置，在搅拌筒的上侧左端开设有加料口，在机体下侧内壁中心处固定有支撑柱，搅拌筒底端固定在支撑柱上且在搅拌筒与支撑柱的接触处设有轴承，在搅拌筒的内部竖直设有搅拌转轴，本发明一种能够快速混合的物料混料装置，通过设置三组转向相反的搅拌叶片，可对物料进行充分的搅拌混合，保证混料效果，且三组搅拌叶片由一台电机驱动，节能的同时降低了生产使用成本，在混料过程中可带动机体左右晃动，进一步提高混料效率，还可有效避免气泡产生，且搅拌筒的抗撞击能力强，延长了使用寿命，另外能够有效减震，稳定性高，打孔精确度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料混料装置，具体是一种能够快速混合的物料混料装置。
背景技术
混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题。在化工生产过程中经常需要用到混料装置对物料进行搅拌混料，现有的混料装置大都结构简单、功能单一，混料效果差、工作效率低，不能满足现代化化工生产的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够快速混合的物料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能够快速混合的物料混料装置，包括机体，所述机体内部设有搅拌筒，搅拌筒与机体共轴心设置，在搅拌筒的上侧左端开设有加料口，在机体下侧内壁中心处固定有支撑柱，搅拌筒底端固定在支撑柱上且在搅拌筒与支撑柱的接触处设有轴承，在搅拌筒的内部竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端伸出机体顶端并与驱动电机连接，在搅拌转轴与搅拌筒的连接处设有齿轮传动机构，在搅拌转轴上设有第一搅拌叶片，在搅拌转轴的外壁上位于齿轮传动机构和第一搅拌叶片之间设有连接块，所述连接块焊接在搅拌转轴的外壁上，在连接块的左右两侧均焊接连接有连杆，在连杆的端部均设有搅拌杆，在搅拌杆的外壁上设有对称设置的第二搅拌叶片，在搅拌筒的内壁上还均匀分布有第三搅拌叶片，搅拌筒的底部设有出料口且在出料口上设有出料阀，在机体的右侧底端连接有出料管，所述搅拌筒内壁上设有钢板，钢板的正面设有凹凸不平的褶皱，在褶皱的表面覆盖有耐磨层，钢板的背面为平面，钢板的四周具有一体铸造成型的安装座，所述机体的下侧设有底座，底座上开设有滑槽，在机体的下侧四周均设有支撑腿，在每个支撑腿的底端均设有滚珠，在底座顶部的左侧固定连接有垫板，垫板的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有第一连接杆，第一连接杆的右侧活动连接有第二连接杆，第二连接杆的右侧活动连接有第一转盘，第一转盘的轴心处固定连接有第一转轴，第一转盘的表面通过传动带传动连接有第二转盘，第二转盘的轴心处固定连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴远离第一转盘和第二转盘一侧的表面活动连接有支柱，支柱的底部与垫板的顶部固定连接，第二转盘正表面的右侧活动连接有连接柱，连接柱的右侧滑动连接有滑动板,滑动板的右侧固定在机体的左侧外壁上，所述底座的下侧设有减震装置。
作为本发明进一步的方案：所述齿轮传动机构包括套设在搅拌转轴外壁上的外齿轮和固定在搅拌筒上设置在搅拌筒上侧壁轴心处的内齿轮，外齿轮和内齿轮共轴心且共平面设置，在外齿轮和内齿轮之间设有传动齿轮，传动齿轮分别与外齿轮和内齿轮啮合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌叶片为螺旋形搅拌叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述第二搅拌叶片和第三搅拌叶片上下交错设置。
作为本发明再进一步的方案：所述耐磨层为耐磨材料并通过烧结成型在褶皱的表面。
作为本发明再进一步的方案：所述减震装置包括硫化粘接层、金属弹片、稳固件、基座和减震层，硫化粘接层上表面与机座底部硫化粘接，硫化粘接层的下表面硫化粘接减震层，所述减震层为橡胶阻尼减震层，在减震层下方固设有基座，减震层内设有金属弹片和稳固件，金属弹片位于减震层的中间位置处，稳固件与减震层的底部固定连接，且稳固件顶部位于金属弹片波峰位置附近。
作为本发明再进一步的方案：所述稳固件纵截面呈T字形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、使用混料装置时，将物料放入搅拌筒内部，驱动电机带动搅拌轴旋转，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对物料进行搅拌混合，由于设置齿轮传动机构，可同时带动搅拌筒旋转，且搅拌筒与搅拌转轴的转动方向相反，从而带动第三搅拌叶片反向旋转，通过第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片配合搅拌，大大的提高了搅拌效果，使得搅拌混合更加充分，且三个搅拌叶片由一台电机驱动，大大的节约了能源，降低了生产和使用成本。
2、由于在搅拌筒内壁上采用了其正面的凹凸不平的褶皱和耐磨层，能够有效提高混凝土搅拌机的抗撞击能力，避免了飞溅的砂石击打搅拌罐的内壁造成的损坏，有效的延长了搅拌筒的使用寿命。
3、在混料过程中，通过气缸的运行带动第一连接杆运动，使第一连接杆的运动通过第二连接杆带动第一转盘转动，第一转盘通过传动带带动第二转盘，通过第二转盘的转动带动连接柱运动，使连接柱的运动带动滑动板左右运动，从而使得机体在混料过程中左右晃动，进一步的提高了混料装置的混料效率，也可有效避免混料时气泡的产生。
4、稳固件纵截面呈T字形，连接稳固不易脱落，震动发生时，波峰位置震动较大，稳固件顶部可起到增强波峰部位的结构强度的特点，还可以吸收部分震动，工作中，震动波通过硫化粘接层传递给减震层，其中较大的震动由金属弹片进行吸收，较小和反复的震动由减震层吸收，通过双重吸收的方式减小整体受到的震动，有效缓冲震动，提高工作效率。
附图说明
图1为一种能够快速混合的物料混料装置的结构示意图。
图2为一种能够快速混合的物料混料装置中齿轮传动机构的结构示意图。
图3为一种能够快速混合的物料混料装置中钢板的结构示意图。
图4为一种能够快速混合的物料混料装置中减震装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种能够快速混合的物料混料装置，包括机体1，所述机体1内部设有搅拌筒2，搅拌筒2与机体1共轴心设置，在搅拌筒2的上侧左端开设有加料口，在机体1下侧内壁中心处固定有支撑柱4，搅拌筒2底端固定在支撑柱4上且在搅拌筒2与支撑柱4的接触处设有轴承，在搅拌筒2的内部竖直设有搅拌转轴5，搅拌转轴5顶端伸出机体1顶端并与驱动电机7连接，在搅拌转轴5与搅拌筒2的连接处设有齿轮传动机构6，齿轮传动机构6包括套设在搅拌转轴5外壁上的外齿轮601和固定在搅拌筒2上设置在搅拌筒2上侧壁轴心处的内齿轮602，外齿轮601和内齿轮602共轴心且共平面设置，在外齿轮601和内齿轮602之间设有传动齿轮603，传动齿轮603分别与外齿轮601和内齿轮602啮合连接，在搅拌转轴5上设有第一搅拌叶片11，所述第一搅拌叶片11为螺旋形搅拌叶片，在搅拌转轴5的外壁上位于齿轮传动机构6和第一搅拌叶片11之间设有连接块9，所述连接块9焊接在搅拌转轴5的外壁上，在连接块9的左右两侧均焊接连接有连杆10，在连杆10的端部均设有搅拌杆12，在搅拌杆12的外壁上设有对称设置的第二搅拌叶片13，在搅拌筒2的内壁上还均匀分布有第三搅拌叶片14，所述第二搅拌叶片13和第三搅拌叶片14上下交错设置，搅拌筒2的底部设有出料口15且在出料口15上设有出料阀，在机体1的右侧底端连接有出料管151，使用混料装置时，将物料放入搅拌筒2内部，驱动电机7带动搅拌轴5旋转，第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片13对物料进行搅拌混合，由于设置齿轮传动机构6，可同时带动搅拌筒2旋转，且搅拌筒2与搅拌转轴5的转动方向相反，从而带动第三搅拌叶片14反向旋转，通过第一搅拌叶片11、第二搅拌叶片13和第三搅拌叶片14配合搅拌，大大的提高了搅拌效果，使得搅拌混合更加充分，且三个搅拌叶片由一台电机驱动，大大的节约了能源，降低了生产和使用成本。
请参阅图1和图3，本发明实施例中，所述搅拌筒2内壁上设有钢板201，钢板201的正面设有凹凸不平的褶皱202，在褶皱202的表面覆盖有耐磨层203，钢板201的背面为平面204，钢板201的四周具有一体铸造成型的安装座205，所述耐磨层203为耐磨材料并通过烧结成型在褶皱202的表面，由于在搅拌筒2内壁上采用了其正面的凹凸不平的褶皱和耐磨层，能够有效提高混凝土搅拌机的抗撞击能力，避免了飞溅的砂石击打搅拌罐的内壁造成的损坏，有效的延长了搅拌筒2的使用寿命。
请参阅图1，本发明实施例中，所述机体1的下侧设有底座17，底座17上开设有滑槽18，在机体1的下侧四周均设有支撑腿19，在每个支撑腿19的底端均设有滚珠20，在底座1顶部的左侧固定连接有垫板21，垫板21的顶部固定连接有气缸22，气缸22的输出端固定连接有第一连接杆23，第一连接杆23的右侧活动连接有第二连接杆24，第二连接杆24的右侧活动连接有第一转盘25，第一转盘25的轴心处固定连接有第一转轴26，第一转盘25的表面通过传动带传动连接有第二转盘27，第二转盘27的轴心处固定连接有第二转轴28，第一转轴26和第二转轴28远离第一转盘25和第二转盘27一侧的表面活动连接有支柱31，支柱31的底部与垫板21的顶部固定连接，第二转盘27正表面的右侧活动连接有连接柱29，连接柱29的右侧滑动连接有滑动板30,滑动板30的右侧固定在机体1的左侧外壁上，在混料过程中，通过气缸的运行带动第一连接杆运动，使第一连接杆的运动通过第二连接杆带动第一转盘转动，第一转盘通过传动带带动第二转盘，通过第二转盘的转动带动连接柱运动，使连接柱的运动带动滑动板左右运动，从而使得机体在混料过程中左右晃动，进一步的提高了混料装置的混料效率，也可有效避免混料时气泡的产生。
请参阅图1和图4，本发明实施例中，所述底座17的下侧设有减震装置32，减震装置32包括硫化粘接层321、金属弹片322、稳固件323、基座324和减震层325，硫化粘接层321上表面与机座1底部硫化粘接，硫化粘接层321的下表面硫化粘接减震层325，所述减震层325为橡胶阻尼减震层，在减震层325下方固设有基座324，减震层325内设有金属弹片322和稳固件323，金属弹片322位于减震层427的中间位置处，稳固件323与减震层325的底部固定连接，且稳固件323顶部位于金属弹片322波峰位置附近，所述稳固件323纵截面呈T字形，稳固件纵截面呈T字形，连接稳固不易脱落，震动发生时，波峰位置震动较大，稳固件顶部可起到增强波峰部位的结构强度的特点，还可以吸收部分震动，工作中，震动波通过硫化粘接层传递给减震层，其中较大的震动由金属弹片进行吸收，较小和反复的震动由减震层吸收，通过双重吸收的方式减小整体受到的震动，有效缓冲震动，提高工作效率；本发明一种能够快速混合的物料混料装置，通过设置三组转向相反的搅拌叶片，可对物料进行充分的搅拌混合，保证混料效果，且三组搅拌叶片由一台电机驱动，节能的同时降低了生产使用成本，在混料过程中可带动机体左右晃动，进一步提高混料效率，还可有效避免气泡产生，且搅拌筒的抗撞击能力强，延长了使用寿命，另外能够有效减震，稳定性高，打孔精确度高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种能够快速混合的物料混料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内部设有搅拌筒(2)，搅拌筒(2)与机体(1)共轴心设置，在搅拌筒(2)的上侧左端开设有加料口，在机体(1)下侧内壁中心处固定有支撑柱(4)，搅拌筒(2)底端固定在支撑柱(4)上且在搅拌筒(2)与支撑柱(4)的接触处设有轴承，在搅拌筒(2)的内部竖直设有搅拌转轴(5)，搅拌转轴(5)顶端伸出机体(1)顶端并与驱动电机(7)连接，在搅拌转轴(5)与搅拌筒(2)的连接处设有齿轮传动机构(6)，在搅拌转轴(5)上设有第一搅拌叶片(11)，在搅拌转轴(5)的外壁上位于齿轮传动机构(6)和第一搅拌叶片(11)之间设有连接块(9)，所述连接块(9)焊接在搅拌转轴(5)的外壁上，在连接块(9)的左右两侧均焊接连接有连杆(10)，在连杆(10)的端部均设有搅拌杆(12)，在搅拌杆(12)的外壁上设有对称设置的第二搅拌叶片(13)，在搅拌筒(2)的内壁上还均匀分布有第三搅拌叶片(14)，搅拌筒(2)的底部设有出料口(15)且在出料口(15)上设有出料阀，在机体(1)的右侧底端连接有出料管(151)，所述搅拌筒(2)内壁上设有钢板(201)，钢板(201)的正面设有凹凸不平的褶皱(202)，在褶皱(202)的表面覆盖有耐磨层(203)，钢板(201)的背面为平面(204)，钢板(201)的四周具有一体铸造成型的安装座(205)，所述机体(1)的下侧设有底座(17)，底座(17)上开设有滑槽(18)，在机体(1)的下侧四周均设有支撑腿(19)，在每个支撑腿(19)的底端均设有滚珠(20)，在底座(1)顶部的左侧固定连接有垫板(21)，垫板(21)的顶部固定连接有气缸(22)，气缸(22)的输出端固定连接有第一连接杆(23)，第一连接杆(23)的右侧活动连接有第二连接杆(24)，第二连接杆(24)的右侧活动连接有第一转盘(25)，第一转盘(25)的轴心处固定连接有第一转轴(26)，第一转盘(25)的表面通过传动带传动连接有第二转盘(27)，第二转盘(27)的轴心处固定连接有第二转轴(28)，第一转轴(26)和第二转轴(28)远离第一转盘(25)和第二转盘(27)一侧的表面活动连接有支柱(31)，支柱(31)的底部与垫板(21)的顶部固定连接，第二转盘(27)正表面的右侧活动连接有连接柱(29)，连接柱(29)的右侧滑动连接有滑动板(30),滑动板(30)的右侧固定在机体(1)的左侧外壁上，所述底座(17)的下侧设有减震装置(32)。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速混合的物料混料装置，其特征在于，所述齿轮传动机构(6)包括套设在搅拌转轴(5)外壁上的外齿轮(601)和固定在搅拌筒(2)上设置在搅拌筒(2)上侧壁轴心处的内齿轮(602)，外齿轮(601)和内齿轮(602)共轴心且共平面设置，在外齿轮(601)和内齿轮(602)之间设有传动齿轮(603)，传动齿轮(603)分别与外齿轮(601)和内齿轮(602)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种能够快速混合的物料混料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片(11)为螺旋形搅拌叶片。
4.根据权利要求1所述的一种能够快速混合的物料混料装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片(13)和第三搅拌叶片(14)上下交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种能够快速混合的物料混料装置，其特征在于，所述耐磨层(203)为耐磨材料并通过烧结成型在褶皱(202)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种能够快速混合的物料混料装置，其特征在于，所述减震装置(32)包括硫化粘接层(321)、金属弹片(322)、稳固件(323)、基座(324)和减震层(325)，硫化粘接层(321)上表面与机座(1)底部硫化粘接，硫化粘接层(321)的下表面硫化粘接减震层(325)，所述减震层(325)为橡胶阻尼减震层，在减震层(325)下方固设有基座(324)，减震层(325)内设有金属弹片(322)和稳固件(323)，金属弹片(322)位于减震层(427)的中间位置处，稳固件(323)与减震层(325)的底部固定连接，且稳固件(323)顶部位于金属弹片(322)波峰位置附近。
7.根据权利要求1所述的一种能够快速混合的物料混料装置，其特征在于，所述稳固件(323)纵截面呈T字形。
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