CN107354293A - 一种冶炼用烧结原料混匀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冶炼用设备，尤其涉及一种冶炼用烧结原料混匀装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混匀效果、操作简单、使用方便的冶炼用烧结原料混匀装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶炼用烧结原料混匀装置，包括有底座、7形板、箱体、下料斗、间歇性下料装置、上下移动装置等；底座的左侧面和右侧面均通过螺栓连接有7形板，两个7形板之间通过螺栓连接有箱体，箱体的底部中间开有导孔，箱体的左侧下部设有箱门，箱体的顶部安装有下料斗，下料斗的下侧设有间歇性下料装置。本发明通过使搅拌叶片转动的同时并上下移动，如此能够提高混匀效果。

Description

一种冶炼用烧结原料混匀装置
技术领域
本发明涉及一种冶炼用设备，尤其涉及一种冶炼用烧结原料混匀装置。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
随着钢铁工业的发展，天然富矿从产量和质量上都不能满足高炉冶炼的要求。而且精矿粉和富矿粉都不能直接入炉冶炼。为了解决这一难题，将粉矿制成块状人造富矿，方法：烧结法和球团法。烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂，混匀后，进行燃烧，进行一系列的物化反应，产生一定数量的液相，冷凝后粘结起来的块状产品叫做烧结矿，这个过程叫烧结。
烧结原料主要由含铁原料、熔剂、燃料组成，进行烧结之前需要对烧结原料进行混匀，目前普遍是人工对烧结原料进行混匀，如此费时费力，混匀效率低，而现有的混匀装置混匀效果不佳、且操作繁琐，因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混匀效果、操作简单、使用方便的冶炼用烧结原料混匀装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服人工对烧结原料进行混匀费时费力，混匀效率低，而现有的混匀装置混匀效果不佳、且操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混匀效果、操作简单、使用方便的冶炼用烧结原料混匀装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶炼用烧结原料混匀装置，包括有底座、7形板、箱体、下料斗、间歇性下料装置、上下移动装置、安装板、第一电机、转轴、搅拌叶片和箱门，底座的左侧面和右侧面均通过螺栓连接有7形板，两个7形板之间通过螺栓连接有箱体，箱体的底部中间开有导孔，箱体的左侧下部设有箱门，箱体的顶部安装有下料斗，下料斗的下侧设有间歇性下料装置，底座的顶部设有上下移动装置，上下移动装置上连接有安装板，安装板的顶部中间通过螺栓安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴穿过导孔位于箱体内，箱体内的转轴上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片。
优选地，间歇性下料装置包括有第一滑块、挡板、第一弹簧、L形杆、导套、齿条、拉绳、横板、第二电机和扇形齿轮，下料斗左侧的箱体内侧顶部横向开有滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的第一滑块，第一滑块的底部通过螺栓水平连接有挡板，挡板与下料斗的底部接触，挡板的右侧开有出料口，挡板的右侧面与箱体内的右侧之间连接有第一弹簧，滑槽下侧的箱体左侧面开有通孔，箱体的左侧面上部通过螺栓连接有L形杆，L形杆的顶部通过螺栓连接有导套，导套内设有齿条，齿条的右侧面连接有拉绳，拉绳的末端穿过通孔与挡板的左侧面连接，下料斗的左侧面通过螺栓连接有横板，横板的左侧面通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。
优选地，上下移动装置包括有滑轨、第二滑块、第二弹簧、伸缩装置、楔形块、连接杆和接触轮，滑轨设有两个，两个滑轨左右对称，滑轨的顶部通过螺栓与箱体的底部连接，滑轨的底部通过螺栓与底座的顶部连接，滑轨上设有与其滑动配合的第二滑块，安装板的左侧面通过螺栓与左侧第二滑块的右侧面连接，安装板的右侧面通过螺栓与右侧第二滑块的左侧面连接，第二滑块的顶部与箱体的底部之间连接有第二弹簧，右侧滑轨右侧的底座顶部设有伸缩装置，伸缩装置的伸缩部件上通过螺栓连接有楔形块，安装板的底部中间通过螺栓连接有连接杆，连接杆的底部连接有接触轮，接触轮与楔形块接触。
优选地，还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌叶片的底部均匀间隔的连接多个第三弹簧，第三弹簧的底端连接有钢珠。
优选地，第一电机和第二电机均为伺服电机。
优选地，伸缩装置通过螺栓连接的方式安装在底座的顶部，伸缩装置为气缸或是电动推杆。
工作原理：将铁原料、熔剂、燃料等烧结原料按一定数量倒入下料斗内，再人工同时启动间歇性下料装置、第一电机和上下移动装置，间歇性下料装置能够使下料斗内的烧结原料落入箱体内，第一电机能够使转轴转动，转轴转动搅拌叶片随之转动，搅拌叶片转动能够对烧结原料进行混匀。上下移动装置能够使安装板不断的上下移动，安装板上下移动第一电机随之上下移动，第一电机上下移动转轴和搅拌叶片随之上下移动，如此搅拌叶片在转动的同时还能够上下移动，进而能够提高混匀效果。下料斗内的烧结原料全部落入箱体内后，关闭间歇性下料装置，烧结原料混匀后同时关闭第一电机和上下移动装置，然后人工打开箱门将混匀的烧结原料取出，烧结原料取出后将箱门关闭。如此本发明通过使搅拌叶片转动的同时并上下移动，从而能够提高混匀效果，因此本发明能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混匀效果、操作简单、使用方便。
因为间歇性下料装置包括有第一滑块、挡板、第一弹簧、L形杆、导套、齿条、拉绳、横板、第二电机和扇形齿轮，下料斗左侧的箱体内侧顶部横向开有滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的第一滑块，第一滑块的底部通过螺栓水平连接有挡板，挡板与下料斗的底部接触，挡板的右侧开有出料口，挡板的右侧面与箱体内的右侧之间连接有第一弹簧，滑槽下侧的箱体左侧面开有通孔，箱体的左侧面上部通过螺栓连接有L形杆，L形杆的顶部通过螺栓连接有导套，导套内设有齿条，齿条的右侧面连接有拉绳，拉绳的末端穿过通孔与挡板的左侧面连接，下料斗的左侧面通过螺栓连接有横板，横板的左侧面通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。所以人工启动第二电机使扇形齿轮顺时针转动，扇形齿轮顺时针转动使齿条向左移动，齿条向左移动通过拉绳使挡板向左移动，第一弹簧随之伸张，当出料口位于下料斗下料口的下侧时，烧结原料随之经出料口落入箱体内。当扇形齿轮不与使齿条啮合时，第一弹簧随之反弹使挡板向右移动将料斗的下料口挡住，挡板向右移动通过拉绳使齿条向左移动。如此通过使挡板左右移动能够进行间歇性下料，从而能够防止烧结原料的大量的落入箱体内，从而能够进一步的提高搅拌效果。下料斗内的烧结原料全部落入箱体内后，关闭第二电机。
因为上下移动装置包括有滑轨、第二滑块、第二弹簧、伸缩装置、楔形块、连接杆和接触轮，滑轨设有两个，两个滑轨左右对称，滑轨的顶部通过螺栓与箱体的底部连接，滑轨的底部通过螺栓与底座的顶部连接，滑轨上设有与其滑动配合的第二滑块，安装板的左侧面通过螺栓与左侧第二滑块的右侧面连接，安装板的右侧面通过螺栓与右侧第二滑块的左侧面连接，第二滑块的顶部与箱体的底部之间连接有第二弹簧，右侧滑轨右侧的底座顶部设有伸缩装置，伸缩装置的伸缩部件上通过螺栓连接有楔形块，安装板的底部中间通过螺栓连接有连接杆，连接杆的底部连接有接触轮，接触轮与楔形块接触。所以人工启动伸缩装置使楔形块不断的左右移动，楔形块左右移动通过接触轮能够使安装板不断的上下移动，第二弹簧随之伸缩。安装板上下移动第一电机随之上下移动，第一电机上下移动转轴和搅拌叶片随之上下移动，如此搅拌叶片在转动的同时还能够上下移动，进而能够再进一步的提高混匀效果，烧结原料混匀后关闭伸缩装置。
因为还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌叶片的底部均匀间隔的连接多个第三弹簧，第三弹簧的底端连接有钢珠。搅拌叶片转动时第三弹簧和钢珠随之转动，搅拌叶片转动时上下移动时第三弹簧和钢珠随之上下移动，如此能够进一步的提高混匀效率，能够更进一步的提高提高混匀效果。
因为第一电机和第二电机均为伺服电机，伺服电机能够更精准的控制其转速，使运行更加平稳。
(3)有益效果
本发明通过使搅拌叶片转动的同时并上下移动，如此能够提高混匀效果，从而达到了能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混匀效果、操作简单、使用方便的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-7形板，3-箱体，4-导孔，5-下料斗，6-间歇性下料装置，7-上下移动装置，8-安装板，9-第一电机，10-转轴，11-搅拌叶片，601-滑槽，602-第一滑块，603-挡板，604-出料口，605-第一弹簧，606-通孔，607-L形杆，608-导套，609-齿条，610-拉绳，611-横板，612-第二电机，613-扇形齿轮，701-滑轨，702-第二滑块，703-第二弹簧，704-伸缩装置，705-楔形块，706-连接杆，707-接触轮，12-第三弹簧，13-钢珠，14-箱门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种冶炼用烧结原料混匀装置，如图1-2所示，包括有底座1、7形板2、箱体3、下料斗5、间歇性下料装置6、上下移动装置7、安装板8、第一电机9、转轴10、搅拌叶片11和箱门14，底座1的左侧面和右侧面均通过螺栓连接有7形板2，两个7形板2之间通过螺栓连接有箱体3，箱体3的底部中间开有导孔4，箱体3的左侧下部设有箱门14，箱体3的顶部安装有下料斗5，下料斗5的下侧设有间歇性下料装置6，底座1的顶部设有上下移动装置7，上下移动装置7上连接有安装板8，安装板8的顶部中间通过螺栓安装有第一电机9，第一电机9的输出轴通过联轴器连接有转轴10，转轴10穿过导孔4位于箱体3内，箱体3内的转轴10上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片11。
实施例2
一种冶炼用烧结原料混匀装置，如图1-2所示，包括有底座1、7形板2、箱体3、下料斗5、间歇性下料装置6、上下移动装置7、安装板8、第一电机9、转轴10、搅拌叶片11和箱门14，底座1的左侧面和右侧面均通过螺栓连接有7形板2，两个7形板2之间通过螺栓连接有箱体3，箱体3的底部中间开有导孔4，箱体3的左侧下部设有箱门14，箱体3的顶部安装有下料斗5，下料斗5的下侧设有间歇性下料装置6，底座1的顶部设有上下移动装置7，上下移动装置7上连接有安装板8，安装板8的顶部中间通过螺栓安装有第一电机9，第一电机9的输出轴通过联轴器连接有转轴10，转轴10穿过导孔4位于箱体3内，箱体3内的转轴10上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片11。
间歇性下料装置6包括有第一滑块602、挡板603、第一弹簧605、L形杆607、导套608、齿条609、拉绳610、横板611、第二电机612和扇形齿轮613，下料斗5左侧的箱体3内侧顶部横向开有滑槽601，滑槽601内设有与其滑动配合的第一滑块602，第一滑块602的底部通过螺栓水平连接有挡板603，挡板603与下料斗5的底部接触，挡板603的右侧开有出料口604，挡板603的右侧面与箱体3内的右侧之间连接有第一弹簧605，滑槽601下侧的箱体3左侧面开有通孔606，箱体3的左侧面上部通过螺栓连接有L形杆607，L形杆607的顶部通过螺栓连接有导套608，导套608内设有齿条609，齿条609的右侧面连接有拉绳610，拉绳610的末端穿过通孔606与挡板603的左侧面连接，下料斗5的左侧面通过螺栓连接有横板611，横板611的左侧面通过螺栓安装有第二电机612，第二电机612的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮613，扇形齿轮613与齿条609啮合。
实施例3
一种冶炼用烧结原料混匀装置，如图1-2所示，包括有底座1、7形板2、箱体3、下料斗5、间歇性下料装置6、上下移动装置7、安装板8、第一电机9、转轴10、搅拌叶片11和箱门14，底座1的左侧面和右侧面均通过螺栓连接有7形板2，两个7形板2之间通过螺栓连接有箱体3，箱体3的底部中间开有导孔4，箱体3的左侧下部设有箱门14，箱体3的顶部安装有下料斗5，下料斗5的下侧设有间歇性下料装置6，底座1的顶部设有上下移动装置7，上下移动装置7上连接有安装板8，安装板8的顶部中间通过螺栓安装有第一电机9，第一电机9的输出轴通过联轴器连接有转轴10，转轴10穿过导孔4位于箱体3内，箱体3内的转轴10上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片11。
间歇性下料装置6包括有第一滑块602、挡板603、第一弹簧605、L形杆607、导套608、齿条609、拉绳610、横板611、第二电机612和扇形齿轮613，下料斗5左侧的箱体3内侧顶部横向开有滑槽601，滑槽601内设有与其滑动配合的第一滑块602，第一滑块602的底部通过螺栓水平连接有挡板603，挡板603与下料斗5的底部接触，挡板603的右侧开有出料口604，挡板603的右侧面与箱体3内的右侧之间连接有第一弹簧605，滑槽601下侧的箱体3左侧面开有通孔606，箱体3的左侧面上部通过螺栓连接有L形杆607，L形杆607的顶部通过螺栓连接有导套608，导套608内设有齿条609，齿条609的右侧面连接有拉绳610，拉绳610的末端穿过通孔606与挡板603的左侧面连接，下料斗5的左侧面通过螺栓连接有横板611，横板611的左侧面通过螺栓安装有第二电机612，第二电机612的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮613，扇形齿轮613与齿条609啮合。
上下移动装置7包括有滑轨701、第二滑块702、第二弹簧703、伸缩装置704、楔形块705、连接杆706和接触轮707，滑轨701设有两个，两个滑轨701左右对称，滑轨701的顶部通过螺栓与箱体3的底部连接，滑轨701的底部通过螺栓与底座1的顶部连接，滑轨701上设有与其滑动配合的第二滑块702，安装板8的左侧面通过螺栓与左侧第二滑块702的右侧面连接，安装板8的右侧面通过螺栓与右侧第二滑块702的左侧面连接，第二滑块702的顶部与箱体3的底部之间连接有第二弹簧703，右侧滑轨701右侧的底座1顶部设有伸缩装置704，伸缩装置704的伸缩部件上通过螺栓连接有楔形块705，安装板8的底部中间通过螺栓连接有连接杆706，连接杆706的底部连接有接触轮707，接触轮707与楔形块705接触。
实施例4
一种冶炼用烧结原料混匀装置，如图1-2所示，包括有底座1、7形板2、箱体3、下料斗5、间歇性下料装置6、上下移动装置7、安装板8、第一电机9、转轴10、搅拌叶片11和箱门14，底座1的左侧面和右侧面均通过螺栓连接有7形板2，两个7形板2之间通过螺栓连接有箱体3，箱体3的底部中间开有导孔4，箱体3的左侧下部设有箱门14，箱体3的顶部安装有下料斗5，下料斗5的下侧设有间歇性下料装置6，底座1的顶部设有上下移动装置7，上下移动装置7上连接有安装板8，安装板8的顶部中间通过螺栓安装有第一电机9，第一电机9的输出轴通过联轴器连接有转轴10，转轴10穿过导孔4位于箱体3内，箱体3内的转轴10上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片11。
间歇性下料装置6包括有第一滑块602、挡板603、第一弹簧605、L形杆607、导套608、齿条609、拉绳610、横板611、第二电机612和扇形齿轮613，下料斗5左侧的箱体3内侧顶部横向开有滑槽601，滑槽601内设有与其滑动配合的第一滑块602，第一滑块602的底部通过螺栓水平连接有挡板603，挡板603与下料斗5的底部接触，挡板603的右侧开有出料口604，挡板603的右侧面与箱体3内的右侧之间连接有第一弹簧605，滑槽601下侧的箱体3左侧面开有通孔606，箱体3的左侧面上部通过螺栓连接有L形杆607，L形杆607的顶部通过螺栓连接有导套608，导套608内设有齿条609，齿条609的右侧面连接有拉绳610，拉绳610的末端穿过通孔606与挡板603的左侧面连接，下料斗5的左侧面通过螺栓连接有横板611，横板611的左侧面通过螺栓安装有第二电机612，第二电机612的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮613，扇形齿轮613与齿条609啮合。
上下移动装置7包括有滑轨701、第二滑块702、第二弹簧703、伸缩装置704、楔形块705、连接杆706和接触轮707，滑轨701设有两个，两个滑轨701左右对称，滑轨701的顶部通过螺栓与箱体3的底部连接，滑轨701的底部通过螺栓与底座1的顶部连接，滑轨701上设有与其滑动配合的第二滑块702，安装板8的左侧面通过螺栓与左侧第二滑块702的右侧面连接，安装板8的右侧面通过螺栓与右侧第二滑块702的左侧面连接，第二滑块702的顶部与箱体3的底部之间连接有第二弹簧703，右侧滑轨701右侧的底座1顶部设有伸缩装置704，伸缩装置704的伸缩部件上通过螺栓连接有楔形块705，安装板8的底部中间通过螺栓连接有连接杆706，连接杆706的底部连接有接触轮707，接触轮707与楔形块705接触。
还包括有第三弹簧12和钢珠13，搅拌叶片11的底部均匀间隔的连接多个第三弹簧12，第三弹簧12的底端连接有钢珠13。
第一电机9和第二电机612均为伺服电机。
伸缩装置704通过螺栓连接的方式安装在底座1的顶部，伸缩装置704为气缸或是电动推杆。
工作原理：将铁原料、熔剂、燃料等烧结原料按一定数量倒入下料斗5内，再人工同时启动间歇性下料装置6、第一电机9和上下移动装置7，间歇性下料装置6能够使下料斗5内的烧结原料落入箱体3内，第一电机9能够使转轴10转动，转轴10转动搅拌叶片11随之转动，搅拌叶片11转动能够对烧结原料进行混匀。上下移动装置7能够使安装板8不断的上下移动，安装板8上下移动第一电机9随之上下移动，第一电机9上下移动转轴10和搅拌叶片11随之上下移动，如此搅拌叶片11在转动的同时还能够上下移动，进而能够提高混匀效果。下料斗5内的烧结原料全部落入箱体3内后，关闭间歇性下料装置6，烧结原料混匀后同时关闭第一电机9和上下移动装置7，然后人工打开箱门14将混匀的烧结原料取出，烧结原料取出后将箱门14关闭。如此本发明通过使搅拌叶片11转动的同时并上下移动，从而能够提高混匀效果，因此本发明能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混匀效果、操作简单、使用方便。
因为间歇性下料装置6包括有第一滑块602、挡板603、第一弹簧605、L形杆607、导套608、齿条609、拉绳610、横板611、第二电机612和扇形齿轮613，下料斗5左侧的箱体3内侧顶部横向开有滑槽601，滑槽601内设有与其滑动配合的第一滑块602，第一滑块602的底部通过螺栓水平连接有挡板603，挡板603与下料斗5的底部接触，挡板603的右侧开有出料口604，挡板603的右侧面与箱体3内的右侧之间连接有第一弹簧605，滑槽601下侧的箱体3左侧面开有通孔606，箱体3的左侧面上部通过螺栓连接有L形杆607，L形杆607的顶部通过螺栓连接有导套608，导套608内设有齿条609，齿条609的右侧面连接有拉绳610，拉绳610的末端穿过通孔606与挡板603的左侧面连接，下料斗5的左侧面通过螺栓连接有横板611，横板611的左侧面通过螺栓安装有第二电机612，第二电机612的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮613，扇形齿轮613与齿条609啮合。所以人工启动第二电机612使扇形齿轮613顺时针转动，扇形齿轮613顺时针转动使齿条609向左移动，齿条609向左移动通过拉绳610使挡板603向左移动，第一弹簧605随之伸张，当出料口604位于下料斗5下料口的下侧时，烧结原料随之经出料口604落入箱体3内。当扇形齿轮613不与使齿条609啮合时，第一弹簧605随之反弹使挡板603向右移动将料斗的下料口挡住，挡板603向右移动通过拉绳610使齿条609向左移动。如此通过使挡板603左右移动能够进行间歇性下料，从而能够防止烧结原料的大量的落入箱体3内，从而能够进一步的提高搅拌效果。下料斗5内的烧结原料全部落入箱体3内后，关闭第二电机612。
因为上下移动装置7包括有滑轨701、第二滑块702、第二弹簧703、伸缩装置704、楔形块705、连接杆706和接触轮707，滑轨701设有两个，两个滑轨701左右对称，滑轨701的顶部通过螺栓与箱体3的底部连接，滑轨701的底部通过螺栓与底座1的顶部连接，滑轨701上设有与其滑动配合的第二滑块702，安装板8的左侧面通过螺栓与左侧第二滑块702的右侧面连接，安装板8的右侧面通过螺栓与右侧第二滑块702的左侧面连接，第二滑块702的顶部与箱体3的底部之间连接有第二弹簧703，右侧滑轨701右侧的底座1顶部设有伸缩装置704，伸缩装置704的伸缩部件上通过螺栓连接有楔形块705，安装板8的底部中间通过螺栓连接有连接杆706，连接杆706的底部连接有接触轮707，接触轮707与楔形块705接触。所以人工启动伸缩装置704使楔形块705不断的左右移动，楔形块705左右移动通过接触轮707能够使安装板8不断的上下移动，第二弹簧703随之伸缩。安装板8上下移动第一电机9随之上下移动，第一电机9上下移动转轴10和搅拌叶片11随之上下移动，如此搅拌叶片11在转动的同时还能够上下移动，进而能够再进一步的提高混匀效果，烧结原料混匀后关闭伸缩装置704。
因为还包括有第三弹簧12和钢珠13，搅拌叶片11的底部均匀间隔的连接多个第三弹簧12，第三弹簧12的底端连接有钢珠13。搅拌叶片11转动时第三弹簧12和钢珠13随之转动，搅拌叶片11转动时上下移动时第三弹簧12和钢珠13随之上下移动，如此能够进一步的提高混匀效率，能够更进一步的提高提高混匀效果。
因为第一电机9和第二电机612均为伺服电机，伺服电机能够更精准的控制其转速，使运行更加平稳。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种冶炼用烧结原料混匀装置，其特征在于，包括有底座(1)、7形板(2)、箱体(3)、下料斗(5)、间歇性下料装置(6)、上下移动装置(7)、安装板(8)、第一电机(9)、转轴(10)、搅拌叶片(11)和箱门(14)，底座(1)的左侧面和右侧面均通过螺栓连接有7形板(2)，两个7形板(2)之间通过螺栓连接有箱体(3)，箱体(3)的底部中间开有导孔(4)，箱体(3)的左侧下部设有箱门(14)，箱体(3)的顶部安装有下料斗(5)，下料斗(5)的下侧设有间歇性下料装置(6)，底座(1)的顶部设有上下移动装置(7)，上下移动装置(7)上连接有安装板(8)，安装板(8)的顶部中间通过螺栓安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴通过联轴器连接有转轴(10)，转轴(10)穿过导孔(4)位于箱体(3)内，箱体(3)内的转轴(10)上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼用烧结原料混匀装置，其特征在于，间歇性下料装置(6)包括有第一滑块(602)、挡板(603)、第一弹簧(605)、L形杆(607)、导套(608)、齿条(609)、拉绳(610)、横板(611)、第二电机(612)和扇形齿轮(613)，下料斗(5)左侧的箱体(3)内侧顶部横向开有滑槽(601)，滑槽(601)内设有与其滑动配合的第一滑块(602)，第一滑块(602)的底部通过螺栓水平连接有挡板(603)，挡板(603)与下料斗(5)的底部接触，挡板(603)的右侧开有出料口(604)，挡板(603)的右侧面与箱体(3)内的右侧之间连接有第一弹簧(605)，滑槽(601)下侧的箱体(3)左侧面开有通孔(606)，箱体(3)的左侧面上部通过螺栓连接有L形杆(607)，L形杆(607)的顶部通过螺栓连接有导套(608)，导套(608)内设有齿条(609)，齿条(609)的右侧面连接有拉绳(610)，拉绳(610)的末端穿过通孔(606)与挡板(603)的左侧面连接，下料斗(5)的左侧面通过螺栓连接有横板(611)，横板(611)的左侧面通过螺栓安装有第二电机(612)，第二电机(612)的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮(613)，扇形齿轮(613)与齿条(609)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种冶炼用烧结原料混匀装置，其特征在于，上下移动装置(7)包括有滑轨(701)、第二滑块(702)、第二弹簧(703)、伸缩装置(704)、楔形块(705)、连接杆(706)和接触轮(707)，滑轨(701)设有两个，两个滑轨(701)左右对称，滑轨(701)的顶部通过螺栓与箱体(3)的底部连接，滑轨(701)的底部通过螺栓与底座(1)的顶部连接，滑轨(701)上设有与其滑动配合的第二滑块(702)，安装板(8)的左侧面通过螺栓与左侧第二滑块(702)的右侧面连接，安装板(8)的右侧面通过螺栓与右侧第二滑块(702)的左侧面连接，第二滑块(702)的顶部与箱体(3)的底部之间连接有第二弹簧(703)，右侧滑轨(701)右侧的底座(1)顶部设有伸缩装置(704)，伸缩装置(704)的伸缩部件上通过螺栓连接有楔形块(705)，安装板(8)的底部中间通过螺栓连接有连接杆(706)，连接杆(706)的底部连接有接触轮(707)，接触轮(707)与楔形块(705)接触。
4.根据权利要求3所述的一种冶炼用烧结原料混匀装置，其特征在于，还包括有第三弹簧(12)和钢珠(13)，搅拌叶片(11)的底部均匀间隔的连接多个第三弹簧(12)，第三弹簧(12)的底端连接有钢珠(13)。
5.根据权利要求4所述的一种冶炼用烧结原料混匀装置，其特征在于，第一电机(9)和第二电机(612)均为伺服电机。
6.根据权利要求5所述的一种冶炼用烧结原料混匀装置，其特征在于，伸缩装置(704)通过螺栓连接的方式安装在底座(1)的顶部，伸缩装置(704)为气缸或是电动推杆。
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