CN106363804A - 一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混匀装置，尤其涉及一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置。本发明要解决的技术问题是提供一种混匀效率高的水泥砖制作用原材料高效混匀装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置，包括有混匀箱、水箱、水泵、软管、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、第二转轴、小皮带轮、平皮带、转板等；第四轴承座上安装有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母顶部设有连杆，连杆右端设有喷头。本发明通过水泥砖制作用原材料自身的重力带动下，使搅拌杆对原材料进行混匀，达到了混匀效率高的效果，节约了人们的工作时间，更方便人们工作。

Description

一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置

技术领域

本发明涉及一种混匀装置，尤其涉及一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置。

背景技术

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。此类砌块唯一缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。

原材料即原料和材料。原料一般指来自矿业和农业、林业、牧业、渔业的产品；材料一般指经过一些加工的原料。举例来讲，林业生产的原木属于原料，将原木加工为木板，就变成了材料。但实际生活和生产中对原料和材料的划分不一定清晰，所以一般用原材料一词来统称。

现有的水泥砖制作用原材料混匀装置存在混匀效率低的缺点，因此亟需研发一种混匀效率高的水泥砖制作用原材料高效混匀装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的水泥砖制作用原材料混匀装置混匀效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混匀效率高的水泥砖制作用原材料高效混匀装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置，包括有混匀箱、水箱、水泵、软管、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、第二转轴、小皮带轮、平皮带、转板、搅拌杆、大皮带轮、喷头、连杆、混匀槽、接触轮、第一弹簧、升降杆、齿条、第一齿轮、导向板、第三轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴、丝杆、螺母和第四轴承座；混匀箱内左壁设有第四轴承座，第四轴承座上安装有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母顶部设有连杆，连杆右端设有喷头，混匀箱内右壁设有导向板和第三轴承座，第三轴承座位于导向板的下方，导向板左部开有通孔，通孔左右两侧的导向板顶部对称设有第一弹簧，第一弹簧顶端连接有混匀槽，混匀槽底部设有接触轮，接触轮与混匀槽接触配合，接触轮上设有升降杆，升降杆穿过通孔，升降杆底端设有齿条，第三轴承座上安装有第三转轴，第三转轴上设有第一齿轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮位于第一齿轮的右方，第一齿轮与齿条啮合，第三转轴左端与丝杆右端连接，混匀箱内顶部从左至右依次设有水箱、第一轴承座和第二轴承座，水箱内底部右侧设有水泵，水泵上设有软管，软管穿过水箱右壁，软管底端与喷头顶部连接，第一轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上设有大皮带轮，第二转轴底端设有转板，转板底部设有搅拌杆，搅拌杆位于混匀槽内，第二轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上设有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，第一转轴底端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选地，还包括有铁块、第二弹簧和电磁铁，齿条底部连接有铁块，混匀箱内底部设有电磁铁，电磁铁顶部与铁块底部之间设有第二弹簧，电磁铁位于铁块的正下方。

优选地，还包括有滑块、滑轨和固定杆，混匀箱内底部设有固定杆，固定杆左端设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块前侧设有齿条，滑轨位于第三转轴的后方。

优选地，搅拌杆上开有小孔，小孔直径与搅拌杆宽度之比为2:3，小孔的深度与搅拌杆的厚度相同，小孔的立体形状为圆柱体形，小孔的直径为4cm，小孔的深度为3cm。

优选地，还包括有加强筋，导向板底部右侧与混匀箱内右壁之间设有加强筋，加强筋位于第三轴承座的上方，加强筋位于第一转轴的右方，加强筋的材质为Q235B。

优选地，还包括有警示灯，混匀箱外左壁和右壁上部均设有警示灯，警示灯垂直设置在混匀箱的左壁和右壁上，警示灯的形状为半球形，警示灯为节能类型的LED灯，警示灯的颜色为红色。

优选地，还包括有工具箱，混匀箱内底部左侧设有工具箱，工具箱位于第四轴承座的下方，工具箱的立体形状为长方体，工具箱的材质为优质钢材，工具箱的表面为加工表面。

优选地，混匀槽的材质为Q235钢，混匀槽位于喷头的下方，混匀槽的形状为半球形，混匀槽表面为非加工平面，混匀槽的直径100cm，混匀槽的厚度为4cm。

优选地，搅拌杆的材质为Q235钢，搅拌杆顶部与转板底部为焊接连接，搅拌杆表面为非加工平面，搅拌杆为实心，搅拌杆的厚度为1cm，搅拌杆的宽度为8cm。

工作原理：起初，人工将水泥砖制作用原材料倒入混匀槽内，同时启动水泵工作，在原材料的重力作用下，将混匀槽向下压，使混匀槽向下移动，带动齿条向下移动，使第一齿轮转动，带动第三转轴转动，使丝杆转动，带动螺母向右移动，使连杆向右移动，带动喷头向右移动，从而向混匀槽内喷洒水，在第三转轴转动带动下，第二锥齿轮转动，带动第一锥齿轮转动，带动小皮带轮转动，使大皮带轮转动，带动第二转轴转动，使搅拌杆对混匀槽内的原材料进行搅拌，当加水加到一定程度时，在水的重力作用下，混匀槽继续向下压，带动齿条向下移动，使第一齿轮转动，带动螺母继续向右移动，使连杆向右移动，带动喷头向右移动，从而使喷头向混匀槽内继续喷洒水，在第三转轴转动带动下，第二锥齿轮转动，带动第一锥齿轮转动，带动小皮带轮转动，使大皮带轮转动，带动第二转轴转动，使搅拌杆对混匀槽内的原材料继续进行搅拌，使搅拌更充分，搅拌效果更好。当混匀槽内的原材料搅拌均匀后，水泵停止工作，人工将搅拌好的原材料取出，在第一弹簧的弹力作用下，混匀槽向上移动，带动齿条向上移动，使第一齿轮转动，带动第三转轴转动，使丝杆转动，带动螺母向左移动，使连杆向左移动，带动喷头向左移动至复位。

因为还包括有铁块、第二弹簧和电磁铁，齿条底部连接有铁块，混匀箱内底部设有电磁铁，电磁铁顶部与铁块底部之间设有第二弹簧，电磁铁位于铁块的正下方，所以当在对混匀箱内的原材料进行搅拌时，对电磁铁间断性地通断电，使铁块与电磁铁相吸或相斥，从而带动齿条上下运动，带动混匀槽上下移动，带动第一齿轮转动，从而带动搅拌杆对原材料进行搅拌，使搅拌速度更快，搅拌更均匀。

因为还包括有滑块、滑轨和固定杆，混匀箱内底部设有固定杆，固定杆左端设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块前侧设有齿条，滑轨位于第三转轴的后方，所以在搅拌原材料时，齿条上下移动，滑块、滑轨和固定杆可以使装置更稳固。

因为搅拌杆上开有小孔，小孔直径与搅拌杆宽度之比为2:3，小孔的深度与搅拌杆的厚度相同，小孔的立体形状为圆柱体形，小孔的直径为4cm，小孔的深度为3cm，所以使搅拌效果更好。

（3）有益效果

本发明通过水泥砖制作用原材料自身的重力带动下，使搅拌杆对原材料进行混匀，达到了混匀效率高的效果，节约了人们的工作时间，更方便人们工作。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-混匀箱，2-水箱，3-水泵，4-软管，5-第一轴承座，6-第二轴承座，7-第一转轴，8-第二转轴，9-小皮带轮，10-平皮带，11-转板，12-搅拌杆，13-大皮带轮，14-喷头，15-连杆，16-混匀槽，17-接触轮，18-第一弹簧，19-通孔，20-升降杆，21-齿条，22-第一齿轮，23-导向板，24-第三轴承座，25-第一锥齿轮，26-第二锥齿轮，27-第三转轴，28-丝杆，29-螺母，30-第四轴承座，31-铁块，32-第二弹簧，33-电磁铁，34-滑块，35-滑轨，36-固定杆，37-小孔，38-加强筋，39-警示灯，40-工具箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置，如图1-5所示，包括有混匀箱1、水箱2、水泵3、软管4、第一轴承座5、第二轴承座6、第一转轴7、第二转轴8、小皮带轮9、平皮带10、转板11、搅拌杆12、大皮带轮13、喷头14、连杆15、混匀槽16、接触轮17、第一弹簧18、升降杆20、齿条21、第一齿轮22、导向板23、第三轴承座24、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第三转轴27、丝杆28、螺母29和第四轴承座30；混匀箱1内左壁设有第四轴承座30，第四轴承座30上安装有丝杆28，丝杆28上设有螺母29，螺母29与丝杆28配合，螺母29顶部设有连杆15，连杆15右端设有喷头14，混匀箱1内右壁设有导向板23和第三轴承座24，第三轴承座24位于导向板23的下方，导向板23左部开有通孔19，通孔19左右两侧的导向板23顶部对称设有第一弹簧18，第一弹簧18顶端连接有混匀槽16，混匀槽16底部设有接触轮17，接触轮17与混匀槽16接触配合，接触轮17上设有升降杆20，升降杆20穿过通孔19，升降杆20底端设有齿条21，第三轴承座24上安装有第三转轴27，第三转轴27上设有第一齿轮22和第二锥齿轮26，第二锥齿轮26位于第一齿轮22的右方，第一齿轮22与齿条21啮合，第三转轴27左端与丝杆28右端连接，混匀箱1内顶部从左至右依次设有水箱2、第一轴承座5和第二轴承座6，水箱2内底部右侧设有水泵3，水泵3上设有软管4，软管4穿过水箱2右壁，软管4底端与喷头14顶部连接，第一轴承座5上安装有第二转轴8，第二转轴8上设有大皮带轮13，第二转轴8底端设有转板11，转板11底部设有搅拌杆12，搅拌杆12位于混匀槽16内，第二轴承座6上安装有第一转轴7，第一转轴7上设有小皮带轮9，小皮带轮9与大皮带轮13之间绕有平皮带10，第一转轴7底端设有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26啮合。

还包括有铁块31、第二弹簧32和电磁铁33，齿条21底部连接有铁块31，混匀箱1内底部设有电磁铁33，电磁铁33顶部与铁块31底部之间设有第二弹簧32，电磁铁33位于铁块31的正下方。

还包括有滑块34、滑轨35和固定杆36，混匀箱1内底部设有固定杆36，固定杆36左端设有滑轨35，滑轨35上设有滑块34，滑块34前侧设有齿条21，滑轨35位于第三转轴27的后方。

搅拌杆12上开有小孔37，小孔37直径与搅拌杆12宽度之比为2:3，小孔37的深度与搅拌杆12的厚度相同，小孔37的立体形状为圆柱体形，小孔37的直径为4cm，小孔37的深度为3cm。

还包括有加强筋38，导向板23底部右侧与混匀箱1内右壁之间设有加强筋38，加强筋38位于第三轴承座24的上方，加强筋38位于第一转轴7的右方，加强筋38的材质为Q235B。

还包括有警示灯39，混匀箱1外左壁和右壁上部均设有警示灯39，警示灯39垂直设置在混匀箱1的左壁和右壁上，警示灯39的形状为半球形，警示灯39为节能类型的LED灯，警示灯39的颜色为红色。

还包括有工具箱40，混匀箱1内底部左侧设有工具箱40，工具箱40位于第四轴承座30的下方，工具箱40的立体形状为长方体，工具箱40的材质为优质钢材，工具箱40的表面为加工表面。

混匀槽16的材质为Q235钢，混匀槽16位于喷头14的下方，混匀槽16的形状为半球形，混匀槽16表面为非加工平面，混匀槽16的直径100cm，混匀槽16的厚度为4cm。

搅拌杆12的材质为Q235钢，搅拌杆12顶部与转板11底部为焊接连接，搅拌杆12表面为非加工平面，搅拌杆12为实心，搅拌杆12的厚度为1cm，搅拌杆12的宽度为8cm。

工作原理：起初，人工将水泥砖制作用原材料倒入混匀槽16内，同时启动水泵3工作，在原材料的重力作用下，将混匀槽16向下压，使混匀槽16向下移动，带动齿条21向下移动，使第一齿轮22转动，带动第三转轴27转动，使丝杆28转动，带动螺母29向右移动，使连杆15向右移动，带动喷头14向右移动，从而向混匀槽16内喷洒水，在第三转轴27转动带动下，第二锥齿轮26转动，带动第一锥齿轮25转动，带动小皮带轮9转动，使大皮带轮13转动，带动第二转轴8转动，使搅拌杆12对混匀槽16内的原材料进行搅拌，当加水加到一定程度时，在水的重力作用下，混匀槽16继续向下压，带动齿条21向下移动，使第一齿轮22转动，带动螺母29继续向右移动，使连杆15向右移动，带动喷头14向右移动，从而使喷头14向混匀槽16内继续喷洒水，在第三转轴27转动带动下，第二锥齿轮26转动，带动第一锥齿轮25转动，带动小皮带轮9转动，使大皮带轮13转动，带动第二转轴8转动，使搅拌杆12对混匀槽16内的原材料继续进行搅拌，使搅拌更充分，搅拌效果更好。当混匀槽16内的原材料搅拌均匀后，水泵3停止工作，人工将搅拌好的原材料取出，在第一弹簧18的弹力作用下，混匀槽16向上移动，带动齿条21向上移动，使第一齿轮22转动，带动第三转轴27转动，使丝杆28转动，带动螺母29向左移动，使连杆15向左移动，带动喷头14向左移动至复位。

因为还包括有铁块31、第二弹簧32和电磁铁33，齿条21底部连接有铁块31，混匀箱1内底部设有电磁铁33，电磁铁33顶部与铁块31底部之间设有第二弹簧32，电磁铁33位于铁块31的正下方，所以当在对混匀箱1内的原材料进行搅拌时，对电磁铁33间断性地通断电，使铁块31与电磁铁33相吸或相斥，从而带动齿条21上下运动，带动混匀槽16上下移动，带动第一齿轮22转动，从而带动搅拌杆12对原材料进行搅拌，使搅拌速度更快，搅拌更均匀。

因为还包括有滑块34、滑轨35和固定杆36，混匀箱1内底部设有固定杆36，固定杆36左端设有滑轨35，滑轨35上设有滑块34，滑块34前侧设有齿条21，滑轨35位于第三转轴27的后方，所以在搅拌原材料时，齿条21上下移动，滑块34、滑轨35和固定杆36可以使装置更稳固。

因为搅拌杆12上开有小孔37，小孔37直径与搅拌杆12宽度之比为2:3，小孔37的深度与搅拌杆12的厚度相同，小孔37的立体形状为圆柱体形，小孔37的直径为4cm，小孔37的深度为3cm，所以使搅拌效果更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置，其特征在于，包括有混匀箱（1）、水箱（2）、水泵（3）、软管（4）、第一轴承座（5）、第二轴承座（6）、第一转轴（7）、第二转轴（8）、小皮带轮（9）、平皮带（10）、转板（11）、搅拌杆（12）、大皮带轮（13）、喷头（14）、连杆（15）、混匀槽（16）、接触轮（17）、第一弹簧（18）、升降杆（20）、齿条（21）、第一齿轮（22）、导向板（23）、第三轴承座（24）、第一锥齿轮（25）、第二锥齿轮（26）、第三转轴（27）、丝杆（28）、螺母（29）和第四轴承座（30）；混匀箱（1）内左壁设有第四轴承座（30），第四轴承座（30）上安装有丝杆（28），丝杆（28）上设有螺母（29），螺母（29）与丝杆（28）配合，螺母（29）顶部设有连杆（15），连杆（15）右端设有喷头（14），混匀箱（1）内右壁设有导向板（23）和第三轴承座（24），第三轴承座（24）位于导向板（23）的下方，导向板（23）左部开有通孔（19），通孔（19）左右两侧的导向板（23）顶部对称设有第一弹簧（18），第一弹簧（18）顶端连接有混匀槽（16），混匀槽（16）底部设有接触轮（17），接触轮（17）与混匀槽（16）接触配合，接触轮（17）上设有升降杆（20），升降杆（20）穿过通孔（19），升降杆（20）底端设有齿条（21），第三轴承座（24）上安装有第三转轴（27），第三转轴（27）上设有第一齿轮（22）和第二锥齿轮（26），第二锥齿轮（26）位于第一齿轮（22）的右方，第一齿轮（22）与齿条（21）啮合，第三转轴（27）左端与丝杆（28）右端连接，混匀箱（1）内顶部从左至右依次设有水箱（2）、第一轴承座（5）和第二轴承座（6），水箱（2）内底部右侧设有水泵（3），水泵（3）上设有软管（4），软管（4）穿过水箱（2）右壁，软管（4）底端与喷头（14）顶部连接，第一轴承座（5）上安装有第二转轴（8），第二转轴（8）上设有大皮带轮（13），第二转轴（8）底端设有转板（11），转板（11）底部设有搅拌杆（12），搅拌杆（12）位于混匀槽（16）内，第二轴承座（6）上安装有第一转轴（7），第一转轴（7）上设有小皮带轮（9），小皮带轮（9）与大皮带轮（13）之间绕有平皮带（10），第一转轴（7）底端设有第一锥齿轮（25），第一锥齿轮（25）与第二锥齿轮（26）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置，其特征在于，还包括有铁块（31）、第二弹簧（32）和电磁铁（33），齿条（21）底部连接有铁块（31），混匀箱（1）内底部设有电磁铁（33），电磁铁（33）顶部与铁块（31）底部之间设有第二弹簧（32），电磁铁（33）位于铁块（31）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置，其特征在于，还包括有滑块（34）、滑轨（35）和固定杆（36），混匀箱（1）内底部设有固定杆（36），固定杆（36）左端设有滑轨（35），滑轨（35）上设有滑块（34），滑块（34）前侧设有齿条（21），滑轨（35）位于第三转轴（27）的后方。

4.根据权利要求1所述的一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置，其特征在于，搅拌杆（12）上开有小孔（37），小孔（37）直径与搅拌杆（12）宽度之比为2:3，小孔（37）的深度与搅拌杆（12）的厚度相同，小孔（37）的立体形状为圆柱体形，小孔（37）的直径为4cm，小孔（37）的深度为3cm。

5.根据权利要求1所述的一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置，其特征在于，还包括有加强筋（38），导向板（23）底部右侧与混匀箱（1）内右壁之间设有加强筋（38），加强筋（38）位于第三轴承座（24）的上方，加强筋（38）位于第一转轴（7）的右方，加强筋（38）的材质为Q235B。

6.根据权利要求1所述的一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置，其特征在于，还包括有警示灯（39），混匀箱（1）外左壁和右壁上部均设有警示灯（39），警示灯（39）垂直设置在混匀箱（1）的左壁和右壁上，警示灯（39）的形状为半球形，警示灯（39）为节能类型的LED灯，警示灯（39）的颜色为红色。

7.根据权利要求1所述的一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置，其特征在于，还包括有工具箱（40），混匀箱（1）内底部左侧设有工具箱（40），工具箱（40）位于第四轴承座（30）的下方，工具箱（40）的立体形状为长方体，工具箱（40）的材质为优质钢材，工具箱（40）的表面为加工表面。

8.根据权利要求1所述的一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置，其特征在于，混匀槽（16）的材质为Q235钢，混匀槽（16）位于喷头（14）的下方，混匀槽（16）的形状为半球形，混匀槽（16）表面为非加工平面，混匀槽（16）的直径100cm，混匀槽（16）的厚度为4cm。

9.根据权利要求1所述的一种水泥砖制作用原材料高效混匀装置，其特征在于，搅拌杆（12）的材质为Q235钢，搅拌杆（12）顶部与转板（11）底部为焊接连接，搅拌杆（12）表面为非加工平面，搅拌杆（12）为实心，搅拌杆（12）的厚度为1cm，搅拌杆（12）的宽度为8cm。