CN109895276A - 一种橡胶生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶生产用混合搅拌装置，包括包括壳体，壳体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，壳体底部的中点处固定连通有排料管，排料管的右侧设置有控制阀，壳体左右两侧的顶部均固定连通有投料斗，投料斗的顶部设置有密封盖，壳体的顶部开设有圆形通口，壳体的顶部且位于圆形通口的左右两侧均固定连接有支撑板。本发明通过壳体、支撑腿、支撑板、顶板、第一搅拌电机、第一搅拌转轴、螺旋搅拌叶、固定板、第二搅拌电机、第二搅拌转轴和搅拌棒的相互配合，使得橡胶生产用混合搅拌装置混合更加均匀，通过第一螺旋叶和搅拌棒的相互配合，减少了搅拌死角，使得混合更加彻底，提高了生产橡胶的质量。

Description

一种橡胶生产用混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种橡胶生产用混合搅拌装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶在生产过程中需要进行混合搅拌，但是现有的橡胶生产用混合搅拌装置混合不够均匀，存在搅拌死角，造成混合不够彻底，降低了生产橡胶的质量。

此外现有的搅拌装置中有的虽然是采用多种搅拌棒混合使用，但是无法消除由于搅拌过程中离心作用而产生的大颗粒物或者杂志汇聚并漂浮到搅拌路径的圆心位置的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶生产用混合搅拌装置，具备混合均匀的优点，解决了现有的橡胶生产用混合搅拌装置混合不够均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶生产用混合搅拌装置，包括包括壳体，所述壳体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述壳体底部的中点处固定连通有排料管，所述排料管的右侧设置有控制阀，所述壳体左右两侧的顶部均固定连通有投料斗，所述投料斗的顶部设置有密封盖，所述壳体的顶部开设有圆形通口，所述壳体的顶部且位于圆形通口的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定连接有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴上固定连接有第一搅拌转轴，所述第一搅拌转轴的底部贯穿圆形通口和壳体且延伸至其内部，所述第一搅拌转轴的表面且位于圆形通口的内部固定连接有圆形遮挡盖，所述第一搅拌转轴的表面且位于壳体的内部固定连接有螺旋搅拌叶，所述第一搅拌转轴表面的左右两侧且位于壳体的上方均固定连接有固定板，所述固定板的底部对应圆形通口的位置固定连接有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴上固定连接有第二搅拌转轴，所述第二搅拌转轴的底部依次贯穿圆形通口和壳体且延伸至壳体的内部，所述第二搅拌转轴的表面且位于壳体的内部固定连接有搅拌棒。

优选的，所述壳体内壁的底部且对应排料管开口处的位置固定连接有引流板，所述引流板的侧面与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述支撑板靠近第一搅拌电机的位置固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间通过固定环固定连接，所述固定环套接在第一搅拌电机的表面。

优选的，所述支撑板的底部且远离第一搅拌转轴的位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部的凹槽内设置有滚珠，所述滚珠的底部与壳体的顶部相互接触。

优选的，所述固定板的底部且靠近第一搅拌转轴的位置固定连接有支撑条板，所述支撑条板远离固定板的一侧与第一搅拌转轴固定连接。

优选的，所述圆形遮挡盖顶部的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与圆形遮挡盖的底部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过壳体、支撑腿、支撑板、顶板、第一搅拌电机、第一搅拌转轴、螺旋搅拌叶、固定板、第二搅拌电机、第二搅拌转轴和搅拌棒的相互配合，使得橡胶生产用混合搅拌装置混合更加均匀，通过第一螺旋叶和搅拌棒的相互配合，减少了搅拌死角，使得混合更加彻底，提高了生产橡胶的质量。

2、本发明通过设置引流板，起到了将橡胶混合物引流至排料管开口处的作用，通过设置支撑板和固定环，起到了支撑第一搅拌电机的作用，通过设置支撑柱和滚珠，起到了支撑固定板的作用，通过设置支撑条板，起到了支撑固定板的作用，通过设置连接杆，起到支撑圆形遮挡盖的作用。

3、通过增加螺旋搅拌叶的挠性材质配合螺旋搅拌叶与搅拌棒的相对位置及磁性材质，在旋转搅拌过程中实现螺旋搅拌叶的往复上下运动，从而可以避免由于离心转用意外导致的大颗粒物料或者杂志汇聚于圆心位置的上方表面。

附图说明

图1为本发明正视图的结构剖面图；

图2为本发明壳体俯视图的结构示意图；

图3为本发明圆形遮挡盖俯视图的结构示意图。

图中：1壳体、2支撑腿、3排料管、4控制阀、5投料斗、6密封盖、7圆形通口、8支撑板、9顶板、10第一搅拌电机、11第一搅拌转轴、12圆形遮挡盖、13螺旋搅拌叶、14固定板、15第二搅拌电机、16第二搅拌转轴、17搅拌棒、18引流板、19支撑杆、20固定环、21固定柱、22滚珠、23支撑条板、24连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施方式：请参阅图1-3，一种橡胶生产用混合搅拌装置，包括壳体1，壳体1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，壳体1底部的中点处固定连通有排料管3，壳体1内壁的底部且对应排料管3开口处的位置固定连接有引流板18，引流板18的侧面与壳体1的内壁固定连接，通过设置引流板18，起到了将橡胶混合物引流至排料管3开口处的作用，排料管3的右侧设置有控制阀4，壳体1左右两侧的顶部均固定连通有投料斗5，投料斗5的顶部设置有密封盖6，壳体1的顶部开设有圆形通口7，壳体1的顶部且位于圆形通口7的左右两侧均固定连接有支撑板8，两个支撑板8的顶部通过顶板9固定连接，顶板9顶部的中点处固定连接有第一搅拌电机10，支撑板8靠近第一搅拌电机10的位置固定连接有支撑杆19，两个支撑杆19之间通过固定环20固定连接，固定环20套接在第一搅拌电机10的表面，通过设置支撑杆19和固定环20，起到了支撑第一搅拌电机10的作用，第一搅拌电机10的输出轴上固定连接有第一搅拌转轴11，第一搅拌转轴11的底部贯穿圆形通口7和壳体1且延伸至壳体1的内部，第一搅拌转轴11的表面且位于圆形通口7的内部固定连接有圆形遮挡盖12，第一搅拌转轴11的表面且位于壳体1的内部固定连接有螺旋搅拌叶13，第一搅拌转轴11表面的左右两侧且位于壳体1的上方均固定连接有固定板14，所述支撑板8的底部且远离第一搅拌转轴11的位置固定连接有支撑柱21，所述支撑柱21底部的凹槽内设置有滚珠22，所述滚珠22的底部与壳体1的顶部相互接触，通过设置支撑柱21和滚珠22，起到了支撑固定板14的作用，固定板14的底部且靠近第一搅拌转轴11的位置固定连接有支撑条板23，支撑条板23远离固定板14的一侧与第一搅拌转轴11固定连接，通过设置支撑条板23，起到了支撑固定板14的作用，所述圆形遮挡盖12顶部的左右两侧均固定连接有连接杆24，所述连接杆24的顶部与固定板14的底部固定连接，通过设置连接杆24，起到支撑圆形遮挡盖12的作用，固定板14的底部对应圆形通口7的位置固定连接有第二搅拌电机15，第二搅拌电机15的输出轴上固定连接有第二搅拌转轴16，第二搅拌转轴16的底部依次贯穿圆形通口7和壳体1且延伸至壳体1的内部，第二搅拌转轴16的表面且位于壳体1的内部固定连接有搅拌棒17，通过壳体1、支撑腿2、支撑板8、顶板9、第一搅拌电机10、第一搅拌转轴11、螺旋搅拌叶13、固定板14、第二搅拌电机15、第二搅拌转轴16和搅拌棒17的相互配合，使得橡胶生产用混合搅拌装置混合更加均匀，通过螺旋搅拌叶13和搅拌棒17的相互配合，减少了搅拌死角，使得混合更加彻底，提高了生产橡胶的质量。

使用时，打开密封盖6，将需要的混料通过投料斗5投入壳体1内部，启动第一搅拌电机10和第二搅拌电机15，第一搅拌电机10通过第一搅拌转轴11带动螺旋搅拌叶13和固定板14同步运动，螺旋搅拌叶13对橡胶混合物向上翻动，避免堆积，固定板14同步带动第二搅拌电机15以第一搅拌转轴11为中心做公转，第二搅拌电机15通过第二搅拌转轴16带动搅拌棒17进行转动，搅拌棒17对靠近壳体1内壁侧面的橡胶混合物进行搅拌，使得橡胶混合物得到均匀的搅拌。

综上所述：该橡胶生产用混合搅拌装置，通过壳体1、支撑腿2、支撑板8、顶板9、第一搅拌电机10、第一搅拌转轴11、螺旋搅拌叶13、固定板14、第二搅拌电机15、第二搅拌转轴16和搅拌棒17的相互配合，解决了现有的橡胶生产用混合搅拌装置混合不够均匀的问题。

第二实施方式：一种橡胶生产用混合搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，所述壳体1底部的中点处固定连通有排料管3，所述排料管3的右侧设置有控制阀4，所述壳体1左右两侧的顶部均固定连通有投料斗5，所述投料斗5的顶部设置有密封盖6，所述壳体1的顶部开设有圆形通口7，所述壳体1的顶部且位于圆形通口7的左右两侧均固定连接有支撑板8，两个支撑板8的顶部通过顶板9固定连接，所述顶板9顶部的中点处固定连接有第一搅拌电机10，所述第一搅拌电机10的输出轴上固定连接有刚性材质的第一搅拌转轴11，所述第一搅拌转轴11的底部贯穿环形通口7和壳体1且延伸至壳体1的内部，所述第一搅拌转轴11的表面且位于圆形通口7的内部固定连接有圆形遮挡盖12，所述第一搅拌转轴11的表面且位于壳体1的内部等间距固定连接有多个螺旋搅拌叶13，所述第一搅拌转轴11表面的左右两侧且位于壳体1的上方均固定连接有固定板14，所述固定板14的底部对应圆形通口7的位置固定连接有第二搅拌电机15，所述第二搅拌电机15的输出轴上固定连接有第二搅拌转轴16，所述第二搅拌转轴16的底部依次贯穿圆形通口7和壳体1且延伸至壳体1的内部，所述第二搅拌转轴16的表面且位于壳体1的内部等间距固定连接有多个搅拌棒17；

螺旋搅拌叶13采用挠性材质，且每个螺旋搅拌叶的外形近似为横置的牙齿形，其中每两个紧邻的搅拌棒17为一组，从而在第二搅拌转轴16上设置有多组，且每组中无重叠搅拌棒17，每个螺旋搅拌叶13在水平方向上位于每组中两个紧邻的搅拌棒17之间，在每组中位于低处的一个搅拌棒17的轴向上的任意一个端部镶嵌设置有磁性材质，在每个螺旋搅拌叶13的牙形体的上半部位包覆有磁性材质，螺旋搅拌叶13与搅拌棒17的端部在旋转搅拌过程中于固定位置处于最临近位置，该固定位置为第二搅拌转轴16与第一搅拌转轴11的对称线位置。

在该实施方式中，通过增加螺旋搅拌叶13的挠性材质配合螺旋搅拌叶13与搅拌棒17的相对位置及磁性材质，在旋转搅拌过程中实现螺旋搅拌叶13的往复上下运动，由于螺旋搅拌叶13所在的第一搅拌转轴11位于搅拌轨迹的圆心位置，因此螺旋搅拌叶13的往复上下运动带动中心部位的搅拌物料上下翻滚运动，从而可以避免由于离心转用意外导致的大颗粒物料或者杂志汇聚于圆心位置的上方表面。具体工作过程如下：

螺旋搅拌叶13与搅拌棒17的端部在旋转搅拌过程中于固定位置处于最临近位置，该固定位置为第二搅拌转轴16与第一搅拌转轴11的对称线位置，当螺旋搅拌叶13与搅拌棒17带有磁性的端部靠近时，则螺旋搅拌叶13的上半部收到位于一侧下部的搅拌棒17端部的磁性材质的磁性吸引，从而使得挠性材质的螺旋搅拌叶13发生向下的垂落变形，随着旋转搅拌过程的进行，当螺旋搅拌叶13与搅拌棒17带有磁性的端部慢慢远离，从而螺旋搅拌叶13恢复原有的形状，从而周而复始，不断的重复垂落与复原的过程，从而在第一搅拌转轴11的轴向方向产生对物料的上下反复翻滚作用力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶生产用混合搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部的左右两侧均固定连接有支撑腿（2），所述壳体（1）底部的中点处固定连通有排料管（3），所述排料管（3）的右侧设置有控制阀（4），所述壳体（1）左右两侧的顶部均固定连通有投料斗（5），所述投料斗（5）的顶部设置有密封盖（6），所述壳体（1）的顶部开设有圆形通口（7），所述壳体（1）的顶部且位于圆形通口（7）的左右两侧均固定连接有支撑板（8），两个支撑板（8）的顶部通过顶板（9）固定连接，所述顶板（9）顶部的中点处固定连接有第一搅拌电机（10），所述第一搅拌电机（10）的输出轴上固定连接有刚性材质的第一搅拌转轴（11），所述第一搅拌转轴（11）的底部贯穿环形通口（7）和壳体（1）且延伸至壳体（1）的内部，所述第一搅拌转杆（11）的表面且位于圆形通口（7）的内部固定连接有圆形遮挡盖（12），所述第一搅拌转轴（11）的表面且位于壳体（1）的内部等间距固定连接有多个螺旋搅拌叶13，所述第一搅拌转轴（11）表面的左右两侧且位于壳体（1）的上方均固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的底部对应圆形通口（7）的位置固定连接有第二搅拌电机（15），所述第二搅拌电机（15）的输出轴上固定连接有第二搅拌转轴（16），所述第二搅拌转轴（6）的底部依次贯穿圆形通口（7）和壳体（1）且延伸至壳体1的内部，所述第二搅拌转轴（16）的表面且位于壳体（1）的内部等间距固定连接有多个搅拌棒（17）；

螺旋搅拌叶（13）采用挠性材质，且每个螺旋搅拌叶的外形近似为横置的牙齿形，其中每两个紧邻的搅拌棒（17）为一组，从而在第二搅拌转棒（16）上设置有多组，且每组中无重叠搅拌棒（17），每个螺旋搅拌叶（13）在水平方向上位于每组中两个紧邻的搅拌棒（17）之间，在每组中位于低处的一个搅拌棒（17）的轴向上的任意一个端部镶嵌设置有磁性材质，在每个螺旋搅拌叶（13）的牙形体的上半部位包覆有磁性材质，螺旋搅拌叶（13）与搅拌棒（17）的端部在旋转搅拌过程中于固定位置处于最临近位置，该固定位置为第二搅拌转轴（16）与第一搅拌转轴（11）的对称线位置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁的底部且对应排料管（3）开口处的位置固定连接有引流板（18），所述引流板（18）的侧面与壳体（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑板（8）靠近第一搅拌电机（10）的位置固定连接有所述支撑杆（19），两个支撑杆（19）之间通过固定环（20）固定连接，所述固定环（20）套接在第一搅拌电机（10）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑板（8）的底部且远离第一搅拌转轴（11）的位置固定连接有支撑柱（21），所述支撑柱（21）底部的凹槽内设置有滚动珠（22），所述滚珠（22）的底部与壳体（1）的顶部相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述固定板（13）的底部且靠近第一搅拌转轴（11）的位置固定连接有支撑条板（23），所述支撑条板（23）远离固定板（14）的一侧与第一搅拌转轴（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述圆形遮挡盖（12）顶部的左右两侧均固定连接有连接杆（14），所述连接杆（24）的顶部与圆形遮挡盖（22）的底部固定连接。