CN211677316U - 一种玻璃原料混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃原料混料设备，包括设备主体，所述设备主体顶部的中间位置处安装有搅拌电机，且设备主体顶部的一侧设置有第一进料口，所述设备主体顶部的另一侧设置有第二进料口，所述设备主体内部两端的中间位置处皆固定有第三搅拌叶,且设备主体内部的两侧均匀固定有第二搅拌叶。本实用新型通过设置的带有通孔的U型管，在旋转电机工作时，旋转电机通过第一转轴带动连接柱转动，连接柱带动焊接有漏斗的第二转轴转动，第二转轴带动U型管转动，辅助原料从焊接有漏斗的中空结构的第二转轴流进U型管中，U型管转动会产生离心力，使辅助原料均匀的从通孔流向设备主体，进而增大了辅助原料和原料比例的均匀度。

Description

一种玻璃原料混料设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体为一种玻璃原料混料设备。

背景技术

中国玻璃制作已有千年的文化，随着技术发展，各种形色各异的玻璃进入到人们的生活，而玻璃是一种非晶无机非金属材料，一般是用无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、碳酸钡）为主原料，另外加入少量辅助原料（芒硝、氧化铈）制成，所以需要混料机对原料进行搅拌，但现如今的混料机是将原料与辅助原料一同倒入混料机进行搅拌，可能会出现辅助原料结团的现象，且现有的搅拌机无法对玻璃原料进行充分的搅拌，从而影响玻璃制品的品质，且现有的混料机出料不方便，大大降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃原料混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃原料混料设备，包括设备主体，所述设备主体顶部的中间位置处安装有搅拌电机，且设备主体顶部的一侧设置有第一进料口，所述设备主体顶部的另一侧设置有第二进料口，所述设备主体内部两端的中间位置处皆固定有第三搅拌叶,且设备主体内部的两侧均匀固定有第二搅拌叶，所述设备主体一侧的底部设置有出料口，所述设备主体内部位于第二搅拌叶的下方设置有挡板，所述搅拌电机的输出端连接有贯穿至设备主体内部的第一转轴，且第一转轴远离搅拌电机的一端焊接有连接柱，所述连接柱的底部焊接有第二转轴，所述第二转轴顶部的外侧焊接有漏斗，且第二转轴的底部连接有U型管，所述U型管的外侧均匀固定有第一搅拌叶。

优选的，所述U型管与第二转轴为中空结构，且U型管的表面均匀设置有通孔。

优选的，所述漏斗的顶部半径为50cm，且第二进料口的底部与漏斗的中轴线距离为20cm。

优选的，所述挡板靠近出料口的一端向下倾斜，且挡板与水平面的夹角为20°。

优选的，所述第一转轴与设备主体的连接位置处设置有轴承。

优选的，所述第二搅拌叶的数目为四组，所述第一搅拌叶的数目为六组，且四组所述第二搅拌叶、两组所述第三搅拌叶和六组所述第一搅拌叶之间相互交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种玻璃原料混料设备通过搅拌电机带动第一转轴运动，进而第一转轴通过连接柱带动焊接有漏斗的第二转轴转动，第二转轴带动U型管转动，辅助原料从焊接有漏斗的中空结构的第二转轴流进U型管中，U型管转动会产生离心力，使辅助原料均匀的从通孔流向设备主体，避免出现辅助原料结团的现象，通过设置相互交错的第三搅拌叶和第二搅拌叶，增大搅拌的均匀度，进而减少了因搅拌不均匀而影响玻璃制品的品质，通过设置的倾斜挡板，出料更加方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的内部示意图。

图中：1、设备主体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、搅拌电机；5、轴承；6、第一转轴；7、连接柱；8、漏斗；9、第二转轴；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌叶；12、出料口；13、U型管；14、通孔；15、挡板；16、第三搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃原料混料设备，包括设备主体1，设备主体1顶部的中间位置处安装有搅拌电机4，且设备主体1顶部的一侧设置有第一进料口2，设备主体1顶部的另一侧设置有第二进料口3，设备主体1内部两端的中间位置处皆固定有第三搅拌叶16,且设备主体1内部的两侧均匀固定有第二搅拌叶11，设备主体1一侧的底部设置有出料口12，设备主体1内部位于第二搅拌叶11的下方设置有挡板15，搅拌电机4的输出端连接有贯穿至设备主体1内部的第一转轴6，且第一转轴6远离搅拌电机4的一端焊接有连接柱7，连接柱7的底部焊接有第二转轴9，第二转轴9顶部的外侧焊接有漏斗8，且第二转轴9的底部连接有U型管13，U型管13的外侧均匀固定有第一搅拌叶10。

在本实施中：U型管13与第二转轴9为中空结构，且U型管13的表面均匀设置有通孔14，确保辅助原料能从第二转轴9流到U型管13中，且能均匀的将辅助原料分散到原料中，漏斗8的顶部半径为50cm，且第二进料口3的底部与漏斗8的中轴线线距离为20cm,确保第二进料口3中的辅助原料能进入漏斗8，挡板15靠近出料口12的一端向下倾斜，且挡板15与水平面的夹角为20°，方便搅拌均匀后的原料流出，减少原料收集的步骤提高了工作效率，第一转轴6与设备主体1的连接位置处设置有轴承5，减小第一转轴6因转动而与设备主体1之间产生的摩擦力，第二搅拌叶11的数目为四组，且四组第二搅拌叶11与第三搅拌叶16相互交错设置，防止原料下料过快而出现搅拌不均匀的现象。

工作原理：首先使搅拌电机4开始工作，将生产玻璃的原料从第一进料口2倒入，辅助原料从第二进料口3倒入漏斗8内，然后辅助原料通过第二转轴9流入U型管13中，与此同时，搅拌电机4带动第一转轴6转动，第一转轴6通过连接柱7带动第二转轴9转动，第二转轴9带动U型管13转动，固定连接在U型管13上的第一搅拌叶10，对原料进行搅拌，通过U型管13表面均匀设置的通孔14,旋转的U型管13在离心力的作用下，将辅助原料从通孔14均匀甩出，增大了原料与辅助原料之间比例的均匀度，混合料通过第三搅拌叶16与第二搅拌叶11之间相互交错搅拌，搅拌完成后的混合料在挡板15的作用下从出料口12流出，两种方式相配合可以使原料与配合料之间搅拌更均匀，减少生产玻璃时的残次品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃原料混料设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）顶部的中间位置处安装有搅拌电机（4），且设备主体（1）顶部的一侧设置有第一进料口（2），所述设备主体（1）顶部的另一侧设置有第二进料口（3），所述设备主体（1）内部两端的中间位置处皆固定有第三搅拌叶（16）,且设备主体（1）内部的两侧均匀固定有第二搅拌叶（11），所述设备主体（1）一侧的底部设置有出料口（12），所述设备主体（1）内部位于第二搅拌叶（11）的下方设置有挡板（15），所述搅拌电机（4）的输出端连接有贯穿至设备主体（1）内部的第一转轴（6），且第一转轴（6）远离搅拌电机（4）的一端焊接有连接柱（7），所述连接柱（7）的底部焊接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）顶部的外侧焊接有漏斗（8），且第二转轴（9）的底部连接有U型管（13），所述U型管（13）的外侧均匀固定有第一搅拌叶（10）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料混料设备，其特征在于：所述U型管（13）与第二转轴（9）为中空结构，且U型管（13）的表面均匀设置有通孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃原料混料设备，其特征在于：所述漏斗（8）的顶部半径为50cm，且第二进料口（3）的底部与漏斗（8）的中轴线距离为20cm。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃原料混料设备，其特征在于：所述挡板（15）靠近出料口（12）的一端向下倾斜，且挡板（15）与水平面的夹角为20°。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃原料混料设备，其特征在于：所述第一转轴（6）与设备主体（1）的连接位置处设置有轴承（5）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃原料混料设备，其特征在于：所述第二搅拌叶（11）的数目为四组，所述第一搅拌叶（10）的数目为六组，且四组所述第二搅拌叶（11）、两组所述第三搅拌叶（16）和六组所述第一搅拌叶（10）之间相互交错设置。

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