CN108908708B - 水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置，包括壳体、内置框体、搅拌仓、搅拌件、杠杆式传动推料组件、挡板组件、弹性支撑件。挡板组件铰接在挡板安装腔内侧壁，用以支撑内置框体；且挡板组件能随内置框体向下运动而进行转动；当挡板组件支撑内置框体时，入水口与进水口相连通；搅拌件安装在壳体的内部空腔中，用以对搅拌仓中的物料进行搅拌；内置框体向下运动能带动杠杆式传动推料组件中的杠杆转动，并致使杠杆式传动推料组件中的推动杆将滑动推板向端板的位置方向推动；弹性支撑件用以支撑内置框体的底部，其随内置框体下降而做收缩运动，随内置框体上升而做伸长运动。本发明具有间断式补料、分量搅拌、减少原料浪费的优点。

Description

水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，尤其涉及水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水。其中机械搅拌即向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水加入，拌和均匀。

现有技术的搅拌装置如专利申请2015107305359公开的混凝土搅拌机，通过在传统的搅拌装置中引入甩液盒，通过甩液盒的离心甩料的作用，实现物料混合、搅拌的均匀性。又如专利申请201610573555.4公开的一种新型混凝土搅拌机，通过多个搅拌腔进行顺序多次搅拌来提高搅拌强度、搅拌效率以及搅拌的均匀性。再如专利申请201721391064.4公开的混凝土搅拌机，其技术方案的改进也是为了满足搅拌均匀的需要。

由上述现有技术的技术方案可知，现有技术的混凝土搅拌机其结构的优化多用以提高搅拌均匀性、提高搅拌强度以及搅拌效率。总所周知，混凝土的浇注、修补是基于混凝土搅拌之后，在实际浇注时，为了满足混凝土的流动性，防止其固化，搅拌装置需要始终运转来对混合后的混凝土物料进行搅拌，如此需要消耗较大的功率；另外，在进行修补作业时，这种先混料再修补的方式，会产生大量的废料。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供间断式补料、分量搅拌、减少原料浪费的水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置，包括壳体、内置框体、搅拌仓、搅拌件、杠杆式传动推料组件、挡板组件、弹性支撑件；

所述壳体自上而下间隔开设有进料口、进水口、出料口，所述壳体的内部空腔自上而下依次包括相互连通的通道腔、挡板安装腔、底腔；所述通道腔、挡板安装腔、底腔其横截面依次增大；所述进料口、进水口均与所述通道腔连通；所述内置框体内置于所述壳体的内部空腔中，其中，所述内置框体的外侧面上包裹有橡胶密封层，在内置框体的外侧面上还开设有分别与所述进料口、进水口对应的入料口、入水口；所述橡胶密封层的外表面能与所述通道腔其内侧壁相贴靠；

所述搅拌仓位于所述内置框体的底部，包括两端及顶部开口、截面呈U形结构的固定本体结构、端板、滑动推板、铰接门板、第一扭簧、弹性件；

所述滑动推板滑动配合地安装在所述固定本体结构的一端，所述端板固定在所述固定本体结构的另一端上；所述端板上开设有从所述端板中部延伸至所述端板底部的下料出口，所述铰接门板其上端通过门板轴铰接在所述下料出口的上端，所述第一扭簧被装配至使所述铰接门板将所述下料出口完全盖合；在所述框体其侧面的下端开设有框体出料口，所述框体出料口与所述下料出口对应；在所述滑动推板与所述固定本体结构中靠近所述端板的一段之间通过所述弹性件连接；从所述框体出料口流出的物料通过所述出料口流出；

所述挡板组件铰接在所述挡板安装腔内侧壁，用以支撑所述内置框体；且所述挡板组件能随所述内置框体向下运动而进行转动；当所述挡板组件支撑所述内置框体时，所述入水口与所述进水口相连通；

所述搅拌件安装在所述壳体的内部空腔中，用以对所述搅拌仓中的物料进行搅拌；

所述杠杆式传动推料组件安装在所述底腔中，所述内置框体向下运动能带动所述杠杆式传动推料组件中的杠杆转动，并致使所述杠杆式传动推料组件中的推动杆将所述滑动推板向所述端板的位置方向推动；

所述弹性支撑件用以支撑所述内置框体的底部，其随所述内置框体下降而做收缩运动，随所述内置框体上升而做伸长运动。

优选地，所述挡板组件包括镜像对称的第一挡板、第二挡板，所述第一挡板的铰接端、第二挡板的铰接端分别铰接在所述挡板安装腔的两侧；处于自然状态下的所述第一挡板的自由端与所述第二挡板的自由端之间的间隙的长度短于所述内置框体底部的长度。

优选地，每一个挡板的铰接端均通过第二扭簧铰接在所述挡板安装腔的内侧壁；所述第二扭簧被装配至挡板的自由端呈水平状态。

优选地，当挡板的自由端呈水平状态时，该挡板的铰接端能与所述安装腔的内侧壁相吸合。

优选地，所述杠杆式传动推料组件包括杠杆、传动杆、套筒、推动杆，所述杠杆的一端与所述传动杆的下端铰接，所述传动杆的上端与所述推动杆的一端铰接，所述推动杆的另一端贯穿所述套筒能与所述滑动推板接触；所述杠杆的另一端能与所述内置框体的底部接触；

优选地，所述出料口位于所述底腔的侧面，在所述底腔中还设置有导流板，所述导流板呈倾斜设置，其位置较低的一端与所述出料口连接，其位置较高的一端能贴近所述框体出料口或者与所述框体出料口接触。

优选地，所述固定本体结构包括固定底板、侧翼板，两块所述侧翼板分别安装在所述固定底板的两侧，所述滑动推板活动安放在所述固定底板的一端且所述滑动推板的底部与所述固定底板的顶部接触、所述滑动推板的两个侧面分别与所述固定底板的对应的侧翼板其侧面接触；所述固定底板、两块侧翼板、端板、滑动推板能合围形成开口向上的仓体结构。

优选地，在所述侧翼板的内侧壁上开设有导向槽，在所述滑动推板的侧面设置有与所述导向槽滑动配合的滑动部。

优选地，所述弹性支撑件包括筒体、弹簧、导向杆，所述导向杆与所述筒体滑动配合，所述导向杆上设置有第一凸起，所述筒体中设置有第二凸起，所述弹簧套接在所述导向杆上且限位在所述第一凸起、第二凸起之间。

优选地，所述搅拌件包括搅拌桨，在所述框体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌桨的顶部与所述搅拌电机的输出轴端连接，所述搅拌桨的底部向下延伸直至所述搅拌仓中；所述搅拌桨的下部与所述搅拌桨的上部铰接，在所述搅拌桨的下部设置有悬臂，所述滑动推板能推动所述悬臂运动而致使所述搅拌桨的下部向所述端板的位置方向摆动；在所述搅拌桨的下部与所述搅拌桨的上部的铰接处设置有第三扭簧，所述第三扭簧被装配致使所述搅拌桨的下部与所述搅拌桨的上部的中轴线共线。

本发明首先通过调整弹性支撑件的伸缩长度来调节内置框体的高度，保证入料口与进料口对应，将水泥、砂石等混凝土干料通过进料口流入至入料口，并落入至搅拌仓中，在搅拌仓中进行混合，内置框体随着混凝土干料的落入而逐渐加重，内置框体向下运动带动弹性支撑件收缩向下运动，直至入料口向下移动至进料口的下方，入料口与进料口错位，进料口被内置框体其外侧面上包裹的橡胶密封层密封，此时，入水口与进水口相对，水从进水口流入至入水口，并最终落入至搅拌仓中，与搅拌仓中的混凝土干料一同混合均匀。当入水口与进水口相对时，挡板组件支撑内置框体的底部。随着水量落入至搅拌仓中的质量达到挡板组件的极限支撑负荷后，挡板组件向下转动，内置框体向下运动直至与杠杆接触，杠杆倾斜带动推动杆将滑动推板向端板的位置方向推动，混合后的混凝土推开门板，从出料口流出；内置框体质量减轻后，弹性支撑件伸长运动带动内置框体上升而重新回到入料口与进料口对应的位置，杠杆复位，带动推动杆复位，滑动推板在弹性件的复位作用下，进行复位，完成一次加料。

本发明的优点在于：通过采用本发明的机械结构，设置进料口、进水口的位置，优先保证进料口与入料口完成错开时候，进水口恰好与入水口之间连通，并配合本发明的挡板组件的定重支撑作用以及本发明杠杆式传动推料组件的机械传动作用，将搅拌仓中搅拌均匀的混凝土浆料及时推出，从而实现了混凝土的定量搅拌混合、减少每次搅拌量，并能实现多次自动间歇补料搅拌的技术效果。本发明一方面有效控制了单次搅拌量，减少了后续废料的产生；另一方面，由于每次搅拌量的减少，极大地节约了对电能的损耗以及减少搅拌件的磨损。

进一步，由于本发明中第一挡板的铰接端、第二挡板的铰接端能与安装腔的内侧壁相吸合，使得，当内置框体支撑在第一挡板、第二挡板上时，不会因水的流入而致使内置框体立刻向下移动，保证，水流能尽快、充分流入至搅拌仓中；另外，吸合的方式，也便于第一挡板、第二挡板水平状态的维持。

进一步，当内置框体下压杠杆时，压力传感器或接近快关会发出感应信号至数控中心，数控中心分析信号后，发出输出信号驱动搅拌电机停止转动，该搅拌电机为伺服电机。如此，当滑动推板推动时，搅拌桨属于静置状态。当滑动推板与悬臂接触后，会推动悬臂运动而使得搅拌桨的下部向上转动，进而保证滑动推板能继续向端板的位置方向推动，不会因为搅拌浆的存在而阻挡滑动推板进一步推进，从而能保证搅拌仓中的混凝土浆料尽可能地被推出。如不采用本发明的搅拌浆以及传感控制结构，则滑动推板仅能运动至靠近搅拌桨的位置，不能再更近一步向端板的位置方向移动，导致搅拌仓中的混凝土浆料不能一次推出，进而影响工作效果。本发明第三扭簧的设计是为了提高搅拌桨的下部转动所需要的推动力，保证搅拌桨的下部在非受力状态下与其上部共线，保证搅拌不受影响；第三扭簧的设计也能保证搅拌桨的下部及时复位。

附图说明

图1为本发明一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明中图1的局部放大图。

图3为本发明一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置中内置框体与杠杆式传动推料组件接触时的结构示意图。

图4为本发明一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置中壳体的外表面的结构示意图。

图5为本发明一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置中杠杆式传动推料组件的结构示意图。

图6为本发明一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置中搅拌仓的结构示意图。

图7为本发明一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置中弹性件连接在滑动推板与固定底板靠近端板一端之间状态下的结构示意图。

图8为本发明一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置中弹性件连接在滑动推板与固定底板远离端板一端之间状态下的结构示意图。

图9为本发明一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置中弹性支撑件的结构示意图。

图10为本发明一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置中入料口初次与进料口对应状态下的结构示意图。

图11为本发明一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置中入料口第二次与进料口对应状态下的结构示意图。

图12为本发明一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置中滑动推板与悬臂接触状态下的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1-3所示，本实施例公开一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置，包括壳体1、内置框体2、搅拌仓3、搅拌件4、杠杆式传动推料组件5、挡板组件6、弹性支撑件7。

壳体1的自上而下间隔开设有进料口11、进水口12、出料口13，壳体1的内部空腔自上而下依次包括相互连通的通道腔14、挡板安装腔15、底腔16。通道腔14、挡板安装腔15、底腔16其横截面依次增大。进料口11、进水口12均与通道腔14连通。内置框体2内置于壳体1的内部空腔中，其中，内置框体2的外侧面上包裹有橡胶密封层，在内置框体2的外侧面上还开设有分别与进料口11、进水口12对应的入料口21、入水口22。橡胶密封层的外表面能与通道腔14其内侧壁相贴靠。

搅拌仓3位于内置框体2的底部，包括两端及顶部开口、截面呈U形结构的固定本体结构、端板32、滑动推板33、铰接门板34、第一扭簧(图中未画出)、弹性件35。

滑动推板33滑动配合地安装在固定本体结构的一端，端板32固定在固定本体结构的另一端上。端板32上开设有从端板32中部延伸至端板32底部的下料出口，铰接门板34其上端通过门板轴铰接在下料出口的上端，第一扭簧被装配至使铰接门板34将下料出口完全盖合。在框体2其侧面的下端开设有框体出料口29，框体出料口29与下料出口对应。在滑动推板33与固定本体结构中靠近端板32的一段之间通过弹性件35连接。从框体出料口29流出的物料通过出料口13流出。

挡板组件6铰接在挡板安装腔15内侧壁，用以支撑内置框体2。且挡板组件6能随内置框体2向下运动而进行转动。当挡板组件6支撑内置框体2时，入水口22与进水口12相连通。

搅拌件4安装在内置框体2的内部空腔中，用以对搅拌仓3中的物料进行搅拌。

杠杆式传动推料组件5安装在底腔16中，内置框体2向下运动能带动杠杆式传动推料组件5中的杠杆51转动，并致使杠杆式传动推料组件5中的推动杆54将滑动推板33向端板32的位置方向推动。

弹性支撑件7用以支撑内置框体2的底部，其随内置框体2下降而做收缩运动，随内置框体2上升而做伸长运动。

本发明在进料口11、进水口12、出料口13处均分别设置有阀门(图中未画出)。本发明可以通过现有技术的泵来将混凝土干料抽入至进料口11、将水抽入至进水口12、将混合后的混凝土浆料抽出出料口13。在壳体的顶部上还设置有顶盖，通过揭开顶盖，对内置的内置框体2进行清理。

本发明首先通过调整弹性支撑件7的伸缩长度来调节内置框体2的高度，保证入料口21与进料口11对应，将水泥、砂石等混凝土干料通过进料口11流入至入料口21，并落入至搅拌仓3中，在搅拌仓3中进行混合，内置框体2随着混凝土干料的落入而逐渐加重，内置框体2向下运动带动弹性支撑件7收缩向下运动，直至入料口21向下移动至进料口11的下方，入料口21与进料口11错位，进料口11被内置框体2其外侧面上包裹的橡胶密封层密封，此时，入水口22与进水口12相对，水从进水口12流入至入水口22，并最终落入至搅拌仓3中，与搅拌仓3中的混凝土干料一同混合均匀。当入水口22与进水口12相对时，挡板组件6支撑内置框体2的底部。随着水量落入至搅拌仓3中的质量达到挡板组件6的极限支撑负荷后，挡板组件6向下转动，内置框体2向下运动直至与杠杆51接触，杠杆51倾斜带动推动杆54将滑动推板33向端板32的位置方向推动，混合后的混凝土推开门板，从出料口13流出；内置框体2质量减轻后，弹性支撑件7伸长运动带动内置框体2上升而重新回到入料口21与进料口11对应的位置，杠杆51复位，带动推动杆54复位，滑动推板33在弹性件35的复位作用下，进行复位，完成一次加料。

通过采用本发明的机械结构，设置进料口11、进水口12的位置，优先保证进料口11与入料口21完成错开时候，进水口12恰好与入水口22之间连通，并配合本发明的挡板组件6的定重支撑作用以及本发明杠杆式传动推料组件5的机械传动作用，将搅拌仓3中搅拌均匀的混凝土浆料及时推出，从而实现了混凝土的定量搅拌混合、减少每次搅拌量，并能实现多次自动间歇补料搅拌的技术效果。本发明一方面有效控制了单次搅拌量，减少了后续废料的产生；另一方面，由于每次搅拌量的减少，极大地节约了对电能的损耗以及减少搅拌件4的磨损。

实施例2

如图1-3所示，本实施例相比上述实施例的区别在于：挡板组件6包括镜像对称的第一挡板61、第二挡板62，第一挡板61的铰接端、第二挡板62的铰接端分别铰接在挡板安装腔15的两侧。处于自然状态下的第一挡板61的自由端与第二挡板62的自由端之间的间隙的长度短于内置框体2底部的长度。每一个挡板的铰接端均通过第二扭簧(图中未画出)铰接在挡板安装腔15的内侧壁。第二扭簧被装配至挡板的自由端呈水平状态。当挡板的自由端呈水平状态时，该挡板的铰接端能与挡板安装腔15的内侧壁相吸合。

当内置框体2的底部刚与第一挡板61的自由端、第二挡板62的自由端接触时，第一挡板61、第二挡板62之间形成的支撑力足以支撑内置框体2，随着水量的加大直至超过了各个挡板与安装腔其内侧壁的吸合力，第一挡板61的自由端、第二挡板62的自由端发生转动，内置框体2从第一挡板61、第二挡板62之间开口下移。当内置框体2向上运动直至其底部高于第一挡板61、第二挡板62后，第一挡板61、第二挡板在第二扭簧的复位作用下，重新达到水平位置，并与安装腔的内侧壁再次吸合。

由于本发明中第一挡板61的铰接端、第二挡板62的铰接端能与安装腔的内侧壁相吸合，使得，当内置框体2支撑在第一挡板61、第二挡板62上时，不会因水的流入而致使内置框体2立刻向下移动，保证，水流能尽快、充分流入至搅拌仓3中；另外，吸合的方式，也便于第一挡板61、第二挡板62水平状态的维持。

实施例3

如图5-6所示，本实施例相比上述实施例的区别在于：杠杆式传动推料组件5包括杠杆51、传动杆52、套筒53、推动杆54，杠杆51的一端与传动杆52的下端铰接，传动杆52的上端与推动杆54的一端铰接，推动杆54的另一端贯穿套筒53能与滑动推板33接触或者连接。杠杆51的另一端能与内置框体2的底部接触。

当内置框体2下降至其与杠杆51的另一端接触时，杠杆51的另一端下降，杠杆51的一端向上转动，带动传动杆52转动，带动推动杆54推动滑动推板33。

实施例4

如图3、4所示，本实施例相比上述实施例的区别在于：出料口13位于底腔16的侧面，在底腔16中还设置有导流板19，导流板19呈倾斜设置，其位置较低的一端与出料口13连接，其位置较高的一端能贴近框体出料口29或者与框体出料口29接触。

实施例5

如图5、6所示，本实施例相比上述实施例的区别在于：固定本体结构包括固定底板311、侧翼板312，两块侧翼板312分别安装在固定底板311的两侧，滑动推板33活动安放在固定底板311的一端且滑动推板33的底部与固定底板311的顶部接触、滑动推板33的两个侧面分别与对应的侧翼板312其侧面接触。固定底板311、两块侧翼板312、端板32、滑动推板33能合围形成开口向上的仓体结构。在侧翼板的内侧壁上开设有导向槽，在滑动推板33的侧面设置有与导向槽滑动配合的滑动部。

弹性件35优选连接在滑动推板33与固定底板311的一端之间，当然也可以连接在滑动推板33与固定底板311的另一端之间。

如图7所示，当弹性件35连接在滑动推板33与固定底板311的另一端(靠近端板32的一端)之间时，滑动推板33每次推送后，是利用弹性件35的伸长复位带动滑动推板33复位，由于弹性件35压缩存在一定范围值，滑动推板33无法完全推送至下料出口处，因此会导致混合后的混凝土浆料不能完全推出搅拌仓3，在搅拌仓3中存在部分残留。该部分的残留，一方面使得混合后的浆料不能第一时间流出，增加了无效的搅拌次数；另一方面，如图10、11所示，导致内置框体2不能完全复位，影响下一次干料的喂入料。

如图8所示，当采用弹性件35连接在在滑动推板33与固定底板311一端(远离端板32的一端)之间的方式时，滑动推板33每次推送后，是利用弹性件35的收缩复位滑动推板33的复位，滑动推板33可以完全推送至下料出口处。如此，能将混合后的浆料尽可能地一次性推出。当然，实际作业时，不能将浆料完全推出搅拌仓3，如此，需要将入料口21的上下长度设置成比进料口11的上下长度长的结构，从而满足即使内置框体2不能完全复位，也不影响入料口21与进料口11之间位置相对的效果。

另外，本发明的导向槽设计，是保证滑动推板33在运动状态下的平稳性。

实施例6

如图9所示，本实施例相比上述实施例的区别在于：弹性支撑件7包括筒体71、弹簧72、导向杆73，导向杆73与筒体71滑动配合，导向杆73上设置有第一凸起74，筒体71中设置有第二凸起75，弹簧72套接在导向杆73上且限位在第一凸起74、第二凸起75之间。当然，现有技术的其他弹性支撑件7也应该在本发明的保护范围内。本发明通过弹簧72受力收缩、失去外力伸长复位来实现导向杆73的伸缩运动。

实施例7

如图1、12所示，本实施例相比上述实施例的区别在于：搅拌件4包括搅拌桨41，在框体2的顶部设置有搅拌电机42，搅拌桨41的顶部与搅拌电机42的输出轴端连接，搅拌桨41的底部向下延伸直至搅拌仓3中。搅拌桨41的下部与搅拌桨41的上部铰接，在搅拌桨41的下部设置有悬臂43，滑动推板33能推动悬臂43运动而致使搅拌桨41的下部向端板32的位置方向摆动。在搅拌桨41的下部与搅拌桨41的上部的铰接处设置有第三扭簧(图中未画出)，第三扭簧被装配致使搅拌桨41的下部与搅拌桨41的上部的中轴线共线。在杠杆51上设置有压力传感器或者接近开关。

当内置框体2下压杠杆51时，压力传感器或接近快关会发出感应信号至数控中心，数控中心分析信号后，发出输出信号驱动搅拌电机42停止转动，该搅拌电机42为伺服电机。如此，当滑动推板33推动时，搅拌桨41属于静置状态。当滑动推板33与悬臂43接触后，会推动悬臂43运动而使得搅拌桨41的下部向上转动，进而保证滑动推板33能继续向端板32的位置方向推动，不会因为搅拌浆的存在而阻挡滑动推板33进一步推进，从而能保证搅拌仓3中的混凝土浆料尽可能地被推出。如不采用本发明的搅拌浆以及传感控制结构，则滑动推板33仅能运动至靠近搅拌桨41的位置，不能再更近一步向端板32的位置方向移动，导致搅拌仓3中的混凝土浆料不能一次推出，进而影响工作效果。本发明第三扭簧的设计是为了提高搅拌桨41的下部转动所需要的推动力，保证搅拌桨41的下部在非受力状态下与其上部共线，保证搅拌不受影响；第三扭簧的设计也能保证搅拌桨41的下部及时复位。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置，其特征在于，包括壳体、内置框体、搅拌仓、搅拌件、杠杆式传动推料组件、挡板组件、弹性支撑件；

所述壳体自上而下间隔开设有进料口、进水口、出料口，所述壳体的内部空腔自上而下依次包括相互连通的通道腔、挡板安装腔、底腔；所述通道腔、挡板安装腔、底腔其横截面依次增大；所述进料口、进水口均与所述通道腔连通；所述内置框体内置于所述壳体的内部空腔中，其中，所述内置框体的外侧面上包裹有橡胶密封层，在内置框体的外侧面上还开设有分别与所述进料口、进水口对应的入料口、入水口；所述橡胶密封层的外表面能与所述通道腔其内侧壁相贴靠；

所述搅拌仓位于所述内置框体的底部，包括两端及顶部开口、截面呈U形结构的固定本体结构、端板、滑动推板、铰接门板、第一扭簧、弹性件；

所述滑动推板滑动配合地安装在所述固定本体结构的一端，所述端板固定在所述固定本体结构的另一端上；所述端板上开设有从所述端板中部延伸至所述端板底部的下料出口，所述铰接门板其上端通过门板轴铰接在所述下料出口的上端，所述第一扭簧被装配至使所述铰接门板将所述下料出口完全盖合；在所述框体其侧面的下端开设有框体出料口，所述框体出料口与所述下料出口对应；在所述滑动推板与所述固定本体结构中靠近所述端板的一段之间通过所述弹性件连接；从所述框体出料口流出的物料通过所述出料口流出；

所述挡板组件铰接在所述挡板安装腔的内侧壁，用以支撑所述内置框体；且所述挡板组件能随所述内置框体向下运动而进行转动；当所述挡板组件支撑所述内置框体时，所述入水口与所述进水口相连通；

所述搅拌件安装在所述壳体的内部空腔中，用以对所述搅拌仓中的物料进行搅拌；

所述杠杆式传动推料组件安装在所述底腔中，所述内置框体向下运动能带动所述杠杆式传动推料组件中的杠杆转动，并致使所述杠杆式传动推料组件中的推动杆将所述滑动推板向所述端板的位置方向推动；

所述弹性支撑件用以支撑所述内置框体的底部，其随所述内置框体下降而做收缩运动，随所述内置框体上升而做伸长运动。

2.根据权利要求1所述的水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述挡板组件包括镜像对称的第一挡板、第二挡板，所述第一挡板的铰接端、第二挡板的铰接端分别铰接在所述挡板安装腔的两侧；处于自然状态下的所述第一挡板的自由端与所述第二挡板的自由端之间的间隙的长度短于所述内置框体底部的长度。

3.根据权利要求2所述的水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置，其特征在于，每一个挡板的铰接端均通过第二扭簧铰接在所述挡板安装腔的内侧壁；所述第二扭簧被装配至挡板的自由端呈水平状态。

4.根据权利要求3所述的水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置，其特征在于，当挡板的自由端呈水平状态时，该挡板的铰接端能与所述安装腔的内侧壁相吸合。

5.根据权利要求1所述的水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述杠杆式传动推料组件包括杠杆、传动杆、套筒、推动杆，所述杠杆的一端与所述传动杆的下端铰接，所述传动杆的上端与所述推动杆的一端铰接，所述推动杆的另一端贯穿所述套筒能与所述滑动推板接触；所述杠杆的另一端能与所述内置框体的底部接触。

6.根据权利要求1所述的水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述出料口位于所述底腔的侧面，在所述底腔中还设置有导流板，所述导流板呈倾斜设置，其位置较低的一端与所述出料口连接，其位置较高的一端能贴近所述框体出料口或者与所述框体出料口接触。

7.根据权利要求1所述的水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述固定本体结构包括固定底板、侧翼板，两块所述侧翼板分别安装在所述固定底板的两侧，所述滑动推板活动安放在所述固定底板的一端且所述滑动推板的底部与所述固定底板的顶部接触、所述滑动推板的两个侧面分别与所述固定底板的对应的侧翼板其侧面接触；所述固定底板、两块侧翼板、端板、滑动推板能合围形成开口向上的仓体结构。

8.根据权利要求7所述的水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置，其特征在于，在所述侧翼板的内侧壁上开设有导向槽，在所述滑动推板的侧面设置有与所述导向槽滑动配合的滑动部。

9.根据权利要求1所述的水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述弹性支撑件包括筒体、弹簧、导向杆，所述导向杆与所述筒体滑动配合，所述导向杆上设置有第一凸起，所述筒体中设置有第二凸起，所述弹簧套接在所述导向杆上且限位在所述第一凸起、第二凸起之间。

10.根据权利要求1所述的水利工程用抗冲磨混凝土生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌桨，在所述框体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌桨的顶部与所述搅拌电机的输出轴端连接，所述搅拌桨的底部向下延伸直至所述搅拌仓中；所述搅拌桨的下部与所述搅拌桨的上部铰接，在所述搅拌桨的下部设置有悬臂，所述滑动推板能推动所述悬臂运动而致使所述搅拌桨的下部向所述端板的位置方向摆动；在所述搅拌桨的下部与所述搅拌桨的上部的铰接处设置有第三扭簧，所述第三扭簧被装配致使所述搅拌桨的下部与所述搅拌桨的上部的中轴线共线。