CN216099634U - 一种预拌砂浆的制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预拌砂浆的制备设备，包括装置主体和存料箱，所述装置主体底部设置有装置底座，且装置主体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机底部连接有驱动杆，且驱动杆一侧连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧连接有联动齿轮，且联动齿轮底部连接有联动杆，并且联动杆一侧连接有环形扇叶，所述存料箱底部设置有下料板，且下料板一侧设置有出料口，并且出料口两侧设置有折叠防护网。该预拌砂浆的制备设备，装置设置双环形扇叶，两侧的环形扇叶转动方向相反，一侧的环形扇叶将骨料传输到底部的同时另一侧的环形扇叶使得砂浆底部的水到达顶部，有利于混料搅拌均匀，便于提高搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉砂浆制备及技术领域，具体为一种预拌砂浆的制备设备。
背景技术
砂浆是建筑施工常规使用的建筑材料，现有技术中，施工过程中，大都采用将砂浆加工制备后，运输到施工现场进行施工，在砂浆制备过程中，搅拌混料时砂浆制备过程中较为重要的步骤，但是目前市场上的砂浆制备设备还是存在以下问题：
1、在砂浆的搅拌过程中，由于砂浆的重量大，粘稠度高，使得砂浆搅拌过程中比较吃力，且在搅拌过程中为了提高搅拌效果，大多为增加搅拌时间，但是长时间搅拌中水分容易堆积在底部，使得混料搅拌不均匀；
2、在砂浆搅拌过程中需要对砂浆中加入骨料来提高搅拌效果，但是骨料的搅拌过程中很难达到均匀加料，且骨料大多数堆积在装置顶部，对于搅拌的效率很难达到理想效果。
针对上述问题，在原有的砂浆制备设备基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预拌砂浆的制备设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的在砂浆的搅拌过程中，由于砂浆的重量大，粘稠度高，使得砂浆搅拌过程中比较吃力，且在搅拌过程中为了提高搅拌效果，大多为增加搅拌时间，但是长时间搅拌中水分容易堆积在底部，使得混料搅拌不均匀，在砂浆搅拌过程中需要对砂浆中加入骨料来提高搅拌效果，但是骨料的搅拌过程中很难达到均匀加料，且骨料大多数堆积在装置顶部，对于搅拌的效率很难达到理想效果问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌砂浆的制备设备，包括装置主体和存料箱，所述装置主体底部设置有装置底座，且装置主体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机底部连接有驱动杆，且驱动杆一侧连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧连接有联动齿轮，且联动齿轮底部连接有联动杆，并且联动杆一侧连接有环形扇叶，所述存料箱底部设置有下料板，且下料板一侧设置有出料口，并且出料口两侧设置有折叠防护网。
优选的，所述装置主体与装置底座的连接方式为转动连接，且装置主体与下料板一体化安装。
优选的，所述联动杆与联动齿轮的连接方式为热熔连接，且联动齿轮与驱动齿轮的连接方式为啮合连接，并且所述联动杆与环形扇叶的连接方式为热熔连接。
优选的，所述出料口与这折叠防护网的连接方式为固定连接，且出料口与下料板的连接方式为滑动连接，并且下料板开设的槽的尺寸与存料箱底部开设的槽尺寸一致。
优选的，所述驱动电机与驱动杆的连接方式为键连接，且驱动杆与驱动齿轮的连接方式为固定连接，并且驱动杆与装置主体的连接方式为转动连接。
优选的，所述环形扇叶关于装置主体的纵向中心线呈对称结构，且环形扇叶之间转动的方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预拌砂浆的制备设备，
1、装置设置双环形扇叶，两侧的环形扇叶转动方向相反，一侧的环形扇叶将骨料传输到底部的同时另一侧的环形扇叶使得砂浆底部的水到达顶部，有利于混料搅拌均匀，便于提高搅拌效率；
2、在装置的下料板设置了下料口，随着装置主体转动时下料口与存料箱开设凹槽对齐，使得骨料均匀等量的进入到装置主体内部，有利于使得搅拌的效果更好，便于装置自动添加骨料。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型下料板与出料口仰视结构示意图；
图3为本实用新型下料板与存料箱仰视立体示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、装置主体；2、联动杆；3、折叠防护网；4、出料口；5、存料箱；6、驱动电机；7、驱动杆；8、环形扇叶；9、装置底座；10、下料板；11、驱动齿轮；12、联动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种预拌砂浆的制备设备，包括装置主体1和存料箱5，为了提高搅拌效果，可使得装置主体1底部设置有装置底座9，且装置主体1顶部设置有驱动电机6，驱动电机6底部连接有驱动杆7，装置主体1与装置底座9的连接方式为转动连接，且装置主体1与下料板10的一体化安装，驱动电机6与驱动杆7的连接方式为键连接，且驱动杆7与驱动齿轮11的连接方式为固定连接，并且驱动杆7与装置主体1的连接方式为转动连接，将砂浆置入装置主体1内部，打开驱动电机6，驱动电机6带动驱动杆7转动，使得装置主体1开始转动，对砂浆整体进行初步搅拌，装置主体1与装置底座9的连接方式为转动连接，且装置主体1与下料板10一体化安装，有利于对砂浆进行初步搅拌，便于工作人员使用。
请参阅图1-4，为了使得砂浆水与骨料充分混合，可使得驱动电机6底部连接有驱动杆7，且驱动杆7一侧连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11一侧连接有联动齿轮12，且联动齿轮12底部连接有联动杆2，并且联动杆2一侧连接有环形扇叶8，联动杆2与联动齿轮12的连接方式为热熔连接，且联动齿轮12与驱动齿轮11的连接方式为啮合连接，并且联动杆2与环形扇叶8的连接方式为热熔连接，环形扇叶8关于装置主体1的纵向中心线呈对称结构，且环形扇叶8之间转动的方向相反，当驱动杆7转动时带动驱动齿轮11转动，使得驱动齿轮11与联动齿轮12发生啮合运动，联动齿轮12带动联动杆2转动，使得环形扇叶8开始转动，左侧的环形扇叶8将顶部的骨料置入底部，右侧的环形扇叶8将底部的水分置入顶部，两个环形扇叶8转动方向相反使得砂浆混合更加彻底，联动杆2与联动齿轮12的连接方式为热熔连接，且联动齿轮12与驱动齿轮11的连接方式为啮合连接，并且联动杆2与环形扇叶8的连接方式为热熔连接，有利于带动环形扇叶8转动，便于砂浆内部材料充分混合，环形扇叶8关于装置主体1的纵向中心线呈对称结构，且环形扇叶8之间转动的方向相反，有利于装置一体化运行，便于将底部的水分置入顶部。
请参阅图1-3，为了使得骨料自动下料，可使得存料箱5底部设置有下料板10，且下料板10一侧设置有出料口4，并且出料口4两侧设置有折叠防护网3，出料口4与这折叠防护网3的连接方式为固定连接，且出料口4与下料板10的连接方式为滑动连接，并且下料板10开设的槽的尺寸与存料箱5底部开设的槽尺寸一致，将骨料置入存料箱5内部，驱动电机6转动时通过驱动杆7带动下料板10转动，下料板10的开槽与存料箱5的开槽一直，在下料板10转动时出料口4因离心力在开槽内部滑动，当出料口4与存料箱5开设的凹槽重合时自动下料，出料口4与这折叠防护网3的连接方式为固定连接，且出料口4与下料板10的连接方式为滑动连接，并且下料板10开设的槽的尺寸与存料箱5底部开设的槽尺寸一致，有利于实现骨料自动下料，便于使得骨料下料均匀。
工作原理：根据图1-4，将砂浆置入装置主体1内部，打开驱动电机6，驱动电机6带动驱动杆7转动，使得装置主体1开始转动，对砂浆整体进行初步搅拌，，当驱动杆7转动时带动驱动齿轮11转动，使得驱动齿轮11与联动齿轮12发生啮合运动，联动齿轮12带动联动杆2转动，使得环形扇叶8开始转动，左侧的环形扇叶8将顶部的骨料置入底部，右侧的环形扇叶8将底部的水分置入顶部，两个环形扇叶8转动方向相反使得砂浆混合更加彻底；
根据图1-3，将骨料置入存料箱5内部，驱动电机6转动时通过驱动杆7带动下料板10转动，下料板10的开槽与存料箱5的开槽一直，在下料板10转动时出料口4因离心力在开槽内部滑动，当出料口4与存料箱5开设的凹槽重合时自动下料，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种预拌砂浆的制备设备，包括装置主体(1)和存料箱(5)，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置有装置底座(9)，且装置主体(1)顶部设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)底部连接有驱动杆(7)，且驱动杆(7)一侧连接有驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)一侧连接有联动齿轮(12)，且联动齿轮(12)底部连接有联动杆(2)，并且联动杆(2)一侧连接有环形扇叶(8)，所述存料箱(5)底部设置有下料板(10)，且下料板(10)一侧设置有出料口(4)，并且出料口(4)两侧设置有折叠防护网(3)。
2.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆的制备设备，其特征在于：所述装置主体(1)与装置底座(9)的连接方式为转动连接，且装置主体(1)与下料板(10)一体化安装。
3.根据权利要求2所述的一种预拌砂浆的制备设备，其特征在于：所述联动杆(2)与联动齿轮(12)的连接方式为热熔连接，且联动齿轮(12)与驱动齿轮(11)的连接方式为啮合连接，并且所述联动杆(2)与环形扇叶(8)的连接方式为热熔连接。
4.根据权利要求3所述的一种预拌砂浆的制备设备，其特征在于：所述出料口(4)与这折叠防护网(3)的连接方式为固定连接，且出料口(4)与下料板(10)的连接方式为滑动连接，并且下料板(10)开设的槽的尺寸与存料箱(5)底部开设的槽尺寸一致。
5.根据权利要求2所述的一种预拌砂浆的制备设备，其特征在于：所述驱动电机(6)与驱动杆(7)的连接方式为键连接，且驱动杆(7)与驱动齿轮(11)的连接方式为固定连接，并且驱动杆(7)与装置主体(1)的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种预拌砂浆的制备设备，其特征在于：所述环形扇叶(8)关于装置主体(1)的纵向中心线呈对称结构，且环形扇叶(8)之间转动的方向相反。
Priority Applications (1)
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| CN202121481333.2U CN216099634U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种预拌砂浆的制备设备 |
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2021
- 2021-06-30 CN CN202121481333.2U patent/CN216099634U/zh active Active
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