CN108031354A - 一种油漆生产可升降分散机 - Google Patents

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王晓波
谭昌君
杨针玉
陈威
刘政希
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Abstract

本申请公开了一种油漆生产可升降分散机，包括：分散筒和转轴，所述分散筒的侧壁固接有固定板，所述固定板的自由端端部与第一支板的一端固接，所述第一支板另一端的中部固接第二支板，所述第一支板和第二支板位于同一轴线上、且均与所述分散筒的中心轴线平行；靠近所述分散筒的所述第一支板的一侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴活动穿过所述第一支板、并驱动连接第一齿轮，本装置的结构较为稳定，使用的安全性较高，且本装置的结构简单，造价低，同时维护也较为简便。

Description

一种油漆生产可升降分散机
技术领域
本申请涉及分散机技术领域，尤其涉及一种油漆生产可升降分散机。
背景技术
油漆分散机是油漆生产设备中的重要组成部分，是油漆生产链中的分散系统，通过油漆分散机可以对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，是油漆等高粘稠液体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，由于油漆物料内含有粉状颗粒，颗粒越小，油漆的性能越好。
目前，传统的升降式分散机多采用液压或气压升降装置作为支撑装置，以实现搅拌装置的上下移动，但是，其升降时稳性不高，容易产生晃动，从而导致升降式分散机使用的安全性降低，同时，液压或气压装置结构较为复杂、且日常维护较为繁琐，导致升降式分散机的造价较高、且增加了日常维护工作量。
因此亟需发明一种新型的可升降分散机，优化升降结构提高装置稳定性、并降低维护工作量。
发明内容
本申请提供了一种油漆生产可升降分散机，以优化升降结构提高装置稳定性、并降低维护工作量。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：
本发明实施例提供了一种油漆生产可升降分散机，包括：分散筒和转轴，其中，
所述分散筒的侧壁固接有固定板，所述固定板的自由端端部与第一支板的一端固接，所述第一支板另一端的中部固接第二支板，所述第一支板和第二支板位于同一轴线上、且均与所述分散筒的中心轴线平行；
靠近所述分散筒的所述第一支板的一侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴活动穿过所述第一支板、并驱动连接第一齿轮，靠近所述第一齿轮的所述第一支板的一侧转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的中心位置位于同一水平线上、且相互啮合，所述第一齿轮与第二齿轮的中心连线与所述分散筒的中心轴线垂直；
远离所述第一支板的所述第一齿轮和第二齿轮的一侧边沿处对应铰接于第一连杆和第二连杆的一端、且铰接位置关于所述第一齿轮和第二齿轮的啮合处对称；
所述第二支板的中部设有贯穿所述第二支板的滑槽，所述滑槽内滑动卡接有沿所述第二支板长度方向滑动的滑块，远离所述分散筒的所述滑块的一侧与传动杆的中部固接，所述传动杆与所述第二支板垂直设置、且与所述第一齿轮和第二齿轮的中心连线相平行，所述传动杆的两端分别与对应的所述第一连杆和第二连杆的另一端相铰接；
靠近所述分散筒的所述滑块的一侧固接有第三支板，所述第三支板与所述分散筒的中心轴心垂直、且延伸至所述分散筒的顶部开口中部，且所述第三支板与所述传动杆相垂直；
所述转轴的一端通过轴承活动贯穿所述第三支板、且延伸至所述分散筒内固接分散盘，所述转轴的中心轴线与所述分散筒的中心轴线重合，所述转轴的另一端固接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与第二电机的输出轴驱动连接，所述第二电机固定在所述第三支板上。
优选的，靠近所述第一支板的所述滑槽的一端所处的水平位置高于所述分散筒的顶部开口所处的水平位置。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的结构相同，所述第一连杆和第二连杆的长度相同。
优选的，所述分散筒的底部为向外凸出的锥形结构，所述锥形结构的底部设有出料口，且所述出料口上设有开关阀。
优选的，所述分散筒的底部设有支撑所述分散筒的支腿。
优选的，所述传动杆两端的端部距离所述第二支板的间距相等。
优选的，所述第二支板的宽度小于所述第一支板的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，故第二齿轮与第一齿轮同时转动、且转动方向相反，第一连杆和第二连杆与第一齿轮和第二齿轮的铰接点始终关于第一齿轮和第二齿轮的啮合处对称，从而随着第一齿轮和第二齿轮的转动，第一连杆和第二连杆会通过传动杆带动滑块沿滑槽不断的来回移动，从而滑块通过第三支板带动转轴沿分散筒的中心轴线来回移动，以实现分散盘的升降功能，本装置通过第一齿轮和第二齿轮啮合传动，通过第一连杆和第二连杆将动力均匀的传递到传动杆的两端，滑块与滑槽的滑动配合稳定，滑块不会在滑槽内晃动，传动杆可稳定的带动滑块在滑槽内来回移动，本装置的结构较为稳定，使用的安全性较高，且本装置的结构简单，造价低，同时维护也较为简便。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种油漆生产可升降分散机的主视结构示意图；
图2为本申请提供的一种油漆生产可升降分散机的侧视结构示意图。
图1-2中符号表示为：1-分散筒，101-支腿，102-出料口，2-第一支板，201-固定板，3-第一齿轮，4-第二齿轮，5-第一连杆，6-第二连杆，7-第二支板，701-滑槽，8-传动杆，9-滑块，10-第一电机，11-第三支板，12-第二电机，13-第三齿轮，14-第四齿轮，15-转轴，16-分散盘。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参见图1和图2，图1为本申请提供的一种油漆生产可升降分散机的主视结构示意图，图2为本申请提供的一种油漆生产可升降分散机的侧视结构示意图，为了优化升降结构提高装置稳定性、并降低维护工作量，现提供一种油漆生产可升降分散机。
分散筒1的侧壁固接有固定板201，固定板201的自由端端部与第一支板2的一端固接，第一支板2另一端的中部固接第二支板7，第二支板7的宽度小于第一支板2的宽度，第一支板2和第二支板7位于同一轴线上、且均与分散筒1的中心轴线平行，靠近分散筒1的第一支板2的一侧固接有第一电机10，第一电机10的输出轴活动穿过第一支板2、并驱动连接第一齿轮3，靠近第一齿轮3的第一支板2的一侧转动连接有第二齿轮4，第一齿轮3与第二齿轮4的中心位置位于同一水平线上、且相互啮合，第一齿轮3与第二齿轮4的中心连线与分散筒1的中心轴线垂直。
远离第一支板2的第一齿轮3和第二齿轮4的一侧边沿处对应铰接于第一连杆5和第二连杆6的一端、且铰接位置关于所述第一齿轮3和第二齿轮4的啮合处对称，同时，第一齿轮3和第二齿轮4的结构相同，此种设计，可使得第一齿轮3和第二齿轮4保持同步转动，从而第一连杆5和第二连杆6与第一齿轮3和第二齿轮4的铰接点可始终对称，且两个交接点不断绕第一齿轮3或第二齿轮4转动。
第二支板7的中部设有贯穿第二支板7的滑槽701，滑槽701内滑动卡接有沿第二支板7长度方向滑动的滑块9，滑块9滑动卡接在滑槽701内，从而滑块9在滑槽701内滑动时，滑块不会晃动，且滑动过程稳定，从而可平稳的带动相应的搅拌机构移动，远离分散筒1的滑块9的一侧与传动杆8的中部固接，传动杆8两端的端部距离第二支板7的间距相等，通过传动杆8可带动滑块9沿滑槽701移动，传动杆8与第二支板7垂直设置、且与第一齿轮3和第二齿轮4的中心连线相平行，传动杆8的两端分别与对应的第一连杆5和第二连杆6的另一端相铰接，从而通过第一齿轮3和第二齿轮4的转动分别带动第一连杆5和第二连杆6不断来回上下移动，从而第一连杆5和第二连杆6将动力均匀的传递到传动杆8的两端，进而实现传动杆8带动滑块9在滑槽701内沿第二支板7的长度方向不断来回移动。第一连杆5和第二连杆6的长度相同，从而可保持第一连杆5和第二连杆6向传动杆8进行同步传动，以保持传动平稳性。
靠近分散筒1的滑块9的一侧固接有第三支板11，第三支板11与分散筒1的中心轴心垂直、且延伸至分散筒1的顶部开口中部，且第三支板11与传动杆8相垂直，转轴15的一端通过轴承活动贯穿第三支板11、且延伸至分散筒1内固接分散盘16，转轴15的中心轴线与分散筒1的中心轴线重合，转轴15的另一端固接有第四齿轮14，第四齿轮14与第三齿轮13啮合，第三齿轮13与第二电机12的输出轴驱动连接，第二电机12固定在第三支板11上。第二电机12带动第三齿轮13转动，第三齿轮13通过第四齿轮14带动转轴15转动，转轴15带动分散盘16转动，从而分散盘16起到对油漆的搅拌分散作用。
作为本发明的一种优选实施例，靠近第一支板2的滑槽701的一端所处的水平位置高于分散筒1的顶部开口所处的水平位置，此种设计，可防止在传动过程中，第三支板11触碰到分散筒1的顶部开口处，利于保持机构的正常稳定运行。
作为本发明的一种优选实施例，分散筒1的底部为向外凸出的锥形结构，锥形结构的设计，便于油漆在出料过程中能充分的排出，锥形结构的底部设有出料口102，且出料口102上设有开关阀，开关阀的设计便于自由控制出料口102的开闭，分散筒1的底部设有支撑分散筒1的支腿101。
由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。
需要说明的是，在本说明书中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。
以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种油漆生产可升降分散机，其特征在于，包括：分散筒(1)和转轴(15)，其中，
所述分散筒(1)的侧壁固接有固定板(201)，所述固定板(201)的自由端端部与第一支板(2)的一端固接，所述第一支板(2)另一端的中部固接第二支板(7)，所述第一支板(2)和第二支板(7)位于同一轴线上、且均与所述分散筒(1)的中心轴线平行；
靠近所述分散筒(1)的所述第一支板(2)的一侧固接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴活动穿过所述第一支板(2)、并驱动连接第一齿轮(3)，靠近所述第一齿轮(3)的所述第一支板(2)的一侧转动连接有第二齿轮(4)，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)的中心位置位于同一水平线上、且相互啮合，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)的中心连线与所述分散筒(1)的中心轴线垂直；
远离所述第一支板(2)的所述第一齿轮(3)和第二齿轮(4)的一侧边沿处对应铰接于第一连杆(5)和第二连杆(6)的一端、且铰接位置关于所述第一齿轮(3)和第二齿轮(4)的啮合处对称；
所述第二支板(7)的中部设有贯穿所述第二支板(7)的滑槽(701)，所述滑槽(701)内滑动卡接有沿所述第二支板(7)长度方向滑动的滑块(9)，远离所述分散筒(1)的所述滑块(9)的一侧与传动杆(8)的中部固接，所述传动杆(8)与所述第二支板(7)垂直设置、且与所述第一齿轮(3)和第二齿轮(4)的中心连线相平行，所述传动杆(8)的两端分别与对应的所述第一连杆(5)和第二连杆(6)的另一端相铰接；
靠近所述分散筒(1)的所述滑块(9)的一侧固接有第三支板(11)，所述第三支板(11)与所述分散筒(1)的中心轴心垂直、且延伸至所述分散筒(1)的顶部开口中部，且所述第三支板(11)与所述传动杆(8)相垂直；
所述转轴(15)的一端通过轴承活动贯穿所述第三支板(11)、且延伸至所述分散筒(1)内固接分散盘(16)，所述转轴(15)的中心轴线与所述分散筒(1)的中心轴线重合，所述转轴(15)的另一端固接有第四齿轮(14)，所述第四齿轮(14)与第三齿轮(13)啮合，所述第三齿轮(13)与第二电机(12)的输出轴驱动连接，所述第二电机(12)固定在所述第三支板(11)上。
2.根据权利要求1所述的油漆生产可升降分散机，其特征在于，靠近所述第一支板(2)的所述滑槽(701)的一端所处的水平位置高于所述分散筒(1)的顶部开口所处的水平位置。
3.根据权利要求1所述的油漆生产可升降分散机，其特征在于，所述第一齿轮(3)和第二齿轮(4)的结构相同，所述第一连杆(5)和第二连杆(6)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的油漆生产可升降分散机，其特征在于，所述分散筒(1)的底部为向外凸出的锥形结构，所述锥形结构的底部设有出料口(102)，且所述出料口(102)上设有开关阀。
5.根据权利要求1所述的油漆生产可升降分散机，其特征在于，所述分散筒(1)的底部设有支撑所述分散筒(1)的支腿(101)。
6.根据权利要求1所述的油漆生产可升降分散机，其特征在于，所述传动杆(8)两端的端部距离所述第二支板(7)的间距相等。
7.根据权利要求1所述的油漆生产可升降分散机，其特征在于，所述第二支板(7)的宽度小于所述第一支板(2)的宽度。
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