CN108479576A - 一种混合均匀的装修涂料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合均匀的装修涂料搅拌装置,包括支撑臂、底座、搅拌腔、伺服电机和液压缸,所述支撑臂底部焊接在底座上表面两侧位置,所述支撑臂中间位置设置搅拌腔,所述搅拌腔下底面中间位置焊接齿条,所述底座上表面中间位置设置转盘,所述转盘前侧底部位置设置第三导轨,所述第三导轨与所述转盘通过铰接块活动连接,所述铰接块后侧焊接在所述转盘上,所述铰接块右侧壁铰接液压缸;所述搅拌腔上方中间位置设置伺服电机;本发明设计合理,能够通过对涂料进行不规则的搅拌,从而实现了涂料之间的充分混合,有效避免了涂料的凝结,提高了涂料的品质,保证了涂料的均匀度。

Description

一种混合均匀的装修涂料搅拌装置
技术领域
本发明涉及涂料加工设备技术领域,具体是一种混合均匀的装修涂料搅拌装置。
背景技术
涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料,称为涂料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称,引进我国后,就一直利用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面:保护作用,装饰作用,特殊功能作用。涂料的一般组成:包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。
涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一,涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。涂料搅拌机是对涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。但是现有的涂料搅拌器大多只能在涂料容器中心进行搅拌,无法对容器边缘进行充分搅拌;同时现有的涂料机大多数转动方向速度不变,不容易实现对涂料充分的混合搅拌,从而导致涂料出现凝结的现象,进而影响涂料的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混合均匀的装修涂料搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种混合均匀的装修涂料搅拌装置,包括支撑臂、底座、搅拌腔、伺服电机和液压缸,所述支撑臂底部焊接在底座上表面两侧位置,所述支撑臂中间位置设置搅拌腔,所述搅拌腔下底面中间位置焊接齿条,所述底座上表面中间位置设置转盘,所述转盘前侧底部位置设置第三导轨,所述第三导轨与所述转盘通过铰接块活动连接,所述铰接块后侧焊接在所述转盘上,所述铰接块右侧壁铰接液压缸,所述液压缸下侧焊接在所述底座上表面右侧位置;所述搅拌腔上方中间位置设置伺服电机,所述伺服电机下侧输出端固定连接第二转轴,所述第二转轴下端延伸至所述搅拌腔内部,所述搅拌腔内部中间位置安装第一转动导轨,所述第一转动导轨与所述第二转轴垂直焊接,所述第一转动导轨下侧平行设置第二转动导轨,所述第一转动导轨两端焊接驱动齿圈,所述驱动齿圈内径与所述第一转动导轨长度一致,所述搅拌腔两侧对称设置从动齿轮,所述从动齿轮中间位置固定安装螺纹杆,所述螺纹杆转动连接所述搅拌腔顶壁;所述螺纹杆外表面设置外螺纹,所述从动齿轮下侧设置搅拌组件,所述搅拌组件活动套装在所述螺纹杆上,所述搅拌组件包括搅拌桨、第二铰接伸缩杆和滑套;所述搅拌腔底部右侧位置安装排料口。
作为本发明进一步的方案:所述搅拌腔两侧壁底部位置焊接滑杆,所述滑杆远离所述搅拌腔一端贯穿所述支撑臂,且延伸至所述支撑臂远离所述搅拌腔一侧,所述滑杆远离所述搅拌腔一端焊接制动杆,所述滑杆上方设置缓冲弹簧,所述缓冲弹簧有两个,所述缓冲弹簧设置在所述支撑臂和搅拌腔中间位置。
作为本发明再进一步的方案:所述转盘前侧上方设置不完全齿轮,所述不完全齿轮为四分之一不完全齿轮,所述不完全齿轮与所述转盘通过第一转轴固定连接,所述不完全齿轮设置在所述齿条下方对应位置,且所述不完全齿轮与所述齿条啮合。
作为本发明再进一步的方案:所述伺服电机两侧对称设置入料口,所述入料口与所述搅拌腔连通。
作为本发明再进一步的方案:所述第二转动导轨长度为所述第一转动导轨的长度的二分之一,所述第二转动导轨也与所述第二转轴垂直焊接。
作为本发明再进一步的方案:所述第一转动导轨与所述第二转动导轨之间设置混合板,所述混合板与所述第一转动导轨和第二转动导轨通过滑块垂直活动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述滑块活动安装在所述第一转动导轨和第二转动导轨内部。
作为本发明再进一步的方案:所述从动齿轮有两个,所述从动齿轮与所述驱动齿圈位于同一水平线上,且所述从动齿轮与所述驱动齿圈啮合。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌组件中间位置安装滑套,所述滑套为中空结构,所述滑套内壁设置内螺纹,所述滑套与所述螺纹杆滑动连接,所述滑套两侧外壁上部转动连接搅拌桨。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌桨倾斜竖直铅垂线搅拌桨20-70°设置,所述搅拌桨靠近所述铰接块一侧铰接第一铰接伸缩杆,所述第一铰接伸缩杆远离所述搅拌桨一端铰接第二铰接伸缩杆,所述第二铰接伸缩杆远离所述第一铰接伸缩杆一端铰接滑套两侧壁下部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:所述制动杆用于对所述滑杆限位制动的作用,所述缓冲弹簧能够起到对所述搅拌腔缓冲保护的作用,所述液压缸启动能够带动所述第三导轨水平左右移动,进而使得所述第三导轨带动所述铰接块、转盘和不完全齿轮转动,进而使得所述不完全齿轮带动所述齿条左右移动,实现了对左右晃动所述搅拌腔的目的,有利于实现带动所述搅拌腔内部涂料均匀的混合,提高了搅拌效率,所述第二转轴转动能够带动所述第一转动导轨和第二转动导轨转动,进而使得所述第一转动导轨和第二转动导轨带动所述混合板转动,同时改变所述第二转轴的转速能够带动所述混合板转动的同时沿所述第一转动导轨和第二转动导轨水平移动,实现了充分带动所述搅拌腔内涂料充分混合搅拌的目的,同时所述混合板不规则运动能够进一步增强涂料混合效果,所述第二转轴带动所述第一转动导轨和驱动齿圈转动,进而使得所述驱动齿圈带动所述螺纹杆和从动齿轮转动,使得所述螺纹杆带动所述搅拌组件上下移动,所述搅拌组件上下移动能够带动所述搅拌桨上下摆动,起到了充分搅拌混合涂料的目的,增加所述搅拌腔内涂料的接触面积;本发明设计合理,能够通过对涂料进行不规则的搅拌,从而实现了涂料之间的充分混合,有效避免了涂料的凝结,提高了涂料的品质,保证了涂料的均匀度。
附图说明
图1为混合均匀的装修涂料搅拌装置的结构示意图。
图2为混合均匀的装修涂料搅拌装置中搅拌腔的结构示意图。
图3为混合均匀的装修涂料搅拌装置中搅拌腔的俯视图。
图4为混合均匀的装修涂料搅拌装置中搅拌组件的结构示意图。
图5为混合均匀的装修涂料搅拌装置中不完全齿轮的左视图。
图6为图1中A的局部放大示意图。
图中:1-支撑臂、2-底座、3-搅拌腔、4-入料口、5-伺服电机、6-滑杆、7-制动杆、8-缓冲弹簧、9-螺纹杆、10-从动齿轮、11-第一转动导轨、12-驱动齿圈、13-搅拌组件、14-混合板、15-第一转轴、16-第二转动导轨、17-第二转轴、18-滑块、19-排料口、20-搅拌桨、21-第一铰接伸缩杆、22-第二铰接伸缩杆、23-液压缸、24-第三导轨、25-不完全齿轮、26-铰接块、27-转盘、28-滑套、29-齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~6,本发明实施例中,一种混合均匀的装修涂料搅拌装置,包括支撑臂1、底座2、搅拌腔3、伺服电机5和液压缸23,所述支撑臂1底部焊接在底座2上表面两侧位置,所述支撑臂1中间位置设置搅拌腔3,所述搅拌腔3两侧壁底部位置焊接滑杆6,所述滑杆6远离所述搅拌腔3一端贯穿所述支撑臂1,且延伸至所述支撑臂1远离所述搅拌腔3一侧,所述滑杆6远离所述搅拌腔3一端焊接制动杆7,所述制动杆7用于对所述滑杆6限位制动的作用,所述滑杆6上方设置缓冲弹簧8,所述缓冲弹簧8有两个,所述缓冲弹簧8设置在所述支撑臂1和搅拌腔3中间位置,所述缓冲弹簧8能够起到对所述搅拌腔3缓冲保护的作用,所述搅拌腔3下底面中间位置焊接齿条29,所述底座2上表面中间位置设置转盘27,所述转盘27前侧底部位置设置第三导轨24,所述第三导轨24与所述转盘27通过铰接块26活动连接,所述铰接块26后侧焊接在所述转盘27上,所述铰接块26右侧壁铰接液压缸23,所述液压缸23下侧焊接在所述底座2上表面右侧位置,所述转盘27前侧上方设置不完全齿轮25,所述不完全齿轮25为四分之一不完全齿轮,所述不完全齿轮25与所述转盘27通过第一转轴15固定连接,所述不完全齿轮25设置在所述齿条29下方对应位置,且所述不完全齿轮25与所述齿条29啮合,所述液压缸23启动能够带动所述第三导轨24水平左右移动,进而使得所述第三导轨24带动所述铰接块26、转盘27和不完全齿轮25转动,进而使得所述不完全齿轮25带动所述齿条29左右移动,实现了对左右晃动所述搅拌腔3的目的,有利于实现带动所述搅拌腔3内部涂料均匀的混合,提高了搅拌效率;所述搅拌腔3上方中间位置设置伺服电机5,所述伺服电机5两侧对称设置入料口4,所述入料口4与所述搅拌腔3连通,所述伺服电机5下侧输出端固定连接第二转轴17,所述第二转轴17下端延伸至所述搅拌腔3内部,所述搅拌腔3内部中间位置安装第一转动导轨11,所述第一转动导轨11与所述第二转轴17垂直焊接,所述第一转动导轨11下侧平行设置第二转动导轨16,所述第二转动导轨16长度为所述第一转动导轨11的长度的二分之一,所述第二转动导轨16也与所述第二转轴17垂直焊接,所述第一转动导轨11与所述第二转动导轨16之间设置混合板14,所述混合板14与所述第一转动导轨11和第二转动导轨16通过滑块18垂直活动连接,所述滑块18活动安装在所述第一转动导轨11和第二转动导轨16内部,所述第二转轴17转动能够带动所述第一转动导轨11和第二转动导轨16转动,进而使得所述第一转动导轨11和第二转动导轨16带动所述混合板14转动,同时改变所述第二转轴17的转速能够带动所述混合板14转动的同时沿所述第一转动导轨11和第二转动导轨16水平移动,实现了充分带动所述搅拌腔3内涂料充分混合搅拌的目的,同时所述混合板14不规则运动能够进一步增强涂料混合效果,所述第一转动导轨11两端焊接驱动齿圈12,所述驱动齿圈12内径与所述第一转动导轨11长度一致,所述搅拌腔3两侧对称设置从动齿轮10,所述从动齿轮10有两个,所述从动齿轮10与所述驱动齿圈12位于同一水平线上,且所述从动齿轮10与所述驱动齿圈12啮合,所述从动齿轮10中间位置固定安装螺纹杆9,所述螺纹杆9转动连接所述搅拌腔3顶壁;所述螺纹杆9外表面设置外螺纹,所述从动齿轮10下侧设置搅拌组件13,所述搅拌组件13活动套装在所述螺纹杆9上,所述搅拌组件13包括搅拌桨20、第二铰接伸缩杆22和滑套28,所述搅拌组件13中间位置安装滑套28,所述滑套28为中空结构,所述滑套28内壁设置内螺纹,所述滑套28与所述螺纹杆9滑动连接,所述滑套28两侧外壁上部转动连接搅拌桨20,所述搅拌桨20倾斜竖直铅垂线搅拌桨20-70°设置,所述搅拌桨20靠近所述铰接块26一侧铰接第一铰接伸缩杆21,所述第一铰接伸缩杆21远离所述搅拌桨20一端铰接第二铰接伸缩杆22,所述第二铰接伸缩杆22远离所述第一铰接伸缩杆21一端铰接滑套28两侧壁下部,所述第二转轴17带动所述第一转动导轨11和驱动齿圈12转动,进而使得所述驱动齿圈12带动所述螺纹杆9和从动齿轮10转动,使得所述螺纹杆9带动所述搅拌组件13上下移动,所述搅拌组件13上下移动能够带动所述搅拌桨20上下摆动,起到了充分搅拌混合涂料的目的,增加所述搅拌腔3内涂料的接触面积;所述搅拌腔3底部右侧位置安装排料口19。
本发明的工作原理是:涂料经过所述入料口4进入所述搅拌腔3内部,启动所述伺服电机5,所述伺服电机5带动所述第二转轴17转动,所述第二转轴17转动能够带动所述第一转动导轨11和第二转动导轨16转动,进而使得所述第一转动导轨11和第二转动导轨16带动所述混合板14转动,同时改变所述第二转轴17的转速能够带动所述混合板14转动的同时沿所述第一转动导轨11和第二转动导轨16水平移动,实现了充分带动所述搅拌腔3内涂料充分混合搅拌的目的,同时所述混合板14不规则运动能够进一步增强涂料混合效果;同时所述第二转轴17带动所述第一转动导轨11和驱动齿圈12转动,进而使得所述驱动齿圈12带动所述螺纹杆9和从动齿轮10转动,使得所述螺纹杆9带动所述搅拌组件13上下移动,所述搅拌组件13上下移动能够带动所述搅拌桨20上下摆动,起到了充分搅拌混合涂料的目的,且所述液压缸23启动能够带动所述第三导轨24水平左右移动,进而使得所述第三导轨24带动所述铰接块26、转盘27和不完全齿轮25转动,进而使得所述不完全齿轮25带动所述齿条29左右移动,实现了对左右晃动所述搅拌腔3的目的,有利于实现带动所述搅拌腔3内部涂料均匀的混合,提高了搅拌效率;本发明设计合理,能够通过对涂料进行不规则的搅拌,从而实现了涂料之间的充分混合,有效避免了涂料的凝结,提高了涂料的品质,保证了涂料的均匀度。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种混合均匀的装修涂料搅拌装置,其特征在于,包括支撑臂(1)、底座(2)、搅拌腔(3)、伺服电机(5)和液压缸(23),所述支撑臂(1)底部焊接在底座(2)上表面两侧位置,所述支撑臂(1)中间位置设置搅拌腔(3),所述搅拌腔(3)下底面中间位置焊接齿条(29),所述底座(2)上表面中间位置设置转盘(27),所述转盘(27)前侧底部位置设置第三导轨(24),所述第三导轨(24)与所述转盘(27)通过铰接块(26)活动连接,所述铰接块(26)后侧焊接在所述转盘(27)上,所述铰接块(26)右侧壁铰接液压缸(23),所述液压缸(23)下侧焊接在所述底座(2)上表面右侧位置;所述搅拌腔(3)上方中间位置设置伺服电机(5),所述伺服电机(5)下侧输出端固定连接第二转轴(17),所述第二转轴(17)下端延伸至所述搅拌腔(3)内部,所述搅拌腔(3)内部中间位置安装第一转动导轨(11),所述第一转动导轨(11)与所述第二转轴(17)垂直焊接,所述第一转动导轨(11)下侧平行设置第二转动导轨(16),所述第一转动导轨(11)两端焊接驱动齿圈(12),所述驱动齿圈(12)内径与所述第一转动导轨(11)长度一致,所述搅拌腔(3)两侧对称设置从动齿轮(10),所述从动齿轮(10)中间位置固定安装螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)转动连接所述搅拌腔(3)顶壁;所述螺纹杆(9)外表面设置外螺纹,所述从动齿轮(10)下侧设置搅拌组件(13),所述搅拌组件(13)活动套装在所述螺纹杆(9)上,所述搅拌组件(13)包括搅拌桨(20)、第二铰接伸缩杆(22)和滑套(28);所述搅拌腔(3)底部右侧位置安装排料口(19)。
2.根据权利要求1所述的混合均匀的装修涂料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌腔(3)两侧壁底部位置焊接滑杆(6),所述滑杆(6)远离所述搅拌腔(3)一端贯穿所述支撑臂(1),且延伸至所述支撑臂(1)远离所述搅拌腔(3)一侧,所述滑杆(6)远离所述搅拌腔(3)一端焊接制动杆(7),所述滑杆(6)上方设置缓冲弹簧(8),所述缓冲弹簧(8)有两个,所述缓冲弹簧(8)设置在所述支撑臂(1)和搅拌腔(3)中间位置。
3.根据权利要求1所述的混合均匀的装修涂料搅拌装置,其特征在于,所述转盘(27)前侧上方设置不完全齿轮(25),所述不完全齿轮(25)为四分之一不完全齿轮,所述不完全齿轮(25)与所述转盘(27)通过第一转轴(15)固定连接,所述不完全齿轮(25)设置在所述齿条(29)下方对应位置,且所述不完全齿轮(25)与所述齿条(29)啮合。
4.根据权利要求1所述的混合均匀的装修涂料搅拌装置,其特征在于,所述伺服电机(5)两侧对称设置入料口(4),所述入料口(4)与所述搅拌腔(3)连通。
5.根据权利要求1所述的混合均匀的装修涂料搅拌装置,其特征在于,所述第二转动导轨(16)长度为所述第一转动导轨(11)的长度的二分之一,所述第二转动导轨(16)也与所述第二转轴(17)垂直焊接。
6.根据权利要求1所述的混合均匀的装修涂料搅拌装置,其特征在于,所述第一转动导轨(11)与所述第二转动导轨(16)之间设置混合板(14),所述混合板(14)与所述第一转动导轨(11)和第二转动导轨(16)通过滑块(18)垂直活动连接。
7.根据权利要求6所述的混合均匀的装修涂料搅拌装置,其特征在于,所述滑块(18)活动安装在所述第一转动导轨(11)和第二转动导轨(16)内部。
8.根据权利要求1所述的混合均匀的装修涂料搅拌装置,其特征在于,所述从动齿轮(10)有两个,所述从动齿轮(10)与所述驱动齿圈(12)位于同一水平线上,且所述从动齿轮(10)与所述驱动齿圈(12)啮合。
9.根据权利要求1所述的混合均匀的装修涂料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌组件(13)中间位置安装滑套(28),所述滑套(28)为中空结构,所述滑套(28)内壁设置内螺纹,所述滑套(28)与所述螺纹杆(9)滑动连接,所述滑套(28)两侧外壁上部转动连接搅拌桨(20)。
10.根据权利要求9所述的混合均匀的装修涂料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌桨(20)倾斜竖直铅垂线搅拌桨20-70°设置,所述搅拌桨(20)靠近所述铰接块(26)一侧铰接第一铰接伸缩杆(21),所述第一铰接伸缩杆(21)远离所述搅拌桨(20)一端铰接第二铰接伸缩杆(22),所述第二铰接伸缩杆(22)远离所述第一铰接伸缩杆(21)一端铰接滑套(28)两侧壁下部。
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