CN107930486A - 一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备 - Google Patents

一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备 Download PDF

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CN107930486A CN201711070129.XA CN201711070129A CN107930486A CN 107930486 A CN107930486 A CN 107930486A CN 201711070129 A CN201711070129 A CN 201711070129A CN 107930486 A CN107930486 A CN 107930486A
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代明江
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Nanchang Yi Hong Technology Co Ltd
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明涉及一种混料设备，尤其涉及一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备。本发明要解决的技术问题是提供一种混合效率高、效果好、省时省力的锂电池制造用人工石墨生产混料设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，包括有底板等；底板的顶部左右两端均连接有支板，左右支板的顶部连接有顶板，顶板的底部中间设有搅拌装置，搅拌装置的外侧设有上下移动装置。本发明通过驱动装置驱动上下移动装置运行，从而使得搅拌装置对原料进行充分混合，筛选装置将较大颗粒的原料去除，从而提高原料质量和混合效率，达到了混合效率高、效果好、省时省力的效果。

Description

一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备
技术领域
本发明涉及一种混料设备，尤其涉及一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。
人工石墨是以无烟煤、焦炭或石油焦为原料，粉碎后加煤焦油及沥青混捏，经挤压或压模成型后，于电炉中隔绝空气焙烧后所得的产物。
人工石墨生产时需将无烟煤、焦炭等原料粉碎后混合在一起，目前的混料设备混合效率较低、效果较差、费时费力，因此亟需研发一种混合效率高、效果好、省时省力的锂电池制造用人工石墨生产混料设备。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服目前的混料设备混合效率较低、效果较差、费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合效率高、效果好、省时省力的锂电池制造用人工石墨生产混料设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，包括有底板、支板、顶板、搅拌装置和上下移动装置，底板的顶部左右两端均连接有支板，左右支板的顶部连接有顶板，顶板的底部中间设有搅拌装置，搅拌装置的外侧设有上下移动装置。
优选地，搅拌装置包括有第一电机、第一转轴、L型杆、轴承座和搅拌叶片，顶板的底部中间安装有第一电机和L型杆，第一电机位于L型杆的右侧，第一电机的输出轴连接有第一转轴，L型杆的右端安装有轴承座，第一转轴与轴承座内的轴承过盈连接，第一转轴的下部连接有搅拌叶片。
优选地，上下移动装置包括有竖板、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧和料斗，顶板的底部两侧均连接有竖板，第一电机和L型杆均位于左右竖板之间，竖板呈垂直设置，两边竖板的内侧下部均连接有第一滑轨，第一滑轨呈垂直设置，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑轨与第一滑块滑动式配合，第一滑块的顶部和底部与第一滑轨的顶部和底部之间均连接有第一弹簧，左右第一滑块之间连接有料斗，搅拌叶片位于料斗内。
优选地，还包括有挡料装置，挡料装置包括有挡板、拉块和第二弹簧，料斗的下部左侧开有开口，开口内设有挡板，挡板的右部位于料斗内，挡板的左侧连接有拉块，拉块的右侧与料斗的左侧之间连接有第二弹簧。
优选地，还包括有驱动装置，驱动装置包括有第一凸轮、连杆、导套、导杆和滚轮，第一转轴的中部外侧连接有第一凸轮，第一凸轮位于轴承座与搅拌叶片之间，两边竖板的内侧中部均连接有连杆，连杆的末端连接有导套，导套内设有导杆，导套与导杆配合，导杆的底部与料斗顶部连接，导杆的顶部安装有滚轮，滚轮与第一凸轮接触。
优选地，还包括有筛选装置，筛选装置包括有横板、第二滑轨、第二滑块、第三弹簧、筛选框、第二电机、第二转轴和第二凸轮，两边支板的内侧下部之间连接有横板，横板顶部中间的前后两侧均连接有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动式配合，第二滑块的左侧与第二滑轨的左端内侧之间连接有第三弹簧，前后第二滑块的顶部连接有筛选框，横板的中部开有下料口，下料口位于前后第二滑轨之间，横板的顶部左侧中间安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有第二转轴，第二转轴的顶部连接有第二凸轮，第二凸轮与筛选框的左侧接触。
优选地，还包括有盛料框和把手，底板的顶部中间设有盛料框，盛料框位于下料口的正下方，盛料框的前侧中部安装有把手。
优选地，还包括有车轮，盛料框的底部四角处均安装有车轮，车轮与底板顶部接触。
优选地，还包括有加强筋，两边支板的内侧中部与两边竖板的外侧下部之间均连接有加强筋。
工作原理：使用时，启动搅拌装置运行，将无烟煤、焦炭等原料倒入上下移动装置的放料部件内，并通过上下移动装置带动原料上下移动，从而通过搅拌装置进行混合搅拌，经混合搅拌后的原料落至底板顶部，用容器收集即可，混合完成后，关闭搅拌装置。
因为搅拌装置包括有第一电机、第一转轴、L型杆、轴承座和搅拌叶片，顶板的底部中间安装有第一电机和L型杆，第一电机位于L型杆的右侧，第一电机的输出轴连接有第一转轴，L型杆的右端安装有轴承座，第一转轴与轴承座内的轴承过盈连接，第一转轴的下部连接有搅拌叶片。使用时，启动第一电机，第一电机转动带动第一转轴转动，从而带动搅拌叶片转动。
因为上下移动装置包括有竖板、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧和料斗，顶板的底部两侧均连接有竖板，第一电机和L型杆均位于左右竖板之间，竖板呈垂直设置，两边竖板的内侧下部均连接有第一滑轨，第一滑轨呈垂直设置，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑轨与第一滑块滑动式配合，第一滑块的顶部和底部与第一滑轨的顶部和底部之间均连接有第一弹簧，左右第一滑块之间连接有料斗，搅拌叶片位于料斗内。使用时，向上或向下推动料斗，在第一弹簧的作用下，料斗上下移动，将无烟煤、焦炭等原料倒入料斗内，料斗带动原料上下移动，搅拌叶片对料斗内的原料进行充分搅拌，混合后的原料从料斗的出料口落至底板顶部。
因为还包括有挡料装置，挡料装置包括有挡板、拉块和第二弹簧，料斗的下部左侧开有开口，开口内设有挡板，挡板的右部位于料斗内，挡板的左侧连接有拉块，拉块的右侧与料斗的左侧之间连接有第二弹簧。使用时，挡板抵挡原料从料斗的出料口落下，从而使得搅拌叶片对料斗内的原料混合更充分，完成后，向左拉动拉块，从而带动挡板向左移动，第二弹簧被拉伸，混合后的原料从料斗的出料口落下，下料完成后，松开拉块，在第二弹簧的作用下，挡板复位。
因为还包括有驱动装置，驱动装置包括有第一凸轮、连杆、导套、导杆和滚轮，第一转轴的中部外侧连接有第一凸轮，第一凸轮位于轴承座与搅拌叶片之间，两边竖板的内侧中部均连接有连杆，连杆的末端连接有导套，导套内设有导杆，导套与导杆配合，导杆的底部与料斗顶部连接，导杆的顶部安装有滚轮，滚轮与第一凸轮接触。第一转轴转动带动第一凸轮转动，滚轮在第一凸轮上滚动，在第一弹簧的作用下，导杆在导套内上下滑动，从而带动料斗上下移动，如此即可带动料斗内的原料上下移动，进一步提高混合效率，省时省力。
因为还包括有筛选装置，筛选装置包括有横板、第二滑轨、第二滑块、第三弹簧、筛选框、第二电机、第二转轴和第二凸轮，两边支板的内侧下部之间连接有横板，横板顶部中间的前后两侧均连接有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动式配合，第二滑块的左侧与第二滑轨的左端内侧之间连接有第三弹簧，前后第二滑块的顶部连接有筛选框，横板的中部开有下料口，下料口位于前后第二滑轨之间，横板的顶部左侧中间安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有第二转轴，第二转轴的顶部连接有第二凸轮，第二凸轮与筛选框的左侧接触。使用时，启动第二电机，第二电机转动带动第二转轴转动，从而带动第二凸轮转动，在第三弹簧的作用下，筛选框左右移动，第二滑块在第二滑轨上滑动，当混合后的原料从料斗的出料口落下时，原料落至筛选框内，从而经筛选框筛选，较小颗粒的原料从下料口落至底板顶部，较大颗粒的原料停留在筛选框内，筛选完成后，将筛选框内的原料收集作进一步粉碎处理，如此即可提高原料质量和混合效果。
因为还包括有盛料框和把手，底板的顶部中间设有盛料框，盛料框位于下料口的正下方，盛料框的前侧中部安装有把手。经筛选的原料从下料口落至盛料框内，筛选完成后，通过把手将盛料框从底板顶部拉出，如此即可更方便收集混合后的原料。
因为还包括有车轮，盛料框的底部四角处均安装有车轮，车轮与底板顶部接触。当拉出盛料框时，车轮在底板顶部滚动，使得盛料框更顺畅拉出。
因为还包括有加强筋，两边支板的内侧中部与两边竖板的外侧下部之间均连接有加强筋。加强筋起加强稳固作用，使得本发明更加坚固稳定，进一步提高本发明的使用寿命。
（3）有益效果
本发明通过驱动装置驱动上下移动装置运行，从而使得搅拌装置对原料进行充分混合，筛选装置将较大颗粒的原料去除，从而提高原料质量和混合效率，达到了混合效率高、效果好、省时省力的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视图的剖视示意图。
图2为本发明的第二种主视图的剖视示意图。
图3为本发明挡料装置主视图的剖视示意图。
图4为本发明的第三种主视图的剖视示意图。
图5为本发明的第四种主视图的剖视示意图。
图6为本发明的第五种主视图的剖视示意图。
图7为本发明的盛料框左视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-支板，3-顶板，4-搅拌装置，41-第一电机，42-第一转轴，43-L型杆，44-轴承座，45-搅拌叶片，5-上下移动装置，51-竖板，52-第一滑轨，53-第一滑块，54-第一弹簧，55-料斗，6-挡料装置，61-挡板，62-拉块，63-第二弹簧，7-驱动装置，71-第一凸轮，72-连杆，73-导套，74-导杆，75-滚轮，8-筛选装置，81-横板，82-第二滑轨，83-第二滑块，84-第三弹簧，85-筛选框，86-第二电机，87-第二转轴，88-第二凸轮，9-盛料框，10-把手，11-车轮，12-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，如图1-7所示，包括有底板1、支板2、顶板3、搅拌装置4和上下移动装置5，底板1的顶部左右两端均连接有支板2，左右支板2的顶部连接有顶板3，顶板3的底部中间设有搅拌装置4，搅拌装置4的外侧设有上下移动装置5。
实施例2
一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，如图1-7所示，包括有底板1、支板2、顶板3、搅拌装置4和上下移动装置5，底板1的顶部左右两端均连接有支板2，左右支板2的顶部连接有顶板3，顶板3的底部中间设有搅拌装置4，搅拌装置4的外侧设有上下移动装置5。
搅拌装置4包括有第一电机41、第一转轴42、L型杆43、轴承座44和搅拌叶片45，顶板3的底部中间安装有第一电机41和L型杆43，第一电机41位于L型杆43的右侧，第一电机41的输出轴连接有第一转轴42，L型杆43的右端安装有轴承座44，第一转轴42与轴承座44内的轴承过盈连接，第一转轴42的下部连接有搅拌叶片45。
实施例3
一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，如图1-7所示，包括有底板1、支板2、顶板3、搅拌装置4和上下移动装置5，底板1的顶部左右两端均连接有支板2，左右支板2的顶部连接有顶板3，顶板3的底部中间设有搅拌装置4，搅拌装置4的外侧设有上下移动装置5。
搅拌装置4包括有第一电机41、第一转轴42、L型杆43、轴承座44和搅拌叶片45，顶板3的底部中间安装有第一电机41和L型杆43，第一电机41位于L型杆43的右侧，第一电机41的输出轴连接有第一转轴42，L型杆43的右端安装有轴承座44，第一转轴42与轴承座44内的轴承过盈连接，第一转轴42的下部连接有搅拌叶片45。
上下移动装置5包括有竖板51、第一滑轨52、第一滑块53、第一弹簧54和料斗55，顶板3的底部两侧均连接有竖板51，第一电机41和L型杆43均位于左右竖板51之间，竖板51呈垂直设置，两边竖板51的内侧下部均连接有第一滑轨52，第一滑轨52呈垂直设置，第一滑轨52上设有第一滑块53，第一滑轨52与第一滑块53滑动式配合，第一滑块53的顶部和底部与第一滑轨52的顶部和底部之间均连接有第一弹簧54，左右第一滑块53之间连接有料斗55，搅拌叶片45位于料斗55内。
实施例4
一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，如图1-7所示，包括有底板1、支板2、顶板3、搅拌装置4和上下移动装置5，底板1的顶部左右两端均连接有支板2，左右支板2的顶部连接有顶板3，顶板3的底部中间设有搅拌装置4，搅拌装置4的外侧设有上下移动装置5。
搅拌装置4包括有第一电机41、第一转轴42、L型杆43、轴承座44和搅拌叶片45，顶板3的底部中间安装有第一电机41和L型杆43，第一电机41位于L型杆43的右侧，第一电机41的输出轴连接有第一转轴42，L型杆43的右端安装有轴承座44，第一转轴42与轴承座44内的轴承过盈连接，第一转轴42的下部连接有搅拌叶片45。
上下移动装置5包括有竖板51、第一滑轨52、第一滑块53、第一弹簧54和料斗55，顶板3的底部两侧均连接有竖板51，第一电机41和L型杆43均位于左右竖板51之间，竖板51呈垂直设置，两边竖板51的内侧下部均连接有第一滑轨52，第一滑轨52呈垂直设置，第一滑轨52上设有第一滑块53，第一滑轨52与第一滑块53滑动式配合，第一滑块53的顶部和底部与第一滑轨52的顶部和底部之间均连接有第一弹簧54，左右第一滑块53之间连接有料斗55，搅拌叶片45位于料斗55内。
还包括有挡料装置6，挡料装置6包括有挡板61、拉块62和第二弹簧63，料斗55的下部左侧开有开口，开口内设有挡板61，挡板61的右部位于料斗55内，挡板61的左侧连接有拉块62，拉块62的右侧与料斗55的左侧之间连接有第二弹簧63。
还包括有驱动装置7，驱动装置7包括有第一凸轮71、连杆72、导套73、导杆74和滚轮75，第一转轴42的中部外侧连接有第一凸轮71，第一凸轮71位于轴承座44与搅拌叶片45之间，两边竖板51的内侧中部均连接有连杆72，连杆72的末端连接有导套73，导套73内设有导杆74，导套73与导杆74配合，导杆74的底部与料斗55顶部连接，导杆74的顶部安装有滚轮75，滚轮75与第一凸轮71接触。
还包括有筛选装置8，筛选装置8包括有横板81、第二滑轨82、第二滑块83、第三弹簧84、筛选框85、第二电机86、第二转轴87和第二凸轮88，两边支板2的内侧下部之间连接有横板81，横板81顶部中间的前后两侧均连接有第二滑轨82，第二滑轨82上设有第二滑块83，第二滑块83与第二滑轨82滑动式配合，第二滑块83的左侧与第二滑轨82的左端内侧之间连接有第三弹簧84，前后第二滑块83的顶部连接有筛选框85，横板81的中部开有下料口，下料口位于前后第二滑轨82之间，横板81的顶部左侧中间安装有第二电机86，第二电机86的输出轴连接有第二转轴87，第二转轴87的顶部连接有第二凸轮88，第二凸轮88与筛选框85的左侧接触。
还包括有盛料框9和把手10，底板1的顶部中间设有盛料框9，盛料框9位于下料口的正下方，盛料框9的前侧中部安装有把手10。
还包括有车轮11，盛料框9的底部四角处均安装有车轮11，车轮11与底板1顶部接触。
还包括有加强筋12，两边支板2的内侧中部与两边竖板51的外侧下部之间均连接有加强筋12。
工作原理：使用时，启动搅拌装置4运行，将无烟煤、焦炭等原料倒入上下移动装置5的放料部件内，并通过上下移动装置5带动原料上下移动，从而通过搅拌装置4进行混合搅拌，经混合搅拌后的原料落至底板1顶部，用容器收集即可，混合完成后，关闭搅拌装置4。
因为搅拌装置4包括有第一电机41、第一转轴42、L型杆43、轴承座44和搅拌叶片45，顶板3的底部中间安装有第一电机41和L型杆43，第一电机41位于L型杆43的右侧，第一电机41的输出轴连接有第一转轴42，L型杆43的右端安装有轴承座44，第一转轴42与轴承座44内的轴承过盈连接，第一转轴42的下部连接有搅拌叶片45。使用时，启动第一电机41，第一电机41转动带动第一转轴42转动，从而带动搅拌叶片45转动。
因为上下移动装置5包括有竖板51、第一滑轨52、第一滑块53、第一弹簧54和料斗55，顶板3的底部两侧均连接有竖板51，第一电机41和L型杆43均位于左右竖板51之间，竖板51呈垂直设置，两边竖板51的内侧下部均连接有第一滑轨52，第一滑轨52呈垂直设置，第一滑轨52上设有第一滑块53，第一滑轨52与第一滑块53滑动式配合，第一滑块53的顶部和底部与第一滑轨52的顶部和底部之间均连接有第一弹簧54，左右第一滑块53之间连接有料斗55，搅拌叶片45位于料斗55内。使用时，向上或向下推动料斗55，在第一弹簧54的作用下，料斗55上下移动，将无烟煤、焦炭等原料倒入料斗55内，料斗55带动原料上下移动，搅拌叶片45对料斗55内的原料进行充分搅拌，混合后的原料从料斗55的出料口落至底板1顶部。
因为还包括有挡料装置6，挡料装置6包括有挡板61、拉块62和第二弹簧63，料斗55的下部左侧开有开口，开口内设有挡板61，挡板61的右部位于料斗55内，挡板61的左侧连接有拉块62，拉块62的右侧与料斗55的左侧之间连接有第二弹簧63。使用时，挡板61抵挡原料从料斗55的出料口落下，从而使得搅拌叶片45对料斗55内的原料混合更充分，完成后，向左拉动拉块62，从而带动挡板61向左移动，第二弹簧63被拉伸，混合后的原料从料斗55的出料口落下，下料完成后，松开拉块62，在第二弹簧63的作用下，挡板61复位。
因为还包括有驱动装置7，驱动装置7包括有第一凸轮71、连杆72、导套73、导杆74和滚轮75，第一转轴42的中部外侧连接有第一凸轮71，第一凸轮71位于轴承座44与搅拌叶片45之间，两边竖板51的内侧中部均连接有连杆72，连杆72的末端连接有导套73，导套73内设有导杆74，导套73与导杆74配合，导杆74的底部与料斗55顶部连接，导杆74的顶部安装有滚轮75，滚轮75与第一凸轮71接触。第一转轴42转动带动第一凸轮71转动，滚轮75在第一凸轮71上滚动，在第一弹簧54的作用下，导杆74在导套73内上下滑动，从而带动料斗55上下移动，如此即可带动料斗55内的原料上下移动，进一步提高混合效率，省时省力。
因为还包括有筛选装置8，筛选装置8包括有横板81、第二滑轨82、第二滑块83、第三弹簧84、筛选框85、第二电机86、第二转轴87和第二凸轮88，两边支板2的内侧下部之间连接有横板81，横板81顶部中间的前后两侧均连接有第二滑轨82，第二滑轨82上设有第二滑块83，第二滑块83与第二滑轨82滑动式配合，第二滑块83的左侧与第二滑轨82的左端内侧之间连接有第三弹簧84，前后第二滑块83的顶部连接有筛选框85，横板81的中部开有下料口，下料口位于前后第二滑轨82之间，横板81的顶部左侧中间安装有第二电机86，第二电机86的输出轴连接有第二转轴87，第二转轴87的顶部连接有第二凸轮88，第二凸轮88与筛选框85的左侧接触。使用时，启动第二电机86，第二电机86转动带动第二转轴87转动，从而带动第二凸轮88转动，在第三弹簧84的作用下，筛选框85左右移动，第二滑块83在第二滑轨82上滑动，当混合后的原料从料斗55的出料口落下时，原料落至筛选框85内，从而经筛选框85筛选，较小颗粒的原料从下料口落至底板1顶部，较大颗粒的原料停留在筛选框85内，筛选完成后，将筛选框85内的原料收集作进一步粉碎处理，如此即可提高原料质量和混合效果。
因为还包括有盛料框9和把手10，底板1的顶部中间设有盛料框9，盛料框9位于下料口的正下方，盛料框9的前侧中部安装有把手10。经筛选的原料从下料口落至盛料框9内，筛选完成后，通过把手10将盛料框9从底板1顶部拉出，如此即可更方便收集混合后的原料。
因为还包括有车轮11，盛料框9的底部四角处均安装有车轮11，车轮11与底板1顶部接触。当拉出盛料框9时，车轮11在底板1顶部滚动，使得盛料框9更顺畅拉出。
因为还包括有加强筋12，两边支板2的内侧中部与两边竖板51的外侧下部之间均连接有加强筋12。加强筋12起加强稳固作用，使得本发明更加坚固稳定，进一步提高本发明的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，其特征在于，包括有底板（1）、支板（2）、顶板（3）、搅拌装置（4）和上下移动装置（5），底板（1）的顶部左右两端均连接有支板（2），左右支板（2）的顶部连接有顶板（3），顶板（3）的底部中间设有搅拌装置（4），搅拌装置（4）的外侧设有上下移动装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，其特征在于，搅拌装置（4）包括有第一电机（41）、第一转轴（42）、L型杆（43）、轴承座（44）和搅拌叶片（45），顶板（3）的底部中间安装有第一电机（41）和L型杆（43），第一电机（41）位于L型杆（43）的右侧，第一电机（41）的输出轴连接有第一转轴（42），L型杆（43）的右端安装有轴承座（44），第一转轴（42）与轴承座（44）内的轴承过盈连接，第一转轴（42）的下部连接有搅拌叶片（45）。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，其特征在于，上下移动装置（5）包括有竖板（51）、第一滑轨（52）、第一滑块（53）、第一弹簧（54）和料斗（55），顶板（3）的底部两侧均连接有竖板（51），第一电机（41）和L型杆（43）均位于左右竖板（51）之间，竖板（51）呈垂直设置，两边竖板（51）的内侧下部均连接有第一滑轨（52），第一滑轨（52）呈垂直设置，第一滑轨（52）上设有第一滑块（53），第一滑轨（52）与第一滑块（53）滑动式配合，第一滑块（53）的顶部和底部与第一滑轨（52）的顶部和底部之间均连接有第一弹簧（54），左右第一滑块（53）之间连接有料斗（55），搅拌叶片（45）位于料斗（55）内。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，其特征在于，还包括有挡料装置（6），挡料装置（6）包括有挡板（61）、拉块（62）和第二弹簧（63），料斗（55）的下部左侧开有开口，开口内设有挡板（61），挡板（61）的右部位于料斗（55）内，挡板（61）的左侧连接有拉块（62），拉块（62）的右侧与料斗（55）的左侧之间连接有第二弹簧（63）。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，其特征在于，还包括有驱动装置（7），驱动装置（7）包括有第一凸轮（71）、连杆（72）、导套（73）、导杆（74）和滚轮（75），第一转轴（42）的中部外侧连接有第一凸轮（71），第一凸轮（71）位于轴承座（44）与搅拌叶片（45）之间，两边竖板（51）的内侧中部均连接有连杆（72），连杆（72）的末端连接有导套（73），导套（73）内设有导杆（74），导套（73）与导杆（74）配合，导杆（74）的底部与料斗（55）顶部连接，导杆（74）的顶部安装有滚轮（75），滚轮（75）与第一凸轮（71）接触。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，其特征在于，还包括有筛选装置（8），筛选装置（8）包括有横板（81）、第二滑轨（82）、第二滑块（83）、第三弹簧（84）、筛选框（85）、第二电机（86）、第二转轴（87）和第二凸轮（88），两边支板（2）的内侧下部之间连接有横板（81），横板（81）顶部中间的前后两侧均连接有第二滑轨（82），第二滑轨（82）上设有第二滑块（83），第二滑块（83）与第二滑轨（82）滑动式配合，第二滑块（83）的左侧与第二滑轨（82）的左端内侧之间连接有第三弹簧（84），前后第二滑块（83）的顶部连接有筛选框（85），横板（81）的中部开有下料口，下料口位于前后第二滑轨（82）之间，横板（81）的顶部左侧中间安装有第二电机（86），第二电机（86）的输出轴连接有第二转轴（87），第二转轴（87）的顶部连接有第二凸轮（88），第二凸轮（88）与筛选框（85）的左侧接触。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，其特征在于，还包括有盛料框（9）和把手（10），底板（1）的顶部中间设有盛料框（9），盛料框（9）位于下料口的正下方，盛料框（9）的前侧中部安装有把手（10）。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，其特征在于，还包括有车轮（11），盛料框（9）的底部四角处均安装有车轮（11），车轮（11）与底板（1）顶部接触。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，其特征在于，还包括有加强筋（12），两边支板（2）的内侧中部与两边竖板（51）的外侧下部之间均连接有加强筋（12）。
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