CN211936548U - 一种合成树脂瓦生产用高速混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成树脂瓦生产用高速混料机，具体涉及合成树脂瓦生产设备技术领域，包括底座，所述底座的上方一固定连接有混料筒，所述混料筒的底端固定连接有出料斗，所述混料筒的内部设有混料机构，所述混料机构包括主轴，所述主轴的上端与混料筒的上壁转动连接，所述主轴的外侧设有若干个侧连接弯轴。本实用新型通过设有底座、混料筒、出料斗、混料机构、驱动电机和加料斗，与现有技术相比，有利于对加入到混料筒内的原料进行搅拌混合，通过搅拌叶的搅拌，使得原料之间的相对运动更加剧烈，从而混合得更加快速和充分，且混合较为均匀，缩短了混合的时间，提高了工作效率。

Description

一种合成树脂瓦生产用高速混料机

技术领域

本实用新型涉及合成树脂瓦生产设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种合成树脂瓦生产用高速混料机。

背景技术

合成树脂瓦是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等特点，适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区等，合成树脂瓦生产的第一步，即是将PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候ASA共挤料等原材料按照一定比例使用混料机进行混合。

现有的合成树脂瓦生产用混料机在混合原料时，难以将原料混合均匀，为保证均匀度，混合需要花费大量的时间，工作效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种合成树脂瓦生产用高速混料机，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的合成树脂瓦生产用混料机混合原料需要花费大量的时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成树脂瓦生产用高速混料机，包括底座，所述底座的上方一固定连接有混料筒，所述混料筒的底端固定连接有出料斗，所述混料筒的内部设有混料机构，所述混料机构包括主轴，所述主轴的上端与混料筒的上壁转动连接，所述主轴的外侧设有若干个侧连接弯轴，若干个所述侧连接弯轴的底端均与主轴的底端固定连接，所述主轴的中部固定套接有固定块，所述主轴的外侧活动套接有若干个套筒，若干个所述套筒的外侧均焊接固定有搅拌叶，最下方的所述套筒的底端与固定块的上端贴合，所述侧连接弯轴的上端设有螺母，所述螺母与侧连接弯轴通过螺纹可拆卸连接，所述混料筒的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与主轴的上端传动连接，所述混料筒的上端固定连接有若干个加料斗，所述混料筒的内部设有辅助混合机构。

在使用时，首先启动驱动电机，驱动电机带动混料机构转动起来，然后将PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候ASA共挤料等原材料分别从加料斗加入混料筒的内部，加入到混料筒内部的原料被搅拌叶搅拌起来，通过侧连接弯轴的设置，可以使套筒和搅拌叶安装的数量较多，搅拌得更加快速充分。

在一个优选地实施方式中，若干个所述搅拌叶与水平面的夹角均为45°，且相邻所述搅拌叶边缘的侧壁之间的夹角为22.5°，可以使搅拌叶在绕着主轴转动的同时，将原料上下搅动，也可以使搅拌叶将原料在垂直于主轴轴线的方向上搅动。

在一个优选地实施方式中，所述辅助混合机构包括转盘，所述转盘的中部与主轴上端的外侧壁固定套接，所述主轴的截面为圆台形，使一部分原料可以从转盘的侧壁滑下。

在一个优选地实施方式中，所述转盘的外表面开设有若干个通孔，使一部分原料可以从转盘的侧壁滑下。

在一个优选地实施方式中，所述转盘的上端设有若干个连接板，若干个所述连接板的底部均与转盘的上壁固定连接，连接板可以在水平方向上击打原料，使原料向四周分散。

在一个优选地实施方式中，所述转盘下侧的中部一体成型有若干个加强筋，可以提高转盘的结构性能。

在一个优选地实施方式中，所述混料筒的内侧设有位于转盘下方的导流环，所述导流环的外侧壁与混料筒的内侧壁固定连接，所述导流环的上表面为斜面，使原料向混料筒中部的一侧滑动，进一步和从通孔落下的原料进行混合。

在一个优选地实施方式中，所述底座的下方设有若干个万向轮，若干个所述万向轮的上端均与底座的下壁固定安装，可以方便移动混料机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有底座、混料筒、出料斗、混料机构、驱动电机和加料斗，与现有技术相比，有利于对加入到混料筒内的原料进行搅拌混合，通过搅拌叶的搅拌，使得原料之间的相对运动更加剧烈，从而混合得更加快速和充分，且混合较为均匀，缩短了混合的时间，提高了工作效率；

2、本实用新型通过设有辅助混合机构、导流环，与现有技术相比，有利于在加料时，对各种原料进行初步混合，通过使用转盘、通孔和连接板将原料分散的方式，使原料在初步混合时，混合的程度较大，从而可以缩短后续的混合时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外形结构示意图。

图3为本实用新型剖视图的局部示意图。

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图5为本实用新型辅助混合机构的结构示意图。

附图标记为：1底座、2混料筒、21出料斗、3混料机构、31主轴、32侧连接弯轴、33固定块、34套筒、35搅拌叶、36螺母、4驱动电机、5加料斗、6辅助混合机构、61转盘、62通孔、63连接板、64加强筋、7导流环、8万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种合成树脂瓦生产用高速混料机，包括底座1，所述底座1的上方一固定连接有混料筒2，所述混料筒2的底端固定连接有出料斗21，所述混料筒2的内部设有混料机构3，所述混料机构3包括主轴31，所述主轴31的上端与混料筒2的上壁转动连接，所述主轴31的外侧设有若干个侧连接弯轴32，若干个所述侧连接弯轴32的底端均与主轴31的底端固定连接，所述主轴31的中部固定套接有固定块33，所述主轴31的外侧活动套接有若干个套筒34，若干个所述套筒34的外侧均焊接固定有搅拌叶35，最下方的所述套筒34的底端与固定块33的上端贴合，所述侧连接弯轴32的上端设有螺母36，所述螺母36与侧连接弯轴32通过螺纹可拆卸连接，所述混料筒2的上端固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4输出轴的一端与主轴31的上端传动连接，所述混料筒2的上端固定连接有若干个加料斗5，所述混料筒2的内部设有辅助混合机构6。

若干个所述搅拌叶35与水平面的夹角均为45°，且相邻所述搅拌叶35边缘的侧壁之间的夹角为22.5°。

如图1-4所示，实施方式具体为：在使用时，首先启动驱动电机4，驱动电机4带动混料机构3转动起来，然后将PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候ASA共挤料等原材料分别从加料斗5加入混料筒2的内部，加入到混料筒2内部的原料被搅拌叶35搅拌起来，通过侧连接弯轴32的设置，可以使套筒34和搅拌叶35安装的数量较多，且将搅拌叶35与水平面的夹角设为45°，可以使搅拌叶35在绕着主轴31转动的同时，将原料上下搅动，通过将相邻搅拌叶35边缘的侧壁之间的夹角设为22.5°可以使搅拌叶35将原料在垂直于主轴31轴线的方向上搅动，同时，侧连接弯轴32的底端也能够起到搅拌的作用，从而使各种原料之间的混合更为充分，通过螺母36的设置，在工作时，将套筒34压紧，损坏时，可以将螺母36拆卸下来，从而方便拆卸更换套筒套筒34和搅拌叶搅拌叶35，即有利于对加入到混料筒2内的原料进行搅拌混合，通过搅拌叶35的搅拌，使得原料之间的相对运动更加剧烈，从而混合得更加快速和充分，且混合较为均匀，缩短了混合的时间，提高了工作效率，该实施方式具体解决了现有的合成树脂瓦生产用混料机在混合原料时，难以将原料混合均匀，为保证均匀度，混合需要花费大量的时间，工作效率较低的问题。

所述辅助混合机构6包括转盘61，所述转盘61的中部与主轴31上端的外侧壁固定套接，所述主轴31的截面为圆台形。

所述转盘61的外表面开设有若干个通孔62。

所述转盘61的上端设有若干个连接板63，若干个所述连接板63的底部均与转盘61的上壁固定连接。

所述转盘61下侧的中部一体成型有若干个加强筋64。

所述混料筒2的内侧设有位于转盘61下方的导流环7，所述导流环7的外侧壁与混料筒2的内侧壁固定连接，所述导流环7的上表面为斜面。

所述底座1的下方设有若干个万向轮8，若干个所述万向轮8的上端均与底座1的下壁固定安装。

如图1和图3-5所示，实施方式具体为：在从加料斗5加入原料时，驱动电机4通过带动主轴31进而带动转盘61转动，原料落在转盘61的上方，一部分从通孔62落下，一部分从转盘61的侧壁滑下，从而使原料更加分散，在转动的过程中，连接板63可以在水平方向上击打原料，使原料向四周分散，从而可以提高各种原料的混合程度，通过导流环7的设置，可以使被连接板63击打的原料和从转盘61滑下的原料从导流环7的斜面滑下，使原料向混料筒2中部的一侧滑动，进一步和从通孔62落下的原料进行混合，通过加强筋64的设置，可以提高转盘61的结构性能，提高转盘61在转动时的稳定性，通过万向轮8的设置，可以方便移动混料机，即有利于在加料时，对各种原料进行初步混合，通过使用转盘61、通孔62和连接板63将原料分散的方式，使原料在初步混合时，混合的程度较大，从而可以缩短后续的混合时间，该实施方式具体解决了现有的合成树脂瓦生产用混料机在加入原料的同时，不能对原料进行初步的混合，使得后续混合时间较长的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用时，首先启动驱动电机4，驱动电机4带动混料机构3转动起来，然后将PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候ASA共挤料等原材料分别从加料斗5加入混料筒2的内部，加入到混料筒2内部的原料被搅拌叶35搅拌起来，将搅拌叶35与水平面的夹角设为45°，可以使搅拌叶35将原料上下搅动，通过将相邻搅拌叶35边缘的侧壁之间的夹角设为22.5°可以使搅拌叶35将原料在垂直于主轴31轴线的方向上搅动。

进一步的，参照说明书附图1和图3-5，在从加料斗5加入原料时，驱动电机4通过带动主轴31进而带动转盘61转动，原料落在转盘61的上方，一部分从通孔62落下，一部分从转盘61的侧壁滑下，连接板63可以在水平方向上击打原料，使原料向四周分散，导流环7可以使被连接板63击打的原料和从转盘61滑下的原料从导流环7的斜面滑下，使原料向混料筒2中部的一侧滑动，进一步和从通孔62落下的原料进行混合。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合成树脂瓦生产用高速混料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方一固定连接有混料筒(2)，所述混料筒(2)的底端固定连接有出料斗(21)，所述混料筒(2)的内部设有混料机构(3)，所述混料机构(3)包括主轴(31)，所述主轴(31)的上端与混料筒(2)的上壁转动连接，所述主轴(31)的外侧设有若干个侧连接弯轴(32)，若干个所述侧连接弯轴(32)的底端均与主轴(31)的底端固定连接，所述主轴(31)的中部固定套接有固定块(33)，所述主轴(31)的外侧活动套接有若干个套筒(34)，若干个所述套筒(34)的外侧均焊接固定有搅拌叶(35)，最下方的所述套筒(34)的底端与固定块(33)的上端贴合，所述侧连接弯轴(32)的上端设有螺母(36)，所述螺母(36)与侧连接弯轴(32)通过螺纹可拆卸连接，所述混料筒(2)的上端固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的一端与主轴(31)的上端传动连接，所述混料筒(2)的上端固定连接有若干个加料斗(5)，所述混料筒(2)的内部设有辅助混合机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦生产用高速混料机，其特征在于：若干个所述搅拌叶(35)与水平面的夹角均为45°，且相邻所述搅拌叶(35)边缘的侧壁之间的夹角为22.5°。

3.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦生产用高速混料机，其特征在于：所述辅助混合机构(6)包括转盘(61)，所述转盘(61)的中部与主轴(31)上端的外侧壁固定套接，所述主轴(31)的截面为圆台形。

4.根据权利要求3所述的一种合成树脂瓦生产用高速混料机，其特征在于：所述转盘(61)的外表面开设有若干个通孔(62)。

5.根据权利要求3所述的一种合成树脂瓦生产用高速混料机，其特征在于：所述转盘(61)的上端设有若干个连接板(63)，若干个所述连接板(63)的底部均与转盘(61)的上壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种合成树脂瓦生产用高速混料机，其特征在于：所述转盘(61)下侧的中部一体成型有若干个加强筋(64)。

7.根据权利要求3所述的一种合成树脂瓦生产用高速混料机，其特征在于：所述混料筒(2)的内侧设有位于转盘(61)下方的导流环(7)，所述导流环(7)的外侧壁与混料筒(2)的内侧壁固定连接，所述导流环(7)的上表面为斜面。

8.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦生产用高速混料机，其特征在于：所述底座(1)的下方设有若干个万向轮(8)，若干个所述万向轮(8)的上端均与底座(1)的下壁固定安装。

Images