CN206793795U - 一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筛选装置，尤其涉及一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、工作效率高，能对石墨内的杂质进行多次筛选而不影响产品质量的碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置，包括有底板、收集框、支板、第一筛选框、第一横杆、搅拌箱等；底板顶部中间通过螺栓连接的方式安装有收集框，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板，支板右侧中部设有左右移动装置，左右移动装置的移动部件上连接有第一筛选框。本实用新型达到了省时省力、工作效率高，能对石墨内的杂质进行多次筛选而不影响产品质量的效果。

Description

一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置

技术领域

本发明涉及一种筛选装置，尤其涉及一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

碳化硼的主要原料必不可少的少不了石墨，而石墨主要是人造石墨，进而石墨在进行冶炼前，都需要对石墨内的碳化硅杂质进行去除，而人工对石墨进行筛选时，费时费力、工作效率低，而筛选出的石墨内还会含有碳化硅杂质，进而影响产品的质量，因此亟需研发一种省时省力、工作效率高，能对石墨内的杂质进行多次筛选而不影响产品质量的碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人工对石墨进行筛选时，费时费力、工作效率低，而筛选出的石墨内还会含有碳化硅杂质，进而影响产品的质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、工作效率高，能对石墨内的杂质进行多次筛选而不影响产品质量的碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置，包括有底板、收集框、支板、第一筛选框、第一横杆、搅拌箱、下料斗、出料管、搅拌装置和左右移动装置，底板顶部中间通过螺栓连接的方式安装有收集框，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板，支板右侧中部设有左右移动装置，左右移动装置的移动部件上连接有第一筛选框，第一筛选框位于收集框正上方，第一筛选框底部为网状，支板右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一横杆，第一横杆右端通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱，搅拌箱顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有下料斗，下料斗与搅拌箱内连通，搅拌箱内设有搅拌装置，搅拌箱底部右侧连接有出料管，出料管与搅拌箱内连通，出料管位于第一筛选框上方。

优选地，搅拌装置包括有轴承座、转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第一电机，搅拌箱底部中间嵌入式的安装有轴承座，轴承座内安装有转轴，转轴通过过盈连接的方式与轴承座内的轴承连接，转轴上均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆位于搅拌箱内，搅拌箱内左侧面与右侧面均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第二搅拌杆，第二搅拌杆与第一搅拌杆交错，搅拌箱外底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机呈竖直设置，第一电机位于轴承座正下方，第一电机的输出轴通过联轴器与转轴底端连接。

优选地，左右移动装置包括有第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、第二横杆、第二电机、扇形齿轮、齿条和第一连接杆，支板右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨，第一滑轨呈水平设置，第一滑轨上设有与其配合的第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑块左侧面下部与第一滑轨内左侧面之间连接有第一弹簧，第一滑块顶部通过螺栓连接的方式安装有齿条，齿条右端通过螺栓连接的方式安装有第一连接杆，第一连接杆右端通过螺栓连接的方式与第一筛选框外左侧斜面中间连接，支板右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第二横杆，第二横杆右端通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮位于齿条上方，扇形齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括有二次筛选装置，二次筛选装置包括有第二滑轨、第二滑块、第二弹簧、第二连接杆、第二筛选框和第一连杆，支板右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨位于第一滑轨下方，第二滑轨呈水平设置，第二滑轨上设有与其配合的第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动配合，第二滑块左侧面下部与第二滑轨内左侧面之间连接有第二弹簧，第二滑块顶部通过螺栓连接的方式安装有第二连接杆，第二连接杆右端通过螺栓连接的方式安装有第二筛选框，第二筛选框位于第一筛选框正下方，第二筛选框位于收集框正上方，第二筛选框右侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第一连杆，第一连杆顶端通过螺栓连接的方式与第一筛选框外右侧底部连接。

优选地，还包括有第三滑轨、第三滑块和第二连杆，底板顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨，第三滑轨呈水平设置，第三滑轨上设有与其配合的第三滑块，第三滑块顶部通过螺栓连接的方式与收集框外底部连接，收集框右侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第二连杆，第二连杆顶端通过螺栓连接的方式与第二筛选框外右侧鞋面中间连接。

优选地，底板的材质为Q235钢。

工作原理：首先操作人员启动搅拌装置，搅拌装置的旋转部件在搅拌箱内转动，同时，启动左右移动装置，左右移动装置的移动部件左右移动带动第一筛选框左右移动，此时，操作人员即可将带有碳化硅的石墨通过下料斗倒入搅拌内，进而搅拌装置的搅拌部件对石墨进行搅拌，因石墨的强度比碳化硅低，进而石墨破碎而碳化硅被破碎的很少，还存在有颗粒较大的碳化硅，破碎后的石墨与碳化硅通过出料管掉落至第一筛选框内，进而第一筛选框左右移动对石墨进行筛选，石墨通过第一筛选框掉落至收集框内，而碳化硅被留在第一筛选框内。当石墨筛选完成后，关闭左右移动装置和搅拌装置，即可将收集框内的石墨取出进行冶炼。如此，被筛选杂质后的石墨冶炼出来的碳化硼质量更好。

因为搅拌装置包括有轴承座、转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第一电机，搅拌箱底部中间嵌入式的安装有轴承座，轴承座内安装有转轴，转轴通过过盈连接的方式与轴承座内的轴承连接，转轴上均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆位于搅拌箱内，搅拌箱内左侧面与右侧面均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第二搅拌杆，第二搅拌杆与第一搅拌杆交错，搅拌箱外底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机呈竖直设置，第一电机位于轴承座正下方，第一电机的输出轴通过联轴器与转轴底端连接，首先操作人员启动第一电机转动，第一电机转动带动转轴转动，转轴转动带动第一搅拌杆转动，此时，操作人员即可将石墨通过下料斗倒入搅拌箱内，进而第一搅拌杆转动与第二搅拌杆配合对石墨和石墨内的碳化硅进行破碎，而石墨内的碳化硅因强度比石墨高被破碎的少，破碎后的石墨与碳化硅掉落至搅拌箱底通过出料管掉落至第一筛选框内进行筛选。当无需对是石墨进行破碎时，关闭第一电机即可。如此，初步对石墨和石墨内的碳化硅进行破碎，能使第一筛选框能好的对石墨进行筛选。

因为左右移动装置包括有第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、第二横杆、第二电机、扇形齿轮、齿条和第一连接杆，支板右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨，第一滑轨呈水平设置，第一滑轨上设有与其配合的第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑块左侧面下部与第一滑轨内左侧面之间连接有第一弹簧，第一滑块顶部通过螺栓连接的方式安装有齿条，齿条右端通过螺栓连接的方式安装有第一连接杆，第一连接杆右端通过螺栓连接的方式与第一筛选框外左侧斜面中间连接，支板右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第二横杆，第二横杆右端通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮位于齿条上方，扇形齿轮与齿条啮合，当第一搅拌杆开始转动时，操作人员同时启动第二电机转动，第二电机转动带动扇形齿轮转动，因第一弹簧的作用，扇形齿轮转动带动齿条左右移动，第一滑轨与第一滑块起导向作用，齿条左右移动通过第一连接杆带动第一筛选框左右移动，进而当石墨与碳化硅通过出料管掉落至第一筛选框内时，第一筛选框左右移动对石墨进行筛选，进而石墨通过通过第一筛选框底部掉落至收集框内，而碳化硅被留在第一筛选框内。当石墨筛选完成后，关闭第二电机即可。

因为还包括有二次筛选装置，二次筛选装置包括有第二滑轨、第二滑块、第二弹簧、第二连接杆、第二筛选框和第一连杆，支板右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨位于第一滑轨下方，第二滑轨呈水平设置，第二滑轨上设有与其配合的第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动配合，第二滑块左侧面下部与第二滑轨内左侧面之间连接有第二弹簧，第二滑块顶部通过螺栓连接的方式安装有第二连接杆，第二连接杆右端通过螺栓连接的方式安装有第二筛选框，第二筛选框位于第一筛选框正下方，第二筛选框位于收集框正上方，第二筛选框右侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第一连杆，第一连杆顶端通过螺栓连接的方式与第一筛选框外右侧底部连接，当第一筛选框左右移动的同时，第一筛选框通过第一连杆带动第二筛选框左右移动，第二筛选框左右移动带动第二连接杆左右移动，第二滑轨与第二滑块起导向作用，因第二弹簧的作用，使第二筛选框左右移动的更顺畅。当石墨通过第一筛选框底部掉落时，石墨掉落至第二筛选框内，第二筛选框左右移动进一步的对石墨进行筛选，进而筛选后的石墨通过第二筛选框掉落至收集框内。如此，能使混在石墨中的碳化硅更少，进而冶炼出的碳化硼质量更加好。

因为还包括有第三滑轨、第三滑块和第二连杆，底板顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨，第三滑轨呈水平设置，第三滑轨上设有与其配合的第三滑块，第三滑块顶部通过螺栓连接的方式与收集框外底部连接，收集框右侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第二连杆，第二连杆顶端通过螺栓连接的方式与第二筛选框外右侧鞋面中间连接，当第二筛选框左右移动对石墨进行筛选的同时，第二筛选框通过第二连杆带动收集框左右移动，第三滑轨与第三滑块起导向作用，进而当石墨通过第二筛选框掉落时，能更准确的掉落至收集框内。如此，石墨准确的掉落至收集框内，能防止石墨掉落出收集框外导致浪费。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板的使用寿命。

(3)有益效果

本发明达到了省时省力、工作效率高，能对石墨内的杂质进行多次筛选而不影响产品质量的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-支板，4-第一筛选框，5-第一横杆，6-搅拌箱，7-下料斗，8-出料管，9-搅拌装置，91-轴承座，92-转轴，93-第一搅拌杆，94-第二搅拌杆，95-第一电机，10-左右移动装置，101-第一滑轨，102-第一滑块，103-第一弹簧，104-第二横杆，105-第二电机，106-扇形齿轮，107-齿条，108-第一连接杆，11-二次筛选装置，111-第二滑轨，112-第二滑块，113-第二弹簧，114-第二连接杆，115-第二筛选框，116-第一连杆，12-第三滑轨，13-第三滑块，14-第二连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置，如图1-3所示，包括有底板1、收集框2、支板3、第一筛选框4、第一横杆5、搅拌箱6、下料斗7、出料管8、搅拌装置9和左右移动装置10，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式安装有收集框2，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板3，支板3右侧中部设有左右移动装置10，左右移动装置10的移动部件上连接有第一筛选框4，第一筛选框4位于收集框2正上方，第一筛选框4底部为网状，支板3右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一横杆5，第一横杆5右端通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱6，搅拌箱6顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有下料斗7，下料斗7与搅拌箱6内连通，搅拌箱6内设有搅拌装置9，搅拌箱6底部右侧连接有出料管8，出料管8与搅拌箱6内连通，出料管8位于第一筛选框4上方。

实施例2

一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置，如图1-3所示，包括有底板1、收集框2、支板3、第一筛选框4、第一横杆5、搅拌箱6、下料斗7、出料管8、搅拌装置9和左右移动装置10，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式安装有收集框2，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板3，支板3右侧中部设有左右移动装置10，左右移动装置10的移动部件上连接有第一筛选框4，第一筛选框4位于收集框2正上方，第一筛选框4底部为网状，支板3右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一横杆5，第一横杆5右端通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱6，搅拌箱6顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有下料斗7，下料斗7与搅拌箱6内连通，搅拌箱6内设有搅拌装置9，搅拌箱6底部右侧连接有出料管8，出料管8与搅拌箱6内连通，出料管8位于第一筛选框4上方。

搅拌装置9包括有轴承座91、转轴92、第一搅拌杆93、第二搅拌杆94和第一电机95，搅拌箱6底部中间嵌入式的安装有轴承座91，轴承座91内安装有转轴92，转轴92通过过盈连接的方式与轴承座91内的轴承连接，转轴92上均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第一搅拌杆93，第一搅拌杆93位于搅拌箱6内，搅拌箱6内左侧面与右侧面均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第二搅拌杆94，第二搅拌杆94与第一搅拌杆93交错，搅拌箱6外底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机95，第一电机95呈竖直设置，第一电机95位于轴承座91正下方，第一电机95的输出轴通过联轴器与转轴92底端连接。

实施例3

一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置，如图1-3所示，包括有底板1、收集框2、支板3、第一筛选框4、第一横杆5、搅拌箱6、下料斗7、出料管8、搅拌装置9和左右移动装置10，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式安装有收集框2，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板3，支板3右侧中部设有左右移动装置10，左右移动装置10的移动部件上连接有第一筛选框4，第一筛选框4位于收集框2正上方，第一筛选框4底部为网状，支板3右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一横杆5，第一横杆5右端通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱6，搅拌箱6顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有下料斗7，下料斗7与搅拌箱6内连通，搅拌箱6内设有搅拌装置9，搅拌箱6底部右侧连接有出料管8，出料管8与搅拌箱6内连通，出料管8位于第一筛选框4上方。

搅拌装置9包括有轴承座91、转轴92、第一搅拌杆93、第二搅拌杆94和第一电机95，搅拌箱6底部中间嵌入式的安装有轴承座91，轴承座91内安装有转轴92，转轴92通过过盈连接的方式与轴承座91内的轴承连接，转轴92上均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第一搅拌杆93，第一搅拌杆93位于搅拌箱6内，搅拌箱6内左侧面与右侧面均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第二搅拌杆94，第二搅拌杆94与第一搅拌杆93交错，搅拌箱6外底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机95，第一电机95呈竖直设置，第一电机95位于轴承座91正下方，第一电机95的输出轴通过联轴器与转轴92底端连接。

左右移动装置10包括有第一滑轨101、第一滑块102、第一弹簧103、第二横杆104、第二电机105、扇形齿轮106、齿条107和第一连接杆108，支板3右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨101，第一滑轨101呈水平设置，第一滑轨101上设有与其配合的第一滑块102，第一滑块102与第一滑轨101滑动配合，第一滑块102左侧面下部与第一滑轨101内左侧面之间连接有第一弹簧103，第一滑块102顶部通过螺栓连接的方式安装有齿条107，齿条107右端通过螺栓连接的方式安装有第一连接杆108，第一连接杆108右端通过螺栓连接的方式与第一筛选框4外左侧斜面中间连接，支板3右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第二横杆104，第二横杆104右端通过螺栓连接的方式安装有第二电机105，第二电机105的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮106，扇形齿轮106位于齿条107上方，扇形齿轮106与齿条107啮合。

实施例4

一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置，如图1-3所示，包括有底板1、收集框2、支板3、第一筛选框4、第一横杆5、搅拌箱6、下料斗7、出料管8、搅拌装置9和左右移动装置10，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式安装有收集框2，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板3，支板3右侧中部设有左右移动装置10，左右移动装置10的移动部件上连接有第一筛选框4，第一筛选框4位于收集框2正上方，第一筛选框4底部为网状，支板3右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一横杆5，第一横杆5右端通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱6，搅拌箱6顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有下料斗7，下料斗7与搅拌箱6内连通，搅拌箱6内设有搅拌装置9，搅拌箱6底部右侧连接有出料管8，出料管8与搅拌箱6内连通，出料管8位于第一筛选框4上方。

搅拌装置9包括有轴承座91、转轴92、第一搅拌杆93、第二搅拌杆94和第一电机95，搅拌箱6底部中间嵌入式的安装有轴承座91，轴承座91内安装有转轴92，转轴92通过过盈连接的方式与轴承座91内的轴承连接，转轴92上均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第一搅拌杆93，第一搅拌杆93位于搅拌箱6内，搅拌箱6内左侧面与右侧面均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第二搅拌杆94，第二搅拌杆94与第一搅拌杆93交错，搅拌箱6外底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机95，第一电机95呈竖直设置，第一电机95位于轴承座91正下方，第一电机95的输出轴通过联轴器与转轴92底端连接。

左右移动装置10包括有第一滑轨101、第一滑块102、第一弹簧103、第二横杆104、第二电机105、扇形齿轮106、齿条107和第一连接杆108，支板3右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨101，第一滑轨101呈水平设置，第一滑轨101上设有与其配合的第一滑块102，第一滑块102与第一滑轨101滑动配合，第一滑块102左侧面下部与第一滑轨101内左侧面之间连接有第一弹簧103，第一滑块102顶部通过螺栓连接的方式安装有齿条107，齿条107右端通过螺栓连接的方式安装有第一连接杆108，第一连接杆108右端通过螺栓连接的方式与第一筛选框4外左侧斜面中间连接，支板3右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第二横杆104，第二横杆104右端通过螺栓连接的方式安装有第二电机105，第二电机105的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮106，扇形齿轮106位于齿条107上方，扇形齿轮106与齿条107啮合。

还包括有二次筛选装置11，二次筛选装置11包括有第二滑轨111、第二滑块112、第二弹簧113、第二连接杆114、第二筛选框115和第一连杆116，支板3右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨111，第二滑轨111位于第一滑轨101下方，第二滑轨111呈水平设置，第二滑轨111上设有与其配合的第二滑块112，第二滑块112与第二滑轨111滑动配合，第二滑块112左侧面下部与第二滑轨111内左侧面之间连接有第二弹簧113，第二滑块112顶部通过螺栓连接的方式安装有第二连接杆114，第二连接杆114右端通过螺栓连接的方式安装有第二筛选框115，第二筛选框115位于第一筛选框4正下方，第二筛选框115位于收集框2正上方，第二筛选框115右侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第一连杆116，第一连杆116顶端通过螺栓连接的方式与第一筛选框4外右侧底部连接。

还包括有第三滑轨12、第三滑块13和第二连杆14，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨12，第三滑轨12呈水平设置，第三滑轨12上设有与其配合的第三滑块13，第三滑块13顶部通过螺栓连接的方式与收集框2外底部连接，收集框2右侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第二连杆14，第二连杆14顶端通过螺栓连接的方式与第二筛选框115外右侧鞋面中间连接。

底板1的材质为Q235钢。

工作原理：首先操作人员启动搅拌装置9，搅拌装置9的旋转部件在搅拌箱6内转动，同时，启动左右移动装置10，左右移动装置10的移动部件左右移动带动第一筛选框4左右移动，此时，操作人员即可将带有碳化硅的石墨通过下料斗7倒入搅拌内，进而搅拌装置9的搅拌部件对石墨进行搅拌，因石墨的强度比碳化硅低，进而石墨破碎而碳化硅被破碎的很少，还存在有颗粒较大的碳化硅，破碎后的石墨与碳化硅通过出料管8掉落至第一筛选框4内，进而第一筛选框4左右移动对石墨进行筛选，石墨通过第一筛选框4掉落至收集框2内，而碳化硅被留在第一筛选框4内。当石墨筛选完成后，关闭左右移动装置10和搅拌装置9，即可将收集框2内的石墨取出进行冶炼。如此，被筛选杂质后的石墨冶炼出来的碳化硼质量更好。

因为搅拌装置9包括有轴承座91、转轴92、第一搅拌杆93、第二搅拌杆94和第一电机95，搅拌箱6底部中间嵌入式的安装有轴承座91，轴承座91内安装有转轴92，转轴92通过过盈连接的方式与轴承座91内的轴承连接，转轴92上均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第一搅拌杆93，第一搅拌杆93位于搅拌箱6内，搅拌箱6内左侧面与右侧面均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第二搅拌杆94，第二搅拌杆94与第一搅拌杆93交错，搅拌箱6外底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机95，第一电机95呈竖直设置，第一电机95位于轴承座91正下方，第一电机95的输出轴通过联轴器与转轴92底端连接，首先操作人员启动第一电机95转动，第一电机95转动带动转轴92转动，转轴92转动带动第一搅拌杆93转动，此时，操作人员即可将石墨通过下料斗7倒入搅拌箱6内，进而第一搅拌杆93转动与第二搅拌杆94配合对石墨和石墨内的碳化硅进行破碎，而石墨内的碳化硅因强度比石墨高被破碎的少，破碎后的石墨与碳化硅掉落至搅拌箱6底通过出料管8掉落至第一筛选框4内进行筛选。当无需对是石墨进行破碎时，关闭第一电机95即可。如此，初步对石墨和石墨内的碳化硅进行破碎，能使第一筛选框4能好的对石墨进行筛选。

因为左右移动装置10包括有第一滑轨101、第一滑块102、第一弹簧103、第二横杆104、第二电机105、扇形齿轮106、齿条107和第一连接杆108，支板3右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨101，第一滑轨101呈水平设置，第一滑轨101上设有与其配合的第一滑块102，第一滑块102与第一滑轨101滑动配合，第一滑块102左侧面下部与第一滑轨101内左侧面之间连接有第一弹簧103，第一滑块102顶部通过螺栓连接的方式安装有齿条107，齿条107右端通过螺栓连接的方式安装有第一连接杆108，第一连接杆108右端通过螺栓连接的方式与第一筛选框4外左侧斜面中间连接，支板3右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第二横杆104，第二横杆104右端通过螺栓连接的方式安装有第二电机105，第二电机105的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮106，扇形齿轮106位于齿条107上方，扇形齿轮106与齿条107啮合，当第一搅拌杆93开始转动时，操作人员同时启动第二电机105转动，第二电机105转动带动扇形齿轮106转动，因第一弹簧103的作用，扇形齿轮106转动带动齿条107左右移动，第一滑轨101与第一滑块102起导向作用，齿条107左右移动通过第一连接杆108带动第一筛选框4左右移动，进而当石墨与碳化硅通过出料管8掉落至第一筛选框4内时，第一筛选框4左右移动对石墨进行筛选，进而石墨通过通过第一筛选框4底部掉落至收集框2内，而碳化硅被留在第一筛选框4内。当石墨筛选完成后，关闭第二电机105即可。

因为还包括有二次筛选装置11，二次筛选装置11包括有第二滑轨111、第二滑块112、第二弹簧113、第二连接杆114、第二筛选框115和第一连杆116，支板3右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨111，第二滑轨111位于第一滑轨101下方，第二滑轨111呈水平设置，第二滑轨111上设有与其配合的第二滑块112，第二滑块112与第二滑轨111滑动配合，第二滑块112左侧面下部与第二滑轨111内左侧面之间连接有第二弹簧113，第二滑块112顶部通过螺栓连接的方式安装有第二连接杆114，第二连接杆114右端通过螺栓连接的方式安装有第二筛选框115，第二筛选框115位于第一筛选框4正下方，第二筛选框115位于收集框2正上方，第二筛选框115右侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第一连杆116，第一连杆116顶端通过螺栓连接的方式与第一筛选框4外右侧底部连接，当第一筛选框4左右移动的同时，第一筛选框4通过第一连杆116带动第二筛选框115左右移动，第二筛选框115左右移动带动第二连接杆114左右移动，第二滑轨111与第二滑块112起导向作用，因第二弹簧113的作用，使第二筛选框115左右移动的更顺畅。当石墨通过第一筛选框4底部掉落时，石墨掉落至第二筛选框115内，第二筛选框115左右移动进一步的对石墨进行筛选，进而筛选后的石墨通过第二筛选框115掉落至收集框2内。如此，能使混在石墨中的碳化硅更少，进而冶炼出的碳化硼质量更加好。

因为还包括有第三滑轨12、第三滑块13和第二连杆14，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨12，第三滑轨12呈水平设置，第三滑轨12上设有与其配合的第三滑块13，第三滑块13顶部通过螺栓连接的方式与收集框2外底部连接，收集框2右侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第二连杆14，第二连杆14顶端通过螺栓连接的方式与第二筛选框115外右侧鞋面中间连接，当第二筛选框115左右移动对石墨进行筛选的同时，第二筛选框115通过第二连杆14带动收集框2左右移动，第三滑轨12与第三滑块13起导向作用，进而当石墨通过第二筛选框115掉落时，能更准确的掉落至收集框2内。如此，石墨准确的掉落至收集框2内，能防止石墨掉落出收集框2外导致浪费。

因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板1的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置，其特征在于，包括有底板(1)、收集框(2)、支板(3)、第一筛选框(4)、第一横杆(5)、搅拌箱(6)、下料斗(7)、出料管(8)、搅拌装置(9)和左右移动装置(10)，底板(1)顶部中间通过螺栓连接的方式安装有收集框(2)，底板(1)顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板(3)，支板(3)右侧中部设有左右移动装置(10)，左右移动装置(10)的移动部件上连接有第一筛选框(4)，第一筛选框(4)位于收集框(2)正上方，第一筛选框(4)底部为网状，支板(3)右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一横杆(5)，第一横杆(5)右端通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱(6)，搅拌箱(6)顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有下料斗(7)，下料斗(7)与搅拌箱(6)内连通，搅拌箱(6)内设有搅拌装置(9)，搅拌箱(6)底部右侧连接有出料管(8)，出料管(8)与搅拌箱(6)内连通，出料管(8)位于第一筛选框(4)上方。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置，其特征在于，搅拌装置(9)包括有轴承座(91)、转轴(92)、第一搅拌杆(93)、第二搅拌杆(94)和第一电机(95)，搅拌箱(6)底部中间嵌入式的安装有轴承座(91)，轴承座(91)内安装有转轴(92)，转轴(92)通过过盈连接的方式与轴承座(91)内的轴承连接，转轴(92)上均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第一搅拌杆(93)，第一搅拌杆(93)位于搅拌箱(6)内，搅拌箱(6)内左侧面与右侧面均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有第二搅拌杆(94)，第二搅拌杆(94)与第一搅拌杆(93)交错，搅拌箱(6)外底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机(95)，第一电机(95)呈竖直设置，第一电机(95)位于轴承座(91)正下方，第一电机(95)的输出轴通过联轴器与转轴(92)底端连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置，其特征在于，左右移动装置(10)包括有第一滑轨(101)、第一滑块(102)、第一弹簧(103)、第二横杆(104)、第二电机(105)、扇形齿轮(106)、齿条(107)和第一连接杆(108)，支板(3)右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨(101)，第一滑轨(101)呈水平设置，第一滑轨(101)上设有与其配合的第一滑块(102)，第一滑块(102)与第一滑轨(101)滑动配合，第一滑块(102)左侧面下部与第一滑轨(101)内左侧面之间连接有第一弹簧(103)，第一滑块(102)顶部通过螺栓连接的方式安装有齿条(107)，齿条(107)右端通过螺栓连接的方式安装有第一连接杆(108)，第一连接杆(108)右端通过螺栓连接的方式与第一筛选框(4)外左侧斜面中间连接，支板(3)右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第二横杆(104)，第二横杆(104)右端通过螺栓连接的方式安装有第二电机(105)，第二电机(105)的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮(106)，扇形齿轮(106)位于齿条(107)上方，扇形齿轮(106)与齿条(107)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置，其特征在于，还包括有二次筛选装置(11)，二次筛选装置(11)包括有第二滑轨(111)、第二滑块(112)、第二弹簧(113)、第二连接杆(114)、第二筛选框(115)和第一连杆(116)，支板(3)右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨(111)，第二滑轨(111)位于第一滑轨(101)下方，第二滑轨(111)呈水平设置，第二滑轨(111)上设有与其配合的第二滑块(112)，第二滑块(112)与第二滑轨(111)滑动配合，第二滑块(112)左侧面下部与第二滑轨(111)内左侧面之间连接有第二弹簧(113)，第二滑块(112)顶部通过螺栓连接的方式安装有第二连接杆(114)，第二连接杆(114)右端通过螺栓连接的方式安装有第二筛选框(115)，第二筛选框(115)位于第一筛选框(4)正下方，第二筛选框(115)位于收集框(2)正上方，第二筛选框(115)右侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第一连杆(116)，第一连杆(116)顶端通过螺栓连接的方式与第一筛选框(4)外右侧底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置，其特征在于，还包括有第三滑轨(12)、第三滑块(13)和第二连杆(14)，底板(1)顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨(12)，第三滑轨(12)呈水平设置，第三滑轨(12)上设有与其配合的第三滑块(13)，第三滑块(13)顶部通过螺栓连接的方式与收集框(2)外底部连接，收集框(2)右侧顶部通过螺栓连接的方式安装有第二连杆(14)，第二连杆(14)顶端通过螺栓连接的方式与第二筛选框(115)外右侧鞋面中间连接。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硼冶炼原料用石墨筛选装置，其特征在于，底板(1)的材质为Q235钢。