CN217298523U - 一种塑胶跑道用原料分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶跑道用原料分散装置，包括基座、箱体和升降板，所述基座的底部四角处均固接有自锁万向轮，所述箱体位于基座的上方，且箱体的左右侧板上分别固接有安装座，所述安装座和基座之间固接有两个支撑杆，所述箱体的前侧板上密封滑动安装有密封板，且密封板的前端固接有把手，当需要进行搅拌混合时，对于粉末的原料，可直接倒入到箱体内，而在密封板的作用下，堵住箱体的底部，对于固定大颗粒物原料，通过设置输送破碎机构，先对固体大颗粒物原料进行输送，接着对其进行破碎，从而将固体大颗粒物破碎成粉末，接着这些粉末通过第四进料口进入到箱体内。

Description

一种塑胶跑道用原料分散装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶跑道用原料分散装置技术领域，具体为一种塑胶跑道用原料分散装置。

背景技术

塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成，具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性恰当和物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技能的发挥，有效地进步运动成果，下降跌伤率，塑胶跑道的原料生产要经过粉料配比、密炼、硫化、切割和筛选等流程。

对于粉料配比即将多种原料按一定比例进行搅拌，但是现有技术中，有些原料为固体大颗粒物，如果直接对其进行搅拌，即影响原料分散的效果，最终也会影响塑胶跑道的质量。

为此需要设计一种塑胶跑道用原料分散装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶跑道用原料分散装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶跑道用原料分散装置，包括基座、箱体和升降板，所述基座的底部四角处均固接有自锁万向轮，所述箱体位于基座的上方，且箱体的左右侧板上分别固接有安装座，所述安装座和基座之间固接有两个支撑杆，所述箱体的前侧板上密封滑动安装有密封板，且密封板的前端固接有把手，所述升降板位于箱体的上方，且升降板上固接有第一驱动电机，所述升降板的底部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上均匀固接有多个搅拌板，且第一驱动电机的输出轴与搅拌杆固接，所述箱体上设置有升降机构，所述箱体的右侧板上开设有第四进料口，且箱体的右侧板上设置有与第四进料口对应的输送破碎机构。

优选的，所述升降机构包括螺纹杆，所述箱体的前后侧板上分别固接有安装板，所述螺纹杆转动安装在前侧的安装板上，且螺纹杆与升降板啮合，前侧的所述安装板上固接有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固接有主动齿轮，所述螺纹杆上固接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，后侧的所述安装板上固接有限位杆，且限位杆与升降板滑动安装。

优选的，所述输送破碎机构包括破碎箱和输送箱，所述破碎箱固接在箱体的右侧板上，且破碎箱的左侧板上开设有与第四进料口连通的第三进料口，所述破碎箱的右侧板上固接有输送板，且输送板的另一端贯穿第三进料口并固接在第四进料口的底壁上，所述破碎箱上转动安装有转杆，且转杆上均匀固接有多个破碎齿，所述输送箱固接在破碎箱的右侧板上，所述破碎箱的右侧板上开设有第二进料口，所述输送箱的左侧板上开设有与第二进料口连通的第一进料口，所述输送箱的右侧板上连通有进料斗，所述输送箱的底板和顶板之间转动安装有转轴，所述转轴上固接有螺旋输送叶片，且输送箱的顶板上固接有连接架，所述连接架上固接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与转轴固接，所述转杆和转轴之间设置有联动机构。

优选的，所述联动机构包括第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘固接在转轴上，所述第二圆盘固接在转杆上，所述第二圆盘和第一圆盘之间传动安装有皮带。

优选的，所述第一圆盘的直径是第二圆盘直径的四倍。

优选的，所述箱体的后侧板上开设有与密封板对应的放置槽，所述放置槽的内壁上固接有磁铁，所述密封板上固接有与磁铁对应的铁片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)当需要进行搅拌混合时，对于粉末的原料，可直接倒入到箱体内，而在密封板的作用下，堵住箱体的底部，对于固定大颗粒物原料，通过设置输送破碎机构，先对固体大颗粒物原料进行输送，接着对其进行破碎，从而将固体大颗粒物破碎成粉末，接着这些粉末通过第四进料口进入到箱体内，接着可按照规定的比例加入水，接着启动第一驱动电机，从而使得搅拌杆转动，从而使得搅拌板转动，使得搅拌板对多种原料进行充分的混合，从而初步提高了分散的效果，接着通过设置升降机构，从而使得升降板带动第一驱动电机进行升降运动，从而使得搅拌杆带动搅拌板进行升降运动，从而使得箱体内各个位置的原料都能进行充分的搅拌混合，从而进一步提高了分散的效果，提高了实用性，当混合好之后，可将盛装箱放置在基座上，并位于箱体的下方，接着通过把手拿开密封板，接着使得原料在重力的作用下，落入到盛装箱上，从而对混合好的原料进行收集，且箱体的顶部敞口设置，从而方便清理箱体内部。

附图说明

图1为本实用新型平面示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型侧剖图；

图4为本实用新型俯剖图；

图5为本实用新型图3中A的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑杆；3、密封板；4、输送箱；5、进料斗；6、破碎箱；7、输送板；8、第三进料口；9、第四进料口；10、螺旋输送叶片；11、转轴；12、第一进料口；13、第二进料口；14、第一圆盘；15、皮带；16、第二圆盘；17、转杆；18、破碎齿；19、限位杆；20、第一驱动电机；21、升降板；22、搅拌杆；23、搅拌板；24、安装座；25、箱体；26、安装板；27、伺服电机；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、螺纹杆；31、放置槽；32、磁铁；33、铁片；34、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶跑道用原料分散装置，包括基座1、箱体25和升降板21，基座1的底部四角处均固接有自锁万向轮，箱体25位于基座1的上方，且箱体25的左右侧板上分别固接有安装座24，安装座24和基座1之间固接有两个支撑杆2，箱体25的前侧板上密封滑动安装有密封板3，且密封板3的前端固接有把手，升降板21位于箱体25的上方，且升降板21上固接有第一驱动电机20，升降板21的底部转动安装有搅拌杆22，搅拌杆22上均匀固接有多个搅拌板23，且第一驱动电机20的输出轴与搅拌杆22固接，箱体25上设置有升降机构，箱体25的右侧板上开设有第四进料口9，且箱体25的右侧板上设置有与第四进料口9对应的输送破碎机构，当需要进行搅拌混合时，对于粉末的原料，可直接倒入到箱体25内，而在密封板3的作用下，堵住箱体25的底部，对于固定大颗粒物原料，通过设置输送破碎机构，先对固体大颗粒物原料进行输送，接着对其进行破碎，从而将固体大颗粒物破碎成粉末，接着这些粉末通过第四进料口9进入到箱体25内，接着可按照规定的比例加入水，接着启动第一驱动电机20，从而使得搅拌杆22转动，从而使得搅拌板23转动，使得搅拌板23对多种原料进行充分的混合，从而初步提高了分散的效果，接着通过设置升降机构，从而使得升降板21带动第一驱动电机20进行升降运动，从而使得搅拌杆22带动搅拌板23进行升降运动，从而使得箱体25内各个位置的原料都能进行充分的搅拌混合，从而进一步提高了分散的效果，提高了实用性，当混合好之后，可将盛装箱放置在基座1上，并位于箱体25的下方，接着通过把手拿开密封板3，接着使得原料在重力的作用下，落入到盛装箱上，从而对混合好的原料进行收集，且箱体25的顶部敞口设置，从而方便清理箱体25内部。

升降机构包括螺纹杆30，箱体25的前后侧板上分别固接有安装板26，螺纹杆30转动安装在前侧的安装板26上，且螺纹杆30与升降板21啮合，前侧的安装板26上固接有伺服电机27，且伺服电机27的输出轴上固接有主动齿轮28，螺纹杆30上固接有从动齿轮29，主动齿轮28与从动齿轮29啮合，后侧的安装板26上固接有限位杆19，且限位杆19与升降板21滑动安装，启动伺服电机27，使得主动齿轮28转动，从而使得从动齿轮29转动，从而使得螺纹杆30转动，在限位杆19的作用下，从而使得升降板21进行升降运动，最终带动搅拌板23进行升降运动，使得原料充分的搅拌混合。

输送破碎机构包括破碎箱6和输送箱4，破碎箱6固接在箱体25的右侧板上，且破碎箱6的左侧板上开设有与第四进料口9连通的第三进料口8，破碎箱6的右侧板上固接有输送板7，且输送板7的另一端贯穿第三进料口8并固接在第四进料口9的底壁上，破碎箱6上转动安装有转杆17，且转杆17上均匀固接有多个破碎齿18，输送箱4固接在破碎箱6的右侧板上，破碎箱6的右侧板上开设有第二进料口13，输送箱4的左侧板上开设有与第二进料口13连通的第一进料口12，输送箱4的右侧板上连通有进料斗5，输送箱4的底板和顶板之间转动安装有转轴11，转轴11上固接有螺旋输送叶片10，且输送箱4的顶板上固接有连接架，连接架上固接有第二驱动电机34，且第二驱动电机34的输出轴与转轴11固接，转杆17和转轴11之间设置有联动机构，启动第二驱动电机34，从而使得螺旋输送叶片10转动，当有固定大颗粒物时，将固体大颗粒物通过进料斗5放入到输送箱4内，接着在螺旋输送叶片10的作用下，对固体大颗粒物进行向上输送，接着在第一进料口12的作用下，使得固定大颗粒物通过第二进料口13进入到破碎箱6上，同时在联动机构的作用下，使得转杆17转动，从而使得破碎齿18转动，在破碎齿18的作用下，从而对固体大颗粒破碎齿18成粉末，接着在输送板7的作用下，通过第四进料口9进入到箱体25内，从而进一步提高了分散的效果。

联动机构包括第一圆盘14和第二圆盘16，第一圆盘14固接在转轴11上，第二圆盘16固接在转杆17上，第二圆盘16和第一圆盘14之间传动安装有皮带15，在皮带15的作用下，使得第一圆盘14和第二圆盘16同时转动，从而使得第二圆盘16转动，从而使得转杆17转动，从而使得破碎齿18转动。

第一圆盘14的直径是第二圆盘16直径的四倍，使得转杆17的转速更块，从而使得破碎齿18的转速更块，从而使得破碎效果更好。

箱体25的后侧板上开设有与密封板3对应的放置槽31，放置槽31的内壁上固接有磁铁32，密封板3上固接有与磁铁32对应的铁片33，将密封板3的一端放置到放置槽31上，接着在铁片33和磁铁32的作用下，使得密封板3的放置更加稳定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶跑道用原料分散装置，其特征在于：包括基座(1)、箱体(25)和升降板(21)，所述基座(1)的底部四角处均固接有自锁万向轮，所述箱体(25)位于基座(1)的上方，且箱体(25)的左右侧板上分别固接有安装座(24)，所述安装座(24)和基座(1)之间固接有两个支撑杆(2)，所述箱体(25)的前侧板上密封滑动安装有密封板(3)，且密封板(3)的前端固接有把手，所述升降板(21)位于箱体(25)的上方，且升降板(21)上固接有第一驱动电机(20)，所述升降板(21)的底部转动安装有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)上均匀固接有多个搅拌板(23)，且第一驱动电机(20)的输出轴与搅拌杆(22)固接，所述箱体(25)上设置有升降机构，所述箱体(25)的右侧板上开设有第四进料口(9)，且箱体(25)的右侧板上设置有与第四进料口(9)对应的输送破碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道用原料分散装置，其特征在于：所述升降机构包括螺纹杆(30)，所述箱体(25)的前后侧板上分别固接有安装板(26)，所述螺纹杆(30)转动安装在前侧的安装板(26)上，且螺纹杆(30)与升降板(21)啮合，前侧的所述安装板(26)上固接有伺服电机(27)，且伺服电机(27)的输出轴上固接有主动齿轮(28)，所述螺纹杆(30)上固接有从动齿轮(29)，所述主动齿轮(28)与从动齿轮(29)啮合，后侧的所述安装板(26)上固接有限位杆(19)，且限位杆(19)与升降板(21)滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道用原料分散装置，其特征在于：所述输送破碎机构包括破碎箱(6)和输送箱(4)，所述破碎箱(6)固接在箱体(25)的右侧板上，且破碎箱(6)的左侧板上开设有与第四进料口(9)连通的第三进料口(8)，所述破碎箱(6)的右侧板上固接有输送板(7)，且输送板(7)的另一端贯穿第三进料口(8)并固接在第四进料口(9)的底壁上，所述破碎箱(6)上转动安装有转杆(17)，且转杆(17)上均匀固接有多个破碎齿(18)，所述输送箱(4)固接在破碎箱(6)的右侧板上，所述破碎箱(6)的右侧板上开设有第二进料口(13)，所述输送箱(4)的左侧板上开设有与第二进料口(13)连通的第一进料口(12)，所述输送箱(4)的右侧板上连通有进料斗(5)，所述输送箱(4)的底板和顶板之间转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)上固接有螺旋输送叶片(10)，且输送箱(4)的顶板上固接有连接架，所述连接架上固接有第二驱动电机(34)，且第二驱动电机(34)的输出轴与转轴(11)固接，所述转杆(17)和转轴(11)之间设置有联动机构。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶跑道用原料分散装置，其特征在于：所述联动机构包括第一圆盘(14)和第二圆盘(16)，所述第一圆盘(14)固接在转轴(11)上，所述第二圆盘(16)固接在转杆(17)上，所述第二圆盘(16)和第一圆盘(14)之间传动安装有皮带(15)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶跑道用原料分散装置，其特征在于：所述第一圆盘(14)的直径是第二圆盘(16)直径的四倍。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道用原料分散装置，其特征在于：所述箱体(25)的后侧板上开设有与密封板(3)对应的放置槽(31)，所述放置槽(31)的内壁上固接有磁铁(32)，所述密封板(3)上固接有与磁铁(32)对应的铁片(33)。

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