CN205700335U - 一种新型油漆预分散罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型油漆预分散罐，其组成包括：一罐体；一支撑机构；一转轴；一驱动连接机构，所述驱动连接机构设于工作臂内，包括第一电机、第二电机，所述第二电机带动转轴旋转，所述第一电机通过摇摆装置与所述转轴连接；所述工作臂包括转盘、压重盘、连杆，所述转盘连接于第一电机的电机轴上，所述压重盘及连杆设于所述转盘的对应两侧，所述连杆与转盘铰接且连杆与电机轴的长度方向相垂直，连杆远离转盘的一端与所述第二电机铰接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设有摇摆装置，在使用时能够打散油漆原料，起到更好的搅拌效果，使油漆原料更加均匀。

Description

一种新型油漆预分散罐

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，具体来说是一种新型油漆预分散罐。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，大多用氧化铁或树脂等原料制成。油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，油漆属于精细化工产品。油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成的，其中起最关键作用的是所用的树脂。从本质上讲，油漆的生产就是把颜料固体粒子通过外力进行搅拌破碎并分散到树脂溶液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体的过程。大致分为以下步骤：预分散、研磨分散、调漆、净化和包装。

油漆生产的预分散过程就是将颜料在预分散罐中先与部分漆料混合来制得属于颜料色浆半成品的分散浆，这样有利于后续的研磨，因此是油漆生产中十分重要的步骤。通过预分散，颜料和树脂、溶剂、助剂等混合均匀，同时使溶剂取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械作用下颜料得到初步粉碎。

现有的油漆预分散装置其结构设计不够合理，导致油漆不能够被均匀地搅拌，使企业生产出来的油漆质量较差，影响企业效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种新型油漆预分散罐，提高物料混合程度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型油漆预分散罐，其组成包括：

一罐体，所述罐体顶部和底部分别设有物料进口和分散浆液出口；

一支撑机构，所述支撑机构设于罐体顶部，所述支撑机构包括支撑柱、设置于支撑柱内部的升降杆、设于升降杆上的工作臂；

一转轴；所述转轴下端设有分散盘，分散盘为圆形盘，圆形盘上设置有多圈呈圆形轨迹上下交错设置的齿；

一驱动连接机构，所述驱动连接机构设于工作臂内，包括第一电机、第二电机，所述第二电机带动转轴旋转，所述第一电机通过摇摆装置与所述转轴连接；

所述工作臂包括转盘、压重盘、连杆，所述转盘连接于第一电机的电机轴上，所述压重盘及连杆设于所述转盘的对应两侧，所述连杆与转盘铰接且连杆与电机轴的长度方向相垂直，连杆远离转盘的一端与所述第二电机铰接。

优选地，所述工作臂内设有水平设置的条形滑槽，所述第二电机滑动连接于该条形滑槽的侧壁，通过第一电机的带动使第二电机能够沿条形滑槽的长度方向滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）支撑结构可以在搅拌一段时间之后，根据物料的混合程度调整搅拌装置的上下位置。这样在搅拌器数量一定，不增加搅拌器数量的前提下，可以搅拌不同液位的物料，有利于物料上下方向的混合，提高了物料的混合程度，有利于后续研磨工序的进行，可以有效的调高产品的质量；（2）设有摇摆装置，在使用时能够打散油漆原料，起到更好的搅拌效果，使油漆原料更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的驱动连接机构示意图。

其中，1、罐体；2、物料进口；3、分散浆液出口；4、支撑柱；5、升降杆；6、工作臂；7、转轴；8、分散盘；9、第一电机；10、第二电机；11、转盘；12、压重盘；13、连杆；14、条形滑槽。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种新型油漆预分散罐，其组成包括：

一罐体1，所述罐体1顶部和底部分别设有物料进口2和分散浆液出口3；

一支撑机构，所述支撑机构设于罐体1顶部，所述支撑机构包括支撑柱4、设置于支撑柱4内部的升降杆5、设于升降杆5上的工作臂6，所述支撑柱4内设置有驱动升降杆5升降的油缸，支撑柱4 上设置有升降杆5升降导向杆。

支撑结构可以在搅拌一段时间之后，根据物料的混合程度调整搅拌装置的上下位置。这样在搅拌器数量一定，不增加搅拌器数量的前提下，可以搅拌不同液位的物料，有利于物料上下方向的混合，提高了物料的混合程度，有利于后续研磨工序的进行，可以有效的调高产品的质量。

一转轴7；所述转轴7下端设有分散盘8，分散盘8为圆形盘，圆形盘上设置有多圈呈圆形轨迹上下交错设置的齿；

一驱动连接机构，所述驱动连接机构设于工作臂6内，包括第一电机9、第二电机10，所述第二电机10带动转轴7旋转，所述第一电机9通过摇摆装置与所述转轴7连接；所述工作臂6包括转盘11、压重盘12、连杆13，所述转盘11连接于第一电机9的电机轴上，所述压重盘12及连杆13设于所述转盘11的对应两侧，所述连杆13与转盘11铰接且连杆13与电机轴的长度方向相垂直，连杆13远离转盘11的一端与所述第二电机10铰接，设有摇摆装置，在使用时能够打散油漆原料，起到更好的搅拌效果，使油漆原料更加均匀。

所述工作臂6内设有水平设置的条形滑槽14，所述第二电机10滑动连接于该条形滑槽14的侧壁，通过第一电机9的带动使第二电机10能够沿条形滑槽14的长度方向滑动。

本实用新型的机器在使用时，通过油缸控制升降杆的升降，使转轴7根据物料的混合程度调整搅拌装置的上下位置，第二电机10 带动转轴7高速转动，使分散盘8带动物料激烈碰撞剪切，将物料搅拌混合均匀。因为分散盘8上设置有多圈呈圆形轨迹上下交错设置的齿，因此，当分散盘8 转动时，能够将物料混合的更快更均匀，特别是分散盘8 上方和下方的物料能够得到充分的搅拌，加快混合速度，即使是粘稠度较高的物料，也能快速混合均匀，很好地解决了现有的分散机无法将分散盘8下方的物料快速混合均匀的问题。

第一电机9启动后其电机轴旋转，带动转盘11转动，转盘11带动压重盘12及连杆13运动，压重盘12与连杆13 分别设于转盘11的两侧，使转盘11转动的过程中受力稳定，能够平稳地转动。

连杆13与转盘11是铰接关系，转盘11 转动能够带动第二电机12做活塞运动( 即直线方向上的往复运动)，第二电机12进而能够带动转轴7左右摆动。通过转轴7的摆动能够进而起到打散原料桶中油漆原料的作用，使油漆原料能够更好地被均匀分散。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种新型油漆预分散罐，其特征在于：其组成包括：

一罐体（1），所述罐体（1）顶部和底部分别设有物料进口（2）和分散浆液出口（3）；

一支撑机构，所述支撑机构设于罐体（1）顶部，所述支撑机构包括支撑柱（4）、设置于支撑柱（4）内部的升降杆（5）、设于升降杆（5）上的工作臂（6）；

一转轴（7）；所述转轴（7）下端设有分散盘（8），分散盘（8）为圆形盘，圆形盘上设置有多圈呈圆形轨迹上下交错设置的齿；

一驱动连接机构，所述驱动连接机构设于工作臂（6）内，包括第一电机（9）、第二电机（10），所述第二电机（10）带动转轴（7）旋转，所述第一电机（9）通过摇摆装置与所述转轴（7）连接；

所述工作臂（6）包括转盘（11）、压重盘（12）、连杆（13），所述转盘（11）连接于第一电机（9）的电机轴上，所述压重盘（12）及连杆（13）设于所述转盘（11）的对应两侧，所述连杆（13）与转盘（11）铰接且连杆（13）与电机轴的长度方向相垂直，连杆（13）远离转盘（11）的一端与所述第二电机（10）铰接。

2.根据权利要求1所述的新型油漆预分散罐，其特征在于：所述工作臂（6）内设有水平设置的条形滑槽（14），所述第二电机（10）滑动连接于该条形滑槽（14）的侧壁，通过第一电机（9）的带动使第二电机（10）能够沿条形滑槽（14）的长度方向滑动。