CN209155604U - 一种色母粒自动上料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒自动上料搅拌机，包括机架、安装于机架上的搅拌桶和位于搅拌桶内用于搅拌的搅拌机构，搅拌桶上端呈开口设置，搅拌桶一侧设有沿竖直方向设置的安装板，安装板设有两块且沿搅拌桶轴线呈对称设置，两块安装板之间安装有料斗，安装板上开设有第一滑槽，第一滑槽包括沿竖直方向开设的直槽和连通直槽上端靠近搅拌桶一侧弯曲的圆弧槽，圆弧槽最高点高于搅拌桶高点，第一滑槽内滑动连接有呈圆柱型转动连接于料斗的第一滑块，安装板上安装有用于驱动料斗沿竖直方向运动的驱动机构，驱动机构与料斗之间的连接点位于第一滑块远离搅拌桶一侧。上述搅拌机在上料的过程中不再需要工人爬高，在减小安全隐患的同时，提高了工作效率。

Description

一种色母粒自动上料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，具体涉及一种色母粒自动上料搅拌机。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，由颜料或染料、载体、和添加剂三种原材料组成，三种原材料经过搅拌筒进行搅拌而混合制成色母粒。

现有的搅拌筒，如公开号为CN207221799U的专利，该专利公开了一种用于搅拌色母粒原材料的搅拌机，包括：搅拌筒；转动连接于所述搅拌筒内的转轴；设于所述转轴上的、用于搅拌色母粒原材料的搅拌桨；刮刷板；一端固定于所述刮刷板、另一端固定于所述转轴上的、推动所述刮刷板抵接于所述搅拌筒内侧壁、以使所述刮刷板随所述转轴的转动而刮刷所述搅拌筒内侧壁的连杆组件；以及，驱动所述转轴转动的驱动组件，达到在搅拌筒对原材料进行搅拌时，将附着于搅拌筒内侧壁的原材料刮刷掉，而使原材料被搅拌的较为均匀的目的。

在实际生产过程中，由于搅拌筒高度较高，工作人员需要借助爬梯爬至搅拌筒上方，将原料倾倒入搅拌筒中，此过程中不仅工作人员会有跌落的危险，而且通过人工搬运原料的方式使得工作量增加，工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种色母粒自动上料搅拌机，可自动上料，在减小安全隐患的同时，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种色母粒自动上料搅拌机，包括机架、安装于机架上的搅拌桶和位于搅拌桶内用于搅拌的搅拌机构，所述搅拌桶上端呈开口设置，所述搅拌桶一侧设有沿竖直方向设置的安装板，所述安装板设有两块且沿搅拌桶轴线呈对称设置，两块所述安装板之间安装有料斗，所述安装板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽包括沿竖直方向开设的直槽和连通直槽上端的圆弧槽，所述圆弧槽朝向靠近搅拌桶一侧弯曲，所述圆弧槽最高点高于搅拌桶最高点，所述第一滑槽内滑动连接有呈圆柱型的第一滑块，所述第一滑块沿其轴线转动连接于料斗，所述安装板上安装有用于驱动料斗沿竖直方向运动的驱动机构，所述驱动机构与料斗之间的连接点位于第一滑块远离搅拌桶一侧，所述驱动机构与料斗之间的连接点运动到最高处时高于第一滑块。

通过采用上述技术方案，将物料放入料斗内，驱动机构带动料斗向上提升，直至第一滑块滑入圆弧槽内，第一滑块继续沿圆弧槽运动，而料斗和驱动机构的连接带被驱动机构带动继续向上运动，从而使料斗倾斜，将料斗内的物料倒入搅拌桶内，实现自动上料。然后驱动机构再带动料斗向下运动，使其复位到最低端，为下一次上料做准备。上述工作过程不再需要工人爬高，在减小安全隐患的同时，提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述圆弧槽弧度为90°。

通过采用上述技术方案，在确保第一滑块运动到最高的点的前提下，使第一滑块可运动到离搅拌桶最近的地方，即，使料斗可运动到离搅拌桶最近的地方，使物料可更好的被倒入搅拌桶内。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板上沿竖直方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽远离搅拌桶一侧，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块转动连接于料斗；当所述第一滑块位于直槽内时，所述第一滑块高于第二滑块。

通过采用上述技术方案，第二滑槽对第二滑块有一限位力，确保了料斗可沿竖直方向运动。

本实用新型的进一步设置为：所述第二滑块包括滑动连接于第二滑槽的滑动块和转动连接于滑动块的转动轴，所述转动轴转动连接于料斗。

通过采用上述技术方案，滑动块与第二滑槽为面接触，从而使滑动块可更好的沿竖直方向运动。而转动轴使滑动块和料斗呈转动连接，确保了料斗在运动到最高点时，可绕第一滑块转动，实现料斗的出料。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括沿竖直方向设置且螺纹连接于滑动块的丝杆和用于驱动丝杆转动的第一驱动电机，所述丝杆穿过安装板且转动连接于安装板，所述丝杆和安装板呈轴向固定，所述第一驱动电机固定安装于安装板。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动丝杆转动，丝杆对滑动块的驱动力实现了滑动块沿竖直方向的运动，从而实现了对料斗的驱动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构设有两组，每个所述驱动机构对应一个滑动块。

通过采用上述技术方案，从而使料斗两端受力，使料斗可更好的沿竖直方向运动。

本实用新型的进一步设置为：所述料斗靠近搅拌桶一侧高于料斗远离搅拌桶一侧。

通过采用上述技术方案，进而使料斗运动到最高点倾倒时，物料可更好的沿着料斗侧壁下落到搅拌桶内，减小了将物料倒到搅拌桶外的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桶下端呈收口设置，且所述搅拌桶下端连通有出料管，所述出料管上设有启闭阀门。

通过采用上述技术方案，在搅拌完毕后，可打开启闭阀门，将物料放出即可，方便快捷。

本实用新型具有以下优点：1、可自动上料，不再需要工人爬高，在减小安全隐患的同时，提高了工作效率；2、进料稳定，物料倒到搅拌桶外的概率小；3、出料方便快捷。

附图说明

图1为实施例的正视图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的剖视图；

图4为实施例的局部剖视图。

附图标记：1、机架；2、搅拌桶；3、搅拌机构；4、搅拌轴；5、传动轮；6、传动带；7、第二驱动电机；8、出料管；9、启闭阀门；10、安装板；11、料斗；12、第一滑槽；13、直槽；14、圆弧槽；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、滑动块；19、转动轴；20、驱动机构；21、丝杆；22、第一驱动电机。

具体实施方式

如图1所示，一种色母粒自动上料搅拌机，包括机架1、安装于机架1上的搅拌桶2和位于搅拌桶2内用于搅拌的搅拌机构3。

如图1所示，搅拌桶2上端呈开口设置，用于进料。搅拌机构3包括搅拌轴4、传动轮5、传动带6和第二驱动电机7。搅拌轴4穿入搅拌桶2内且转动连接于机架1。第二驱动电机7固定安装于机架1。传动轮5设有两个且分别同轴固定套设于搅拌轴4和第二驱动电机7输出轴外。传动带6套设于两个传动轮5外且被传动轮5张紧。当第二驱动电机7启动时，通过传动轮5和传动带6将驱动力传动给搅拌轴4，对搅拌桶2内的母粒进行搅拌。为了方便出料，搅拌桶2下端呈收口设置，且搅拌桶2下端连通有出料管8，出料管8上设有启闭阀门9。当搅拌完成后，只需打开启闭阀门9即可完成出料。

如图2所示，为了方便进料，搅拌桶2一侧设有沿竖直方向设置的安装板10，安装板10设有两块且沿搅拌桶2轴线呈对称设置。两块安装板10之间安装有料斗11，料斗11靠近搅拌桶2一侧高于料斗11远离搅拌桶2一侧。

如图2和图3所示，每块安装板10朝向另一块安装板10一侧均开设有第一滑槽12，第一滑槽12包括沿竖直方向开设的直槽13和连通直槽13上端的圆弧槽14。圆弧槽14朝向靠近搅拌桶2一侧弯曲，且圆弧槽14弧度为90°。圆弧槽14最高点高于搅拌桶2最高点。第一滑槽12内滑动连接有呈圆柱型的第一滑块15，第一滑块15沿其轴线转动连接于料斗11。安装板10上沿竖直方向开设有第二滑槽16，第二滑槽16位于第一滑槽12远离搅拌桶2一侧，第二滑槽16最高点高于圆弧槽14最高点。如图3和图4所示，第二滑槽16内滑动连接有第二滑块17，第二滑块17包括滑动连接于第二滑槽16的滑动块18和转动连接于滑动块18的转动轴19。转动轴19转动连接于料斗11。当第一滑块15位于直槽13内时，第一滑块15高于滑动块18。

如图3所示，每块滑动块18上均设有用于驱动滑动块18沿竖直方向运动的驱动机构20。驱动机构20包括丝杆21和第一驱动电机22。丝杆21沿竖直方向设置且螺纹连接于滑块的丝杆21。丝杆21穿过安装板10且转动连接于安装板10，丝杆21和安装板10呈轴向固定。第一驱动电机22固定安装于安装板10，且第一驱动电机22的输出轴同轴固定连接于丝杆21。第一驱动电机22带动丝杆21转动，进而带动滑动块18沿竖直方向滑动。

料斗的运动过程如下：当滑动块18沿竖直向上运动时，料斗11被带动沿竖直方向运动，直到第一滑块15滑入圆弧槽14内，此时滑动块18依旧在第二滑槽16内滑动，直到滑动块18运动到第二滑槽16最高处，此时料斗11从水平状态转换为倾斜状态，料斗11内的物料沿着料斗11侧壁被倒入搅拌桶2内，完成上料。然后第一驱动电机22反转，带动滑动块18向下滑动，料斗11一端先随之向下运动，直到第一滑块15离开圆弧槽14，进入到直槽13内。丝杆21继续驱动滑动块18向下滑动，使料斗11复位到最低端，为下一次上料做准备。上述工作过程不再需要工人爬高，在减小安全隐患的同时，提高了工作效率。

该搅拌机的工作原理如下

1、在料斗11内放入物料；

2、驱动机构20带动料斗11向上运动并相对搅拌桶2转动到倾斜状态，料斗11内的物料沿着料斗11侧壁被倒入搅拌桶2内，完成上料；

3、第二驱动电机7启动带动搅拌轴4转动，对搅拌桶2内的母粒进行搅拌；

4、在搅拌完成后，打开启闭阀门9，使物料沿着出料管8下落出料，在出料完毕后关闭启闭阀门9；

5、在料斗11上料完成后，驱动机构20带动料斗11向下运动，直至料斗11复位到最低处，为下一次上料做准备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种色母粒自动上料搅拌机，包括机架（1）、安装于机架（1）上的搅拌桶（2）和位于搅拌桶（2）内用于搅拌的搅拌机构（3），所述搅拌桶（2）上端呈开口设置，其特征是：所述搅拌桶（2）一侧设有沿竖直方向设置的安装板（10），所述安装板（10）设有两块且沿搅拌桶（2）轴线呈对称设置，两块所述安装板（10）之间安装有料斗（11），所述安装板（10）上开设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）包括沿竖直方向开设的直槽（13）和连通直槽（13）上端的圆弧槽（14），所述圆弧槽（14）朝向靠近搅拌桶（2）一侧弯曲，所述圆弧槽（14）最高点高于搅拌桶（2）最高点，所述第一滑槽（12）内滑动连接有呈圆柱型的第一滑块（15），所述第一滑块（15）沿其轴线转动连接于料斗（11），所述安装板（10）上安装有用于驱动料斗（11）沿竖直方向运动的驱动机构（20），所述驱动机构（20）与料斗（11）之间的连接点位于第一滑块（15）远离搅拌桶（2）一侧，所述驱动机构（20）与料斗（11）之间的连接点运动到最高处时高于第一滑块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒自动上料搅拌机，其特征是：所述圆弧槽（14）弧度为90°。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒自动上料搅拌机，其特征是：所述安装板（10）上沿竖直方向开设有第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）位于第一滑槽（12）远离搅拌桶（2）一侧，所述第二滑槽（16）内滑动连接有第二滑块（17），所述第二滑块（17）转动连接于料斗（11）；当所述第一滑块（15）位于直槽（13）内时，所述第一滑块（15）高于第二滑块（17）。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒自动上料搅拌机，其特征是：所述第二滑块（17）包括滑动连接于第二滑槽（16）的滑动块（18）和转动连接于滑动块（18）的转动轴（19），所述转动轴（19）转动连接于料斗（11）。

5.根据权利要求4所述的一种色母粒自动上料搅拌机，其特征是：所述驱动机构（20）包括沿竖直方向设置且螺纹连接于滑动块（18）的丝杆（21）和用于驱动丝杆（21）转动的第一驱动电机（22），所述丝杆（21）穿过安装板（10）且转动连接于安装板（10），所述丝杆（21）和安装板（10）呈轴向固定，所述第一驱动电机（22）固定安装于安装板（10）。

6.根据权利要求5所述的一种色母粒自动上料搅拌机，其特征是：所述驱动机构（20）设有两组，每个所述驱动机构（20）对应一个滑动块（18）。

7.根据权利要求1所述的一种色母粒自动上料搅拌机，其特征是：所述料斗（11）靠近搅拌桶（2）一侧高于料斗（11）远离搅拌桶（2）一侧。

8.根据权利要求1所述的一种色母粒自动上料搅拌机，其特征是：所述搅拌桶（2）下端呈收口设置，且所述搅拌桶（2）下端连通有出料管（8），所述出料管（8）上设有启闭阀门（9）。