CN112657363B - 一种化工原料生产用的高效溶解设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工原料加工技术领域，且公开了一种化工原料生产用的高效溶解设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有挡板，所述挡板的顶部设置有活动连接在支撑杆外壁的支撑块，所述支撑块的顶部设置有活动连接在支撑杆外壁的螺母，所述支撑块的一侧固定连接有机体，所述机体的顶部固定安装有动力机构；该化工原料生产用的高效溶解设备，达到了混合效果好的目的，增加了搅拌原料时原料的移动状态，防止传统混合方式单一旋涡中心部位原料无法被混合的情况发生，防止原料混合时发生死角，进而提高了化工原料溶解的效率，提高了原料溶解的效果，进而提高了使用者的生产力，增加了装置的使用寿命。

Description

一种化工原料生产用的高效溶解设备

技术领域

本发明涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料生产用的高效溶解设备。

背景技术

化工原料是化工生产用的基础材料，化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500至700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150至200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类和有机酸无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾和钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气和水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如:钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿和闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类和其它种类，部分原料在加工生产使需要对其进行溶解以便于原料的加工，因此化工原料生产用的溶解装置在化工行业尤为重要。

目前在化工原料的生产过程中大多是将原料与溶解液配比后进行人工混合的，该方式混合效率较低，混合效果较差，在混合过程中使用者还需要将添加剂投入原料当中，一次性将添加剂投入原料进行溶解混合容易导致添加剂结块，导致添加剂混合不均匀，降低了化工原料生产的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工原料生产用的高效溶解设备，具备混合效果好等优点。

(二)技术方案

为实现上述该化工原料生产用的溶解设备混合效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料生产用的高效溶解设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有挡板，所述挡板的顶部设置有活动连接在支撑杆外壁的支撑块，所述支撑块的顶部设置有活动连接在支撑杆外壁的螺母，所述支撑块的一侧固定连接有机体，所述机体的顶部固定安装有动力机构，所述机体的一侧固定安装有铰链，所述机体通过铰链活动连接有密封板。

所述密封板的一侧固定连接有把手，所述动力机构的外侧设置有载料机构，所述动力机构的底端设置有搅拌机构，所述搅拌机构的外壁固定安装有混合机构，所述机体的底部固定连接有出料管，所述出料管的底端固定连接有汇集管，所述汇集管的外壁固定连接有导出管，所述导出管的底端设置有活动连接在底座顶部的接料盒。

优选的，所述动力机构包括防护箱，所述防护箱的内顶壁固定连接有支撑架，所述防护箱的内顶壁通过支撑架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有连接轴，所述转轴通过连接轴与载料机构连接，所述转轴的底端与搅拌机构连接。

优选的，所述载料机构包括载料盒，所述载料盒的一侧活动连接有限位板，所述限位板靠近载料盒的一侧固定连接有密封塞，所述载料盒的内壁活动连接有活动板，所述活动板远离密封塞的一侧固定连接有连接管，所述活动板靠近连接管的一侧固定连接有复位弹簧，所述连接管远离活动板的一端固定连接有重力球，所述载料盒的一侧设置有固定连接在连接管外壁的套壳，所述载料盒的底部开设有出料口。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的外壁与混合机构连接，所述搅拌杆的外壁固定连接有内轴，所述内轴的外壁活动连接有滚珠，所述滚珠的外壁活动连接有外轴，所述外轴的底端与机体的内底壁固定连接。

优选的，所述混合机构包括连接块，所述连接块的一侧与搅拌杆的外壁固定连接，所述连接块的一侧固定连接有软杆，所述软杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的两端均固定连接有防脱板，所述固定杆的外壁活动连接有连接环，所述连接环的外壁固定连接有混合桨，所述混合桨的一端固定连接有搅拌片。

优选的，所述载料盒的外壁设置有外螺纹，所述连接轴的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹的形状大小与外螺纹的形状大小均相互匹配。

优选的，所述机体与密封板的接触部位开设有拿取口，所述拿取口的形状大小与密封板的形状大小均相互匹配。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，且两个支撑杆的形状大小均相同，且两个支撑杆以底座的垂直中线为对称轴对称设置。

优选的，所述载料盒的一侧开设有容纳孔，且容纳孔的形状大小与连接管的形状大小均相互匹配，所述连接管通过容纳孔延伸至载料盒的外部。

优选的，所述支撑架的数量为两个，且两个支撑架的形状大小均相同，所述两个支撑架以防护箱的垂直中线为对称轴对设设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种化工原料生产用的高效溶解设备，具备以下有益效果：

该化工原料生产用的高效溶解设备，通过拉动把手将密封板打开，使用者即可将原料从拿取口投入机体中，再通过转动载料盒即可使载料机构脱离连接轴，通过设置的内螺纹和外螺纹使用者可以快速的将载料机构进行拆装，提高了使用在向载料盒中填料的速率，进而提高了使用者的生产力，再从机体的进料管将溶解液加入机体中，电机带动转轴转动，从而使搅拌杆对机体内部的原料和溶解液进行混合搅拌，达到对原料进行溶解的目的，在转轴的转动过程中，重力球通过惯性的作用会向外扩张，重力球带动连接管向外移动，活动板挤压复位弹簧，套壳向外打开，载料盒内部的添加剂从出料口中洒出，改变了传统添加添加剂的方式，增加了添加剂投入原料时的面积，防止加入添加剂时，添加剂结团的情况发生，同时添加剂能够匀速的加入原料中，防止一次性填料添加剂过多的情况发生，提高了生产的质量，同时，在搅拌杆转动的同时可以带动混合机构旋转，在搅拌片移动的时会受到来自溶解液的阻力，使混合桨与连接环围绕固定杆转动，软杆在搅拌杆转动的同时会发生弯曲，为搅拌片与溶解液之间产生角度差，使混合桨能够更好的进行旋转，搅拌片的旋转会对溶液的外围进行搅拌，使机体内部产生小型的旋涡，而搅拌杆对原料搅拌会在机体的内部形成大的旋涡，通过大小旋涡的配合，能够更好的对原料进行搅拌，达到了混合效果好的目的，增加了搅拌原料时原料的移动状态，防止传统混合方式单一旋涡中心部位原料无法被混合的情况发生，防止原料混合时发生死角，进而提高了化工原料溶解的效率，提高了原料溶解的效果，进而提高了使用者的生产力，通过转动螺母，使螺母脱离支撑杆即可将机体与底座分离，利用钢索等辅助工具即可将机体吊起使用，增加了导出管与地面之间的距离，能够增加对机体内部添加原料的数量，在出料时能够提高出料量，在使用者需要赶工大量生产时，能够满足使用者的使用需求，使用者可以根据个人需求对底座的使用进行选择，提高了使用者的使用体验，同时在转轴转动时，滚珠在外轴与内轴之间滚动，能够减少元件之间的摩擦，减少转轴转动时产生的噪音，增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明动力机构结构示意图；

图3为本发明载料机构结构示意图；

图4为本发明搅拌机构结构示意图；

图5为图4中本发明结构A处构放大图；

图6为本发明混合机构结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、挡板；4、支撑块；5、螺母；6、机体； 7、接料盒；8、出料管；9、汇集管；10、导出管；11、动力机构；1101、防护箱；1102、支撑架；1103、电机；1104、转轴；1105、连接轴；12、铰链； 13、密封板；14、把手；15、载料机构；1501、载料盒；1502、限位板；1503、密封塞；1504、连接管；1505、重力球；1506、活动板；1507、复位弹簧； 1508、套壳；1509、出料口；16、搅拌机构；1601、搅拌杆；1602、内轴； 1603、滚珠；1604、外轴；17、混合机构；1701、连接块；1702、软杆；1703、连接杆；1704、固定杆；1705、连接环；1706、混合桨；1707、搅拌片；1708、防脱板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种化工原料生产用的高效溶解设备，包括底座1，底座 1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的外壁固定连接有挡板3，挡板3的顶部设置有活动连接在支撑杆2外壁的支撑块4，支撑块4的顶部设置有活动连接在支撑杆2外壁的螺母5，通过转动螺母5，使螺母5脱离支撑杆2即可将机体6与底座1分离，利用钢索等辅助工具即可将机体6吊起使用，增加了导出管10与地面之间的距离，能够增加对机体6内部添加原料的数量，在出料时能够提高出料量，在使用者需要赶工大量生产时，能够满足使用者的使用需求，使用者可以根据个人需求对底座1的使用进行选择，提高了使用者的使用体验，支撑块4的一侧固定连接有机体6，机体6的顶部固定安装有动力机构11，机体6的一侧固定安装有铰链12，机体6通过铰链12活动连接有密封板13。

密封板13的一侧固定连接有把手14，动力机构11的外侧设置有载料机构15，动力机构11的底端设置有搅拌机构16，搅拌机构16的外壁固定安装有混合机构17，机体6的底部固定连接有出料管8，出料管8的底端固定连接有汇集管9，汇集管9的外壁固定连接有导出管10，导出管10的底端设置有活动连接在底座1顶部的接料盒7，通过拉动把手14将密封板13打开，使用者即可将原料从拿取口投入机体6中，再通过转动载料盒1501即可使载料机构15脱离连接轴1105，再从机体6的进料管将溶解液加入机体6中，电机 1103带动转轴1104转动，从而使搅拌杆1601对机体6内部的原料和溶解液进行混合搅拌，达到对原料进行溶解的目的。

动力机构11包括防护箱1101，防护箱1101的内顶壁固定连接有支撑架 1102，防护箱1101的内顶壁通过支撑架1102固定安装有电机1103，电机1103 的输出轴通过联轴器固定连接有转轴1104，转轴1104的外壁固定连接有连接轴1105，转轴1104通过连接轴1105与载料机构15连接，转轴1104的底端与搅拌机构16连接。

载料机构15包括载料盒1501，载料盒1501的一侧活动连接有限位板 1502，限位板1502靠近载料盒1501的一侧固定连接有密封塞1503，载料盒 1501的内壁活动连接有活动板1506，活动板1506远离密封塞1503的一侧固定连接有连接管1504，活动板1506靠近连接管1504的一侧固定连接有复位弹簧1507，连接管1504远离活动板1506的一端固定连接有重力球1505，载料盒1501的一侧设置有固定连接在连接管1504外壁的套壳1508，载料盒1501的底部开设有出料口1509，在转轴1104的转动过程中，重力球1505通过惯性的作用会向外扩张，重力球1505带动连接管1504向外移动，活动板1506 挤压复位弹簧1507，套壳1508向外打开，载料盒1501内部的添加剂从出料口1509中洒出，改变了传统添加添加剂的方式，增加了添加剂投入原料时的面积，防止加入添加剂时，添加剂结团的情况发生，同时添加剂能够匀速的加入原料中，防止一次性填料添加剂过多的情况发生，提高了生产的质量。

搅拌机构16包括搅拌杆1601，搅拌杆1601的外壁与混合机构17连接，搅拌杆1601的外壁固定连接有内轴1602，内轴1602的外壁活动连接有滚珠 1603，滚珠1603的外壁活动连接有外轴1604，外轴1604的底端与机体6的内底壁固定连接，在转轴1104转动时，滚珠1603在外轴1604与内轴1602 之间滚动，能够减少元件之间的摩擦，减少转轴1104转动时产生的噪音，增加了装置的使用寿命。

混合机构17包括连接块1701，连接块1701的一侧与搅拌杆1601的外壁固定连接，连接块1701的一侧固定连接有软杆1702，软杆1702的一端固定连接有连接杆1703，连接杆1703的一端固定连接有固定杆1704，固定杆1704 的两端均固定连接有防脱板1708，固定杆1704的外壁活动连接有连接环 1705，连接环1705的外壁固定连接有混合桨1706，混合桨1706的一端固定连接有搅拌片1707，在搅拌杆1601转动的同时可以带动混合机构17旋转，在搅拌片1707移动的时会受到来自溶解液的阻力，使混合桨1706与连接环 1705围绕固定杆1704转动，软杆1702在搅拌杆1601转动的同时会发生弯曲，为搅拌片1707与溶解液之间产生角度差，使混合桨1706能够更好的进行旋转，搅拌片1707的旋转会对溶液的外围进行搅拌，使机体6内部产生小型的旋涡，而搅拌杆1601对原料搅拌会在机体6的内部形成大的旋涡，通过大小旋涡的配合，能够更好的对原料进行搅拌，达到了混合效果好的目的，增加了搅拌原料时原料的移动状态，防止传统混合方式单一旋涡中心部位原料无法被混合的情况发生，防止原料混合时发生死角，进而提高了化工原料溶解的效率，提高了原料溶解的效果，进而提高了使用者的生产力。

载料盒1501的外壁设置有外螺纹，连接轴1105的内壁设置有内螺纹，内螺纹的形状大小与外螺纹的形状大小均相互匹配，通过设置的内螺纹和外螺纹使用者可以快速的将载料机构15进行拆装，提高了使用在向载料盒1501 中填料的速率，进而提高了使用者的生产力。

机体6与密封板13的接触部位开设有拿取口，拿取口的形状大小与密封板13的形状大小均相互匹配，通过设置的拿取口能够使密封板13与机体6 更好的贴合，方便使用者填料。

支撑杆2的数量为两个，且两个支撑杆2的形状大小均相同，且两个支撑杆2以底座1的垂直中线为对称轴对称设置，设置的两个支撑杆2使机体6 在运作时能够更架稳固的定位，防止电机1103在运作时机体6发生晃动。

载料盒1501的一侧开设有容纳孔，且容纳孔的形状大小与连接管1504 的形状大小均相互匹配，连接管1504通过容纳孔延伸至载料盒1501的外部，容纳孔能够防止重力球1505直接进入载料盒1501中，对重力球1505起到限位作用，使重力球1505能够更好的移动。

支撑架1102的数量为两个，且两个支撑架1102的形状大小均相同，两个支撑架1102以防护箱1101的垂直中线为对称轴对设设置，设置两个支撑架1102能够更好的限定电机1103的位置，在电机1103运作时，使电机1103 的位置更加稳固，防止电机1103脱落造成装置损坏。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，拉动把手14将密封板13打开，使用者将原料从拿取口投入机体6中，再转动载料盒1501即可使载料机构15脱离连接轴1105，再从机体6的进料管将溶解液加入机体6中，电机1103带动转轴1104转动，搅拌杆1601对机体6内部的原料和溶解液进行混合搅拌，在转轴1104的转动过程中，重力球1505通过惯性的作用会向外扩张，重力球1505带动连接管1504 向外移动，活动板1506挤压复位弹簧1507，套壳1508向外打开，载料盒1501 内部的添加剂从出料口1509中洒出，在搅拌杆1601转动的同时可以带动混合机构17旋转，在搅拌片1707移动的时会受到来自溶解液的阻力，使混合桨1706与连接环1705围绕固定杆1704转动，软杆1702在搅拌杆1601转动的同时会发生弯曲，为搅拌片1707与溶解液之间产生角度差，搅拌片1707 的旋转会对溶液的外围进行搅拌，使机体6内部产生小型的旋涡，而搅拌杆 1601对原料搅拌会在机体6的内部形成大的旋涡，通过大小旋涡的配合，能够更好的对原料进行搅拌，加工后的原料通过出料管8排出机体6落在接料盒7中，完成工作。

综上所述，该化工原料生产用的高效溶解设备，达到了混合效果好的目的，增加了搅拌原料时原料的移动状态，提高了原料生产的质量，提高了使用者的生产力，增加了装置的使用寿命，提高了使用者的使用体验。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化工原料生产用的高效溶解设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的外壁固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的顶部设置有活动连接在支撑杆(2)外壁的支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部设置有活动连接在支撑杆(2)外壁的螺母(5)，所述支撑块(4)的一侧固定连接有机体(6)，所述机体(6)的顶部固定安装有动力机构(11)，所述机体(6)的一侧固定安装有铰链(12)，所述机体(6)通过铰链(12)活动连接有密封板(13)；

所述密封板(13)的一侧固定连接有把手(14)，所述动力机构(11)的外侧设置有载料机构(15)，所述动力机构(11)的底端设置有搅拌机构(16)，所述搅拌机构(16)的外壁固定安装有混合机构(17)，所述机体(6)的底部固定连接有出料管(8)，所述出料管(8)的底端固定连接有汇集管(9)，所述汇集管(9)的外壁固定连接有导出管(10)，所述导出管(10)的底端设置有活动连接在底座(1)顶部的接料盒(7)；

所述载料机构(15)包括载料盒(1501)，所述载料盒(1501)的一侧活动连接有限位板(1502)，所述限位板(1502)靠近载料盒(1501)的一侧固定连接有密封塞(1503)，所述载料盒(1501)的内壁活动连接有活动板(1506)，所述活动板(1506)远离密封塞(1503)的一侧固定连接有连接管(1504)，所述活动板(1506)靠近连接管(1504)的一侧固定连接有复位弹簧(1507)，所述连接管(1504)远离活动板(1506)的一端固定连接有重力球(1505)，所述载料盒(1501)的一侧设置有固定连接在连接管(1504)外壁的套壳(1508)，所述载料盒(1501)的底部开设有出料口(1509)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述动力机构(11)包括防护箱(1101)，所述防护箱(1101)的内顶壁固定连接有支撑架(1102)，所述防护箱(1101)的内顶壁通过支撑架(1102)固定安装有电机(1103)，所述电机(1103)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(1104)，所述转轴(1104)的外壁固定连接有连接轴(1105)，所述转轴(1104)通过连接轴(1105)与载料机构(15)连接，所述转轴(1104)的底端与搅拌机构(16)连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述搅拌机构(16)包括搅拌杆(1601)，所述搅拌杆(1601)的外壁与混合机构(17)连接，所述搅拌杆(1601)的外壁固定连接有内轴(1602)，所述内轴(1602)的外壁活动连接有滚珠(1603)，所述滚珠(1603)的外壁活动连接有外轴(1604)，所述外轴(1604)的底端与机体(6)的内底壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述混合机构(17)包括连接块(1701)，所述连接块(1701)的一侧与搅拌杆(1601)的外壁固定连接，所述连接块(1701)的一侧固定连接有软杆(1702)，所述软杆(1702)的一端固定连接有连接杆(1703)，所述连接杆(1703)的一端固定连接有固定杆(1704)，所述固定杆(1704)的两端均固定连接有防脱板(1708)，所述固定杆(1704)的外壁活动连接有连接环(1705)，所述连接环(1705)的外壁固定连接有混合桨(1706)，所述混合桨(1706)的一端固定连接有搅拌片(1707)。

5.根据权利要求2所述的一种化工原料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述载料盒(1501)的外壁设置有外螺纹，所述连接轴(1105)的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹的形状大小与外螺纹的形状大小均相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述机体(6)与密封板(13)的接触部位开设有拿取口，所述拿取口的形状大小与密封板(13)的形状大小均相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述支撑杆(2)的数量为两个，且两个支撑杆(2)的形状大小均相同，且两个支撑杆(2)以底座(1)的垂直中线为对称轴对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述载料盒(1501)的一侧开设有容纳孔，且容纳孔的形状大小与连接管(1504)的形状大小均相互匹配，所述连接管(1504)通过容纳孔延伸至载料盒(1501)的外部。

9.根据权利要求2所述的一种化工原料生产用的高效溶解设备，其特征在于：所述支撑架(1102)的数量为两个，且两个支撑架(1102)的形状大小均相同，所述两个支撑架(1102)以防护箱(1101)的垂直中线为对称轴对称设置。

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