CN205700344U - 一种油漆分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油漆分散机，其组成包括：一底座，所述底座上放置分散桶，所述底座上设置有旋转座，所述旋转座由第一电机驱动其旋转，所述分散桶固定于所述旋转座上；一支撑机构；一转轴；一驱动连接机构；所述工作臂包括转盘、压重盘、连杆，所述转盘连接于第二电机的电机轴上，所述压重盘及连杆设于所述转盘的对应两侧，所述连杆与转盘铰接且连杆与电机轴的长度方向相垂直，连杆远离转盘的一端与所述第三电机铰接。本实用新型的有益效果为：设有摇摆装置，在使用时能够打散油漆原料，起到更好的搅拌效果，使油漆原料更加均匀。

Description

一种油漆分散机

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，具体来说是一种油漆分散机。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，大多用氧化铁或树脂等原料制成。油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，油漆属于精细化工产品。油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成的，其中起最关键作用的是所用的树脂。从本质上讲，油漆的生产就是把颜料固体粒子通过外力进行搅拌破碎并分散到树脂溶液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体的过程。大致分为以下步骤：预分散、研磨分散、调漆、净化和包装。

油漆分散机是油漆生产过程中的重要组成部分，在油漆生产时需要使用分散机对油漆进行分散处理，使油漆被完全分散后才能进行下一步工序。现有的分散机一般是采用转轴伸入油漆罐内，使转轴旋转来搅动油漆以达到分散的目的。但由于转轴的搅拌速度受到限制，不能较快地完成分散工作，使得油漆生产中分散这一环节花费的时间较多，分散效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种油漆分散机，提高物料分散效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种油漆分散机，其组成包括：

一底座，所述底座上放置分散桶，所述底座上设置有旋转座，所述旋转座由第一电机驱动其旋转，所述分散桶固定于所述旋转座上；

一支撑机构，所述支撑机构设于罐体顶部，所述支撑机构包括支撑柱、设置于支撑柱内部的升降杆、设于升降杆上的工作臂；

一转轴；所述转轴伸入至分散桶内，所述转轴下端设有分散盘，分散盘为圆形盘，圆形盘上设置有多圈呈圆形轨迹上下交错设置的齿；

一驱动连接机构，所述驱动连接机构设于工作臂内，包括第二电机、第三电机，所述第三电机带动转轴旋转，所述第二电机通过摇摆装置与所述转轴连接，所述旋转座的旋转方向与所述转轴的旋转方向相反；

所述工作臂包括转盘、压重盘、连杆，所述转盘连接于第二电机的电机轴上，所述压重盘及连杆设于所述转盘的对应两侧，所述连杆与转盘铰接且连杆与电机轴的长度方向相垂直，连杆远离转盘的一端与所述第三电机铰接。

优选地，所述工作臂内设有水平设置的条形滑槽，所述第三电机滑动连接于该条形滑槽的侧壁，通过第二电机的带动使第三电机能够沿条形滑槽的长度方向滑动。

优选地，所述旋转座的边缘处设置有挡边，所述挡边以旋转座的旋转中心为圆心呈圆环状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）支撑结构可以在搅拌一段时间之后，根据物料的混合程度调整转轴的上下位置。这样在搅拌器数量一定，不增加搅拌器数量的前提下，可以搅拌不同液位的物料，有利于物料上下方向的混合，提高了物料的混合程度，有利于后续研磨工序的进行，可以有效的调高产品的质量；（2）设有摇摆装置，在使用时能够打散油漆原料，起到更好的搅拌效果，使油漆原料更加均匀；（3）将分散桶固定于旋转座上，当旋转座旋转时带动分散桶旋转，转轴同时旋转进行搅拌，而且旋转座与转轴的旋转方向相反，在不提升转轴旋转速度的基础上，将转轴与油漆本身的相对旋转速度进行提升，结合转轴与分散桶二者反向旋转使油漆更快地进行分散处理，提高了分散效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的驱动连接机构示意图。

其中，1、底座；2、分散桶；3、旋转座；4、第一电机；5、支撑柱；6、升降杆；7、工作臂；8、转轴；9、分散盘；10、第二电机；11、第三电机；12、转盘；13、压重盘；14、连杆；15、条形滑槽；16、挡边。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种新型油漆预分散罐，其组成包括：

一底座1，所述底座1上放置分散桶2，所述底座1上设置有旋转座3，所述旋转座3由第一电机4驱动其旋转，所述分散桶2固定于所述旋转座3上；

一支撑机构，所述支撑机构设于罐体顶部，所述支撑机构包括支撑柱5、设置于支撑柱5内部的升降杆6、设于升降杆6上的工作臂7。

支撑结构可以在搅拌一段时间之后，根据物料的混合程度调整转轴的上下位置。这样在搅拌器数量一定，不增加搅拌器数量的前提下，可以搅拌不同液位的物料，有利于物料上下方向的混合，提高了物料的混合程度，有利于后续研磨工序的进行，可以有效的调高产品的质量。

一转轴8；所述转轴8伸入至分散桶2内，所述转轴8下端设有分散盘9，分散盘9为圆形盘，圆形盘上设置有多圈呈圆形轨迹上下交错设置的齿；

一驱动连接机构，所述驱动连接机构设于工作臂7内，包括第二电机10、第三电机11，所述第三电机11带动转轴8旋转，所述第二电机10通过摇摆装置与所述转轴8连接，所述旋转座3的旋转方向与所述转轴8的旋转方向相反；

所述工作臂7包括转盘12、压重盘13、连杆14，所述转盘12连接于第二电机10的电机轴上，所述压重盘13及连杆14设于所述转盘12的对应两侧，所述连杆14与转盘12铰接且连杆14与电机轴的长度方向相垂直，连杆14远离转盘12的一端与所述第三电机11铰接。

所述工作臂7内设有水平设置的条形滑槽15，所述第三电机11滑动连接于该条形滑槽15的侧壁，通过第二电机10的带动使第三电机11能够沿条形滑槽15的长度方向滑动。

所述旋转座3的边缘处设置有挡边16，所述挡边16以旋转座3的旋转中心为圆心呈圆环状设置。

本实用新型的机器在使用时，通过油缸控制升降杆的升降，使转轴根据物料的混合程度调整转轴的上下位置，第三电机带动转轴高速转动，使分散盘带动物料激烈碰撞剪切，将物料搅拌混合均匀。因为分散盘上设置有多圈呈圆形轨迹上下交错设置的齿，因此，当分散盘 转动时，能够将物料混合的更快更均匀，特别是分散盘上方和下方的物料能够得到充分的搅拌，加快混合速度，即使是粘稠度较高的物料，也能快速混合均匀，很好地解决了现有的分散机无法将分散盘下方的物料快速混合均匀的问题。

第一电机9启动后其电机轴旋转，带动旋转座11转动，旋转座11带动压重盘12及连杆13运动，压重盘12与连杆13 分别设于旋转座11的两侧，使旋转座11转动的过程中受力稳定，能够平稳地转动。

连杆13与旋转座11是铰接关系，旋转座11 转动能够带动第二电机12做活塞运动( 即直线方向上的往复运动)，第二电机12进而能够带动转轴7左右摆动。通过转轴7的摆动能够进而起到打散原料桶中油漆原料的作用，使油漆原料能够更好地被均匀分散。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种油漆分散机，其特征在于：其组成包括：

一底座（1），所述底座（1）上放置分散桶（2），所述底座（1）上设置有旋转座（3），所述旋转座（3）由第一电机（4）驱动其旋转，所述分散桶（2）固定于所述旋转座（3）上；

一支撑机构，所述支撑机构设于罐体顶部，所述支撑机构包括支撑柱（5）、设置于支撑柱（5）内部的升降杆（6）、设于升降杆（6）上的工作臂（7）；

一转轴（8）；所述转轴（8）伸入至分散桶（2）内，所述转轴（8）下端设有分散盘（9），分散盘（9）为圆形盘，圆形盘上设置有多圈呈圆形轨迹上下交错设置的齿；

一驱动连接机构，所述驱动连接机构设于工作臂（7）内，包括第二电机（10）、第三电机（11），所述第三电机（11）带动转轴（8）旋转，所述第二电机（10）通过摇摆装置与所述转轴（8）连接，所述旋转座（3）的旋转方向与所述转轴（8）的旋转方向相反；

所述工作臂（7）包括转盘（12）、压重盘（13）、连杆（14），所述转盘（12）连接于第二电机（10）的电机轴上，所述压重盘（13）及连杆（14）设于所述转盘（12）的对应两侧，所述连杆（14）与转盘（12）铰接且连杆（14）与电机轴的长度方向相垂直，连杆（14）远离转盘（12）的一端与所述第三电机（11）铰接。

2.根据权利要求1所述的油漆分散机，其特征在于：所述工作臂（7）内设有水平设置的条形滑槽（15），所述第三电机（11）滑动连接于该条形滑槽（15）的侧壁，通过第二电机（10）的带动使第三电机（11）能够沿条形滑槽（15）的长度方向滑动。

3.根据权利要求1所述的油漆分散机，其特征在于：所述旋转座（3）的边缘处设置有挡边（16），所述挡边（16）以旋转座（3）的旋转中心为圆心呈圆环状设置。