CN209679992U - 一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置，包括箱体、第二转轴和第一电机，所述箱体的左右两端均设置有外边齿轮，所述滑道的内侧安装有出料门，所述箱体的内侧右端面设置有旋转叶，所述箱体的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的左端通过轴承套与封口叶的中间连接，所述第一转轴的右侧顶端与第二电机的输出端连接，所述电机架的左侧与底座的右侧连接，所述第一电机位于第二电机的下方，所述箱体前侧的出料门的下方设置有挡料板，所述第一转轴、第二转轴和第二电机均安装在底座的上方。该用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置，设置了双层搅拌装置，能够搅拌箱体表面的药材，使药材更加均匀的搅拌，提高工作效率。

Description

一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及原料搅拌技术领域，具体为一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置。

背景技术

在颗粒剂制造过程中，涉及对各种主药和辅料粉碎后，过筛后进行混合搅拌，即在颗粒剂加工过程中需要将不同种类的原料药和辅料进行充分搅拌和混合，混合的均匀程度直接影响中成药的药效。

目前的颗粒剂的原料均匀搅拌装置，其搅拌桨为片状结构，其虽然可以实现对药材进行搅拌，但是其存在一定的缺陷，使得箱体表面的药材不能够搅拌，故而会使贴附在箱体底面的药材难以有效的混合，一定程度上会影响搅拌混合的均匀性，因此，我们提出一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前颗粒剂的原料均匀搅拌装置，其搅拌桨为片状结构，其虽然可以实现对药材进行搅拌，但是其存在一定的缺陷，使得箱体表面的药材不能够搅拌，故而会使贴附在箱体底面的药材难以有效的混合，一定程度上会影响搅拌混合的均匀性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置，包括箱体、第二转轴和第一电机，所述箱体的左右两端均设置有外边齿轮，且外边齿轮的前侧设置有滑道，所述滑道的内侧安装有出料门，且出料门的外侧设置有把手，所述箱体的内侧右端面设置有旋转叶，且箱体的内侧左端面设置有封口叶，并且箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的内部设置有第一转轴，且第一转轴的左右两端均设置有轴承套，并且第一转轴的中间设置有搅拌叶，所述第一转轴的左端通过轴承套与封口叶的中间连接，且第一转轴的右侧通过轴承套与箱体的右侧连接，所述第一转轴的右侧顶端与第二电机的输出端连接，且第二电机的下方设置有电机架，所述电机架的左侧与底座的右侧连接，所述第二转轴位于箱体的下方，且第二转轴的左右两侧均设置有第一齿轮，并且第二转轴的右侧顶端设置有第二齿轮，所述第一电机位于第二电机的下方，且第一电机的输出端通过链条与第二齿轮连接，所述箱体前侧的出料门的下方设置有挡料板，且挡料板的底端连接有出料板，所述第一转轴、第二转轴和第二电机均安装在底座的上方。

优选的，所述箱体是由圆台和圆柱组成，且箱体的圆台左右两侧对称设置有外边齿轮。

优选的，所述搅拌叶和旋转叶的顶端均呈弧形结构，且搅拌叶和旋转叶之间的空隙距离不小于0。

优选的，所述第一齿轮设置有2组，且第一齿轮关于第一转轴对称设置在外边齿轮的下方。

优选的，所述挡料板的纵截面呈弧形结构，且挡料板的直径大于外边齿轮的开口长度，并且第二转轴穿过挡料板的左右两侧。

优选的，所述封口叶有2块，且封口叶单体之间斜侧相交与一点，并且封口叶的交点处设置有第一转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置，设置了双层搅拌装置，能够搅拌箱体表面的药材，使药材更加均匀的搅拌，提高工作效率；

1.设置了外边齿轮和第一齿轮，箱体外侧的外边齿轮与第一齿轮连接，方便了箱体的转动，且第一齿轮位于箱体的底面两侧，使得箱体更加稳定的转动；

2.设置了搅拌叶、旋转叶和封口叶，搅拌叶和旋转叶的逆向转动，提高了搅拌效率，同时避免了搅拌死角，使药材搅拌的更加均匀；

3.设置了挡料板和出料版，挡料板呈弧形结构，将箱体的底面包围，便于收集箱体流出的颗粒剂，出料板便于将颗粒剂按统一方向排出，方便收集。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视剖切结构示意图；

图3为本实用新型箱体剖切结构示意图；

图4为本实用新型箱体、第一转轴和挡料板结构示意图；

图5为本实用新型封口叶结构示意图。

图中：1、箱体；2、外边齿轮；3、滑道；4、出料门；5、把手；6、第一转轴；7、轴承套；8、搅拌叶；9、旋转叶；10、第二转轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、链条；14、第一电机；15、第二电机；16、电机架；17、挡料板；18、出料板；19、封口叶；20、进料口；21、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置，包括箱体1、外边齿轮2、滑道3、出料门4、把手5、第一转轴6、轴承套7、搅拌叶8、旋转叶9、第二转轴10、第一齿轮11、第二齿轮12、链条13、第一电机14、第二电机15、电机架16、挡料板17、出料板18、封口叶19、进料口20和底座21，箱体1的左右两端均设置有外边齿轮2，且外边齿轮2的前侧设置有滑道3，滑道3的内侧安装有出料门4，且出料门4的外侧设置有把手5，箱体1的内侧右端面设置有旋转叶9，且箱体1的内侧左端面设置有封口叶19，并且箱体1的左侧开设有进料口20，箱体1的内部设置有第一转轴6，且第一转轴6的左右两端均设置有轴承套7，并且第一转轴6的中间设置有搅拌叶8，第一转轴6的左端通过轴承套7与封口叶19的中间连接，且第一转轴6的右侧通过轴承套7与箱体1的右侧连接，第一转轴6的右侧顶端与第二电机15的输出端连接，且第二电机15的下方设置有电机架16，电机架16的左侧与底座21的右侧连接，第二转轴10位于箱体1的下方，且第二转轴10的左右两侧均设置有第一齿轮11，并且第二转轴10的右侧顶端设置有第二齿轮12，第一电机14位于第二电机15的下方，且第一电机14的输出端通过链条13与第二齿轮12连接，箱体1前侧的出料门4的下方设置有挡料板17，且挡料板17的底端连接有出料板18，第一转轴6、第二转轴10和第二电机15均安装在底座21的上方。

如图1、2、3和4中箱体1是由圆台和圆柱组成，且箱体1的圆台左右两侧对称设置有外边齿轮2，为箱体1提供着力点，还为箱体1提供自转动力，搅拌叶8和旋转叶9的顶端均呈弧形结构，且搅拌叶8和旋转叶9之间的空隙距离不小于0，加快搅拌，节省时间，第一齿轮11设置有2组，且第一齿轮11关于第一转轴6对称设置在外边齿轮2的下方，有利于箱体1的转动稳定，挡料板17的纵截面呈弧形结构，且挡料板17的直径大于外边齿轮2的开口长度，并且第二转轴10穿过挡料板17的左右两侧，便于盛放颗粒剂，封口叶19有2块，且封口叶19单体之间斜侧相交与一点，并且封口叶19的交点处设置有第一转轴6，便于进料。

工作原理：在使用该用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置时，首先将该装置置于水平的地面，先启动型号为Y90S-2的第一电机14，第一电机14转动带动链条13转动，从而带动第二转轴10转动，第二转轴10进一步带动箱体1转动，从进料口20向箱体1中加入颗粒剂，封口叶19能够使颗粒剂均匀进入到箱体1中，还能够防止颗粒剂流出，等到颗粒剂加完时，再启动型号为IHSS57-36-20的第二电机15，第二电机15带动第一转轴6转动，进而带动搅拌叶8转动，搅拌叶8和旋转叶9的互为反向转动，加快搅拌，还能够避免搅拌死角，等到搅拌完成时，停止第一电机14和第二电机15，拖动把手5，将出料门4在滑道3上滑动，使得出料门4打开，然后在启动第一电机14，使得箱体1转动，箱体1在转动中使得出料门4方向朝下，在重力的作用下使得箱体1中的颗粒剂流到挡料板17上，然后颗粒剂顺着挡料板17流向出料板18，在出料板18的下面等出来的颗粒剂，这就是该用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置，包括箱体（1）、第二转轴（10）和第一电机（14），其特征在于：所述箱体（1）的左右两端均设置有外边齿轮（2），且外边齿轮（2）的前侧设置有滑道（3），所述滑道（3）的内侧安装有出料门（4），且出料门（4）的外侧设置有把手（5），所述箱体（1）的内侧右端面设置有旋转叶（9），且箱体（1）的内侧左端面设置有封口叶（19），并且箱体（1）的左侧开设有进料口（20），所述箱体（1）的内部设置有第一转轴（6），且第一转轴（6）的左右两端均设置有轴承套（7），并且第一转轴（6）的中间设置有搅拌叶（8），所述第一转轴（6）的左端通过轴承套（7）与封口叶（19）的中间连接，且第一转轴（6）的右侧通过轴承套（7）与箱体（1）的右侧连接，所述第一转轴（6）的右侧顶端与第二电机（15）的输出端连接，且第二电机（15）的下方设置有电机架（16），所述电机架（16）的左侧与底座（21）的右侧连接，所述第二转轴（10）位于箱体（1）的下方，且第二转轴（10）的左右两侧均设置有第一齿轮（11），并且第二转轴（10）的右侧顶端设置有第二齿轮（12），所述第一电机（14）位于第二电机（15）的下方，且第一电机（14）的输出端通过链条（13）与第二齿轮（12）连接，所述箱体（1）前侧的出料门（4）的下方设置有挡料板（17），且挡料板（17）的底端连接有出料板（18），所述第一转轴（6）、第二转轴（10）和第二电机（15）均安装在底座（21）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）是由圆台和圆柱组成，且箱体（1）的圆台左右两侧对称设置有外边齿轮（2）。

3.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（8）和旋转叶（9）的顶端均呈弧形结构，且搅拌叶（8）和旋转叶（9）之间的空隙距离不小于0。

4.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮（11）设置有2组，且第一齿轮（11）关于第一转轴（6）对称设置在外边齿轮（2）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置，其特征在于：所述挡料板（17）的纵截面呈弧形结构，且挡料板（17）的直径大于外边齿轮（2）的开口长度，并且第二转轴（10）穿过挡料板（17）的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的原料均匀搅拌装置，其特征在于：所述封口叶（19）有2块，且封口叶（19）单体之间斜侧相交与一点，并且封口叶（19）的交点处设置有第一转轴（6）。