CN218314345U - 一种水泥辊压机稳料均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥辊压机稳料均化装置，包括壳体，所述壳体的顶部一侧开设有入料口，所述壳体的一侧设置有进水管，所述进水管贯穿所述壳体且延伸至所述壳体的内部，所述壳体的顶部固定连接有齿轮箱，所述壳体的内部设置有对水泥进行搅拌的均化机构，所述齿轮箱的内部设置有为均化机构提供反向旋转力的动力机构，所述壳体的底部设置有出料口；通过设置的均化机构和动力机构的配合作用下，在该装置的使用过程中，加快了水泥在壳体内部搅拌均化的时间，且提高了水泥搅拌均化的效果，解决了原有的均化装置内部设置单一的搅拌装置对水泥进行搅拌混合，由于单一的搅拌装置对水泥搅拌时，水泥会产生涡流的问题。

Description

一种水泥辊压机稳料均化装置

技术领域

本实用新型涉及均化装置相关技术领域，具体为一种水泥辊压机稳料均化装置。

背景技术

水泥辊压机对水泥料辊压，将未成品中颗粒碾压碎。后进行稳料均化，使水泥料混合均匀，得到具备不同性质的水泥。

现有技术公开号为CN 213253961U的专利文献提供了物料均化装置，该装置设置有防护机构，通过连接杆能够起到较好的防护效果，能够防止手伸入料斗内，对工作人员起到保护作用，并且还能防止一些较大的物体掉落，通过松动拉动把手可便于带动闸板打开，给下料工作带来方便，并且通过开启开口的大小可对下料的速度进行掌控从而对装置造成损坏，但现有的均化装置一般在装置内部设置单一的搅拌装置对水泥进行搅拌混合，由于单一的搅拌装置对水泥搅拌时，水泥会产生涡流，导致水泥搅拌混合均化的时间较长，且混合均化的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥辊压机稳料均化装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的水泥辊压机稳料均化装置，在使用过程中现有的均化装置一般在装置内部设置单一的搅拌装置对水泥进行搅拌混合，由于单一的搅拌装置对水泥搅拌时，水泥会产生涡流，导致水泥搅拌混合均化的时间较长，且混合均化的效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥辊压机稳料均化装置，包括壳体，所述壳体的顶部一侧开设有入料口，所述壳体的一侧设置有进水管，所述进水管贯穿所述壳体且延伸至所述壳体的内部，所述壳体的顶部固定连接有齿轮箱，所述壳体的内部设置有对水泥进行搅拌的均化机构，所述齿轮箱的内部设置有为均化机构提供反向旋转力的动力机构，所述壳体的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有对壳体内部的水泥进行抽取的排放机构，所述壳体的底部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端均与底板固定连接。

优选的，所述均化机构包括空心管、搅拌轴、第一圆盘、辅助杆、第二圆盘、搅拌叶以及辅助搅拌叶，所述壳体的顶端圆心处转动连接有空心管，所述空心管的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与所述齿轮箱转动连接，所述空心管的底端外表面固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的两侧均固定连接有辅助杆，两个所述辅助杆的底端均与第二圆盘固定连接，所述搅拌轴的底端与所述第二圆盘的圆心转动连接，所述搅拌轴位于所述第一圆盘和第二圆盘处均匀固定连接有数量为四个的搅拌叶，两个所述辅助杆靠近所述搅拌轴的一侧均匀固定连接有四个辅助搅拌叶，所述搅拌叶与所述辅助搅拌叶为交错设置。

优选的，所述动力机构包括电机、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述齿轮箱的内壁一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两端均啮合有第二锥齿轮，其中一所述第二锥齿轮与所述搅拌轴固定连接，另一个所述第二锥齿轮与所述空心管固定连接。

优选的，所述排放机构包括第一法兰盘、第二法兰盘、连接管道、水泥泵以及排放管，所述出料口的底端外表面固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的底部固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓进行连接，所述第二法兰盘的圆心固定连接有连接管道，所述连接管道的底端与水泥泵的输入端固定连接，所述水泥泵与所述底板固定连接，所述水泥泵的输出端固定连接有排放管。

优选的，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间设置有密封垫，所述密封垫与所述第二法兰盘固定连接。

优选的，所述底板的底部四角均设置有橡胶垫，所述橡胶垫均与所述底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该水泥辊压机稳料均化装置，通过设置的均化机构和动力机构的配合作用下，在该装置的使用过程中，加快了水泥在壳体内部搅拌均化的时间，且提高了水泥搅拌均化的效果，解决了原有的均化装置内部设置单一的搅拌装置对水泥进行搅拌混合，由于单一的搅拌装置对水泥搅拌时，水泥会产生涡流的问题；

2、该水泥辊压机稳料均化装置，通过排放机构的设置，在该装置的使用过程中，方便工作人员将壳体内部搅拌均化好的水泥抽出使用，提高了效率，且实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型辅助杆与第二圆盘的连接图。

图中：1、壳体；2、入料口；3、进水管；4、齿轮箱；5、均化机构；6、动力机构；7、出料口；8、排放机构；9、支撑杆；10、底板；11、空心管；12、搅拌轴；13、第一圆盘；14、辅助杆；15、第二圆盘；16、搅拌叶；17、辅助搅拌叶；18、电机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第一法兰盘；22、第二法兰盘；23、连接管道；24、水泥泵；25、排放管；26、密封垫；27、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥辊压机稳料均化装置，包括壳体1，壳体1的顶部一侧开设有入料口2，壳体1的一侧设置有进水管3，进水管3贯穿壳体1且延伸至壳体1的内部，壳体1的顶部固定连接有齿轮箱4，壳体1的内部设置有对水泥进行搅拌的均化机构5，齿轮箱4的内部设置有为均化机构5提供反向旋转力的动力机构6，壳体1的底部设置有出料口7，出料口7的底部设置有对壳体1内部的水泥进行抽取的排放机构8，壳体1的底部四角均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的底端均与底板10固定连接，加快了水泥在壳体1内部搅拌均化的时间，且提高了水泥搅拌均化的效果，解决了原有的均化装置内部设置单一的搅拌装置对水泥进行搅拌混合，由于单一的搅拌装置对水泥搅拌时，水泥会产生涡流的问题。

进一步，均化机构5包括空心管11、搅拌轴12、第一圆盘13、辅助杆14、第二圆盘15、搅拌叶16以及辅助搅拌叶17，壳体1的顶端圆心处转动连接有空心管11，空心管11的内部设置有搅拌轴12，搅拌轴12的顶端与齿轮箱4转动连接，空心管11的底端外表面固定连接有第一圆盘13，第一圆盘13的两侧均固定连接有辅助杆14，两个辅助杆14的底端均与第二圆盘15固定连接，搅拌轴12的底端与第二圆盘15的圆心转动连接，搅拌轴12位于第一圆盘13和第二圆盘15处均匀固定连接有数量为四个的搅拌叶16，两个辅助杆14靠近搅拌轴12的一侧均匀固定连接有四个辅助搅拌叶17，搅拌叶16与辅助搅拌叶17为交错设置，空心管11与搅拌轴12反向旋转，空心管11带动第一圆盘13，第一圆盘13带动辅助杆14，辅助杆14带动第二圆盘15以及辅助搅拌叶17，搅拌轴12带动搅拌叶16，搅拌叶16与辅助搅拌叶17以及辅助杆14进行反向旋转对壳体1内部的水泥进行搅拌均化，加快了水泥在壳体1内部搅拌均化的时间，且提高了水泥搅拌均化的效果，解决了原有的均化装置内部设置单一的搅拌装置对水泥进行搅拌混合，由于单一的搅拌装置对水泥搅拌时，水泥会产生涡流的问题。

进一步，动力机构6包括电机18、第一锥齿轮19以及第二锥齿轮20，齿轮箱4的内壁一侧固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19的两端均啮合有第二锥齿轮20，其中一第二锥齿轮20与搅拌轴12固定连接，另一个第二锥齿轮20与空心管11固定连接，启动电机18，电机18带动第一锥齿轮19，第一锥齿轮19带动两个第二锥齿轮20，使得两个第二锥齿轮20呈反向旋转，进而使得空心管11与搅拌轴12反向旋转。

进一步，排放机构8包括第一法兰盘21、第二法兰盘22、连接管道23、水泥泵24以及排放管25，出料口7的底端外表面固定连接有第一法兰盘21，第一法兰盘21的底部固定连接有第二法兰盘22，第一法兰盘21与第二法兰盘22通过螺栓进行连接，第二法兰盘22的圆心固定连接有连接管道23，连接管道23的底端与水泥泵24的输入端固定连接，水泥泵24与底板10固定连接，水泥泵24的输出端固定连接有排放管25，启动水泥泵24，水泥泵24通过连接管道23以及出料口7将壳体1内部搅拌均化好的水泥抽出，再由排放管25排出，方便工作人员将壳体1内部搅拌均化好的水泥抽出使用，提高了效率，且实用性较高。

进一步，第一法兰盘21与第二法兰盘22之间设置有密封垫26，密封垫26与第二法兰盘22固定连接，提高了连接管道23与出料口7连接处的密封性能。

进一步，底板10的底部四角均设置有橡胶垫27，橡胶垫27均与底板10固定连接，防止装置在运行时产生振动，导致底板10与地面接触处产生较大的噪音。

工作原理：使用者通过入料口2添加合适计量的水泥，再通过进水管3向壳体内部添加合适计量的水，启动电机18，电机18带动第一锥齿轮19，第一锥齿轮19带动两个第二锥齿轮20，使得两个第二锥齿轮20呈反向旋转，进而使得空心管11与搅拌轴12反向旋转，空心管11带动第一圆盘13，第一圆盘13带动辅助杆14，辅助杆14带动第二圆盘15以及辅助搅拌叶17，搅拌轴12带动搅拌叶16，搅拌叶16与辅助搅拌叶17以及辅助杆14进行反向旋转对壳体1内部的水泥进行搅拌均化，加快了水泥在壳体1内部搅拌均化的时间，且提高了水泥搅拌均化的效果，解决了原有的均化装置内部设置单一的搅拌装置对水泥进行搅拌混合，由于单一的搅拌装置对水泥搅拌时，水泥会产生涡流的问题，当水泥搅拌均化好后，启动水泥泵24，水泥泵24通过连接管道23以及出料口7将壳体1内部搅拌均化好的水泥抽出，再由排放管25排出，方便工作人员将壳体1内部搅拌均化好的水泥抽出使用，提高了效率，且实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥辊压机稳料均化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部一侧开设有入料口(2)，所述壳体(1)的一侧设置有进水管(3)，所述进水管(3)贯穿所述壳体(1)且延伸至所述壳体(1)的内部，所述壳体(1)的顶部固定连接有齿轮箱(4)，所述壳体(1)的内部设置有对水泥进行搅拌的均化机构(5)，所述齿轮箱(4)的内部设置有为均化机构(5)提供反向旋转力的动力机构(6)，所述壳体(1)的底部设置有出料口(7)，所述出料口(7)的底部设置有对壳体(1)内部的水泥进行抽取的排放机构(8)，所述壳体(1)的底部四角均固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底端均与底板(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述均化机构(5)包括空心管(11)、搅拌轴(12)、第一圆盘(13)、辅助杆(14)、第二圆盘(15)、搅拌叶(16)以及辅助搅拌叶(17)，所述壳体(1)的顶端圆心处转动连接有空心管(11)，所述空心管(11)的内部设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的顶端与所述齿轮箱(4)转动连接，所述空心管(11)的底端外表面固定连接有第一圆盘(13)，所述第一圆盘(13)的两侧均固定连接有辅助杆(14)，两个所述辅助杆(14)的底端均与第二圆盘(15)固定连接，所述搅拌轴(12)的底端与所述第二圆盘(15)的圆心转动连接，所述搅拌轴(12)位于所述第一圆盘(13)和第二圆盘(15)处均匀固定连接有数量为四个的搅拌叶(16)，两个所述辅助杆(14)靠近所述搅拌轴(12)的一侧均匀固定连接有四个辅助搅拌叶(17)，所述搅拌叶(16)与所述辅助搅拌叶(17)为交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述动力机构(6)包括电机(18)、第一锥齿轮(19)以及第二锥齿轮(20)，所述齿轮箱(4)的内壁一侧固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定连接有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)的两端均啮合有第二锥齿轮(20)，其中一所述第二锥齿轮(20)与所述搅拌轴(12)固定连接，另一个所述第二锥齿轮(20)与所述空心管(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述排放机构(8)包括第一法兰盘(21)、第二法兰盘(22)、连接管道(23)、水泥泵(24)以及排放管(25)，所述出料口(7)的底端外表面固定连接有第一法兰盘(21)，所述第一法兰盘(21)的底部固定连接有第二法兰盘(22)，所述第一法兰盘(21)与所述第二法兰盘(22)通过螺栓进行连接，所述第二法兰盘(22)的圆心固定连接有连接管道(23)，所述连接管道(23)的底端与水泥泵(24)的输入端固定连接，所述水泥泵(24)与所述底板(10)固定连接，所述水泥泵(24)的输出端固定连接有排放管(25)。

5.根据权利要求4所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述第一法兰盘(21)与所述第二法兰盘(22)之间设置有密封垫(26)，所述密封垫(26)与所述第二法兰盘(22)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述底板(10)的底部四角均设置有橡胶垫(27)，所述橡胶垫(27)均与所述底板(10)固定连接。

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