CN216260338U - 一种用于玻璃胶加工的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃胶加工的原料混合装置，包括固定座、搅拌箱及设置在固定座上的动力机构，所述动力机构由驱动电机和转动杆构成，所述转动杆与所述驱动电机转动连接，所述搅拌箱设置在所述转动杆上，所述搅拌箱与所述转动杆之间固定连接，所述搅拌箱包括滚筒箱体和进料口，本实用新型一种用于玻璃胶加工的原料混合装置，通过设置动力机构驱动搅拌箱转动对原料进行混合，在使用时，将原料经过进料口加入到搅拌箱中，给驱动电机通电并启动，驱动电机进而带动转动杆转动，而转动杆带动搅拌叶片转动对搅拌箱内部的原料进行混合等操作，当原料混合完成后，打开进料口将混合后原料从搅拌箱中排出，掉落到斜斗进而方便收集。

Description

一种用于玻璃胶加工的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置领域，具体的是一种用于玻璃胶加工的原料混合装置。

背景技术

酸性玻璃胶对玻璃、铝材和PVC花岗石的粘合及大部份塑胶制品，具有良好的密封效果，可适用于金属与塑料、铝合金门窗、店面橱窗、天窗、塑胶之间和玻璃之间的密封防漏，但不可用于结构玻璃装配，具体优点有：提高塑料加工流动性和脱模性，降低扭矩，减少设备磨损，充模容量，降低制品不良率，明显降低磨擦系数，提高滑爽性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮性能，提高阻燃性，降低烟密度，提高阻燃材料冲击强度和表面光泽度，具有良好的稳定性和非迁移性。现在大部分的混合装置只能初步对原料进行混合，混合速度慢，混合时间很长，很大程度上影响了混合效率，也影响了玻璃胶的质量，并且需要对混合装置拆卸才能将混合后的原料取出，难以对混合后的原料进行收集。

实用新型内容

针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于玻璃胶加工的原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于玻璃胶加工的原料混合装置，包括固定座、搅拌箱及设置在固定座上的动力机构，所述动力机构由驱动电机和转动杆构成，所述转动杆与所述驱动电机转动连接，所述搅拌箱设置在所述转动杆上，所述搅拌箱与所述转动杆之间固定连接，所述搅拌箱包括滚筒箱体和进料口。

作为进一步阐述，所述驱动电机通过螺丝固定方式固定在固定座上。

作为进一步阐述，所述转动杆上设有搅拌桨，所述搅拌桨包括转盘和叶片，所述搅拌桨与转动杆形成一体化成型结构。

作为进一步阐述，所述固定座上设有斜斗，所述斜斗与所述固定座焊接连接。

作为进一步阐述，所述固定座两侧均设有紧固件，所述紧固件与所述转动杆转动连接，且所述转动杆通过紧固件与固定座活动连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种用于玻璃胶加工的原料混合装置，通过设置动力机构驱动搅拌箱转动对原料进行混合，在使用时，将原料经过进料口加入到搅拌箱中，给驱动电机通电并启动，驱动电机进而带动转动杆转动，而转动杆带动搅拌叶片转动对搅拌箱内部的原料进行混合等操作，当原料混合完成后，打开进料口将混合后原料从搅拌箱中排出，掉落到斜斗进而方便收集，通过设置搅拌箱及转动杆上的搅拌叶片可以对原料进行充分混合，可以大规模生产玻璃胶，大大减少玻璃胶的混合时间，并且收集更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种用于玻璃胶加工的原料混合装置的正视图；

图2为本实用新型一种用于玻璃胶加工的原料混合装置的俯视图；

图3为本实用新型一种用于玻璃胶加工的原料混合装置的侧视图；

图4为本实用新型搅拌桨的结构示意图。

图中标号：

图中1-固定座；2-搅拌箱；3-驱动电机；4-转动杆；5-动力机构；6-斜斗；7-紧固件；8-进料口；9-转盘；10-叶片；11-搅拌桨；12-滚筒箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下图1-图4所示，一种用于玻璃胶加工的原料混合装置，包括固定座1、搅拌箱2及设置在固定座1上的动力机构5，所述动力机构5由驱动电机3和转动杆4构成，所述转动杆4与所述驱动电机3转动连接，所述搅拌箱2设置在所述转动杆4上，所述搅拌箱2与所述转动杆4之间固定连接，所述搅拌箱2包括滚筒箱体12和进料口8。

在本实施例中，所述驱动电机3通过螺丝固定方式固定在固定座1上，通过设置驱动电机3驱动转动杆4转动，进而转动杆4带动搅拌桨11转动对搅拌箱2内部的原料进行充分混合。

在本实施例中，所述转动杆4上设有搅拌桨11，所述搅拌桨11包括转盘9和叶片10，所述搅拌桨11与转动杆4形成一体化成型结构，所述叶片10设置有至少6片，当叶片10越多时，对原料的混合搅拌效果更好，可以将原料混合搅拌成更小的颗粒。

在本实施例中，所述固定座1上设有斜斗6，所述斜斗6与所述固定座1焊接连接，通过设置斜斗6可以使混合后的原料从搅拌箱2中排出，避免对混合后的原料造成浪费，避免掉落到地上。

在本实施例中，所述固定座1两侧均设有紧固件7，所述紧固件7与所述转动杆4转动连接，且所述转动杆4通过紧固件7与固定座1活动连接，通过设置紧固件7可以使转动杆4稳定固定在固定座1上，方便转动时带动搅拌箱2一起转动。

在具体使用时，将原料经过进料口8加入到搅拌箱2中，给驱动电机3通电并启动，驱动电机3进而带动转动杆4转动，而转动杆4带动搅拌桨11转动对搅拌箱2内部的原料进行混合等操作，当原料混合完成后，打开进料口8，将混合后原料从搅拌箱2中排出，掉落到斜斗6下，方便进行收集。

综上所述，本实用新型一种用于玻璃胶加工的原料混合装置，通过设置动力机构驱动搅拌箱转动对原料进行混合，在使用时，将原料经过进料口加入到搅拌箱中，给驱动电机通电并启动，驱动电机进而带动转动杆转动，而转动杆带动搅拌叶片转动对搅拌箱内部的原料进行混合等操作，当原料混合完成后，打开进料口将混合后原料从搅拌箱中排出，掉落到斜斗进而方便收集，通过设置搅拌箱及转动杆上的搅拌叶片可以对原料进行充分混合，可以大规模生产玻璃胶，大大减少玻璃胶的混合时间，并且收集更方便。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于玻璃胶加工的原料混合装置，其特征在于：包括固定座、搅拌箱及设置在固定座上的动力机构，所述动力机构由驱动电机和转动杆构成，所述转动杆与所述驱动电机转动连接，所述搅拌箱设置在所述转动杆上，所述搅拌箱与所述转动杆之间固定连接，所述搅拌箱包括滚筒箱体和进料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶加工的原料混合装置，其特征在于：所述驱动电机通过螺丝固定方式固定在固定座上。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶加工的原料混合装置，其特征在于：所述转动杆上设有搅拌桨，所述搅拌桨包括转盘和叶片，所述搅拌桨与转动杆形成一体化成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶加工的原料混合装置，其特征在于：所述固定座上设有斜斗，所述斜斗与所述固定座焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶加工的原料混合装置，其特征在于：所述固定座两侧均设有紧固件，所述紧固件与所述转动杆转动连接，且所述转动杆通过紧固件与固定座活动连接。

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