CN107774150A - 带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器，包括搅拌桶，搅拌桶的顶端设置动力机构，动力机构的传动端传动连接底部延伸至搅拌桶内的旋转轴，在旋转轴的上端设有与其分离设置的预混料机构，预混料机构的下方设置混料过渡机构，混料过渡机构固定连接在旋转轴上，旋转轴由上搅拌部分和下旋转部分组成，上搅拌部分包括至少一排斜式搅拌器，混料过渡机构设置在旋转轴的下旋转部分，在搅拌桶内设有水平螺旋搅拌器；该高速混合搅拌器结构简单，制作成本低，实现同步预混料目的，并且旋转式下料方式，使得下料更加均匀，辐射的角度更加全面，避免搅拌死角的存在，而且通过本发明的结构能够大大缩短混料时间，提高搅拌效率。

Description

带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器
技术领域
本发明涉及带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器。
背景技术
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛应用于各行各业。
涂料生产步骤主要包括原料预分散——研磨分散——涂料调整——过滤包装等，而涂料混合均匀度则是涂料质量的根本保证，现有技术大多是按照上述步骤分布进行的，按照每个步骤下来涂料的加工时间会延长，而且现有技术中的预分散混合不均匀，其混合分散效果较差；其次，现有的分散混合装置大多采用一种搅拌分散装置，其搅拌效果较差，而且因为涂料是有粘性的，在搅拌过程中会将部分涂料粘在研磨分散机内壁上，造成涂料浪费；再次，一般的搅拌设备主要采用旋转轴的高速搅拌来完成，但是涂料在生产过程中有好几种原料，涂料生产的质量主要体现在原料混合的均匀度上，而现有的搅拌混合设备不能做到将几种原料同时混合均匀的目的，而是采用一种一种的添加进行混合，这样会导致原料混合不能达到同步性。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器，该高速混合搅拌器结构简单，制作成本低，实现同步预混料目的，并且旋转式下料方式，使得下料更加均匀，辐射的角度更加全面，避免搅拌死角的存在，而且通过本发明的结构能够大大缩短混料时间，提高搅拌效率。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器，包括搅拌桶，搅拌桶的顶端设置动力机构，动力机构的传动端传动连接底部延伸至搅拌桶内的旋转轴，在旋转轴的上端设有与其分离设置的预混料机构，预混料机构的下方设置混料过渡机构，混料过渡机构固定连接在旋转轴上，旋转轴由上搅拌部分和下旋转部分组成，上搅拌部分包括至少一排斜式搅拌器，混料过渡机构设置在旋转轴的下旋转部分，在搅拌桶内设有水平螺旋搅拌器。
作为优选，预混料机构包括混料斗和若干倾斜进料管，混料斗的上端设有盖板，下端设有开口，并在混料斗的盖板中心位置设置通孔，旋转轴穿过通孔。
作为优选，混料斗的两相对侧均通过三角加强板固定在搅拌桶内，并且每个倾斜进料管贯通搅拌桶的顶盖设置。
作为优选，上搅拌部分设于混料斗内，且上搅拌部分通过固定轴固定在旋转轴上。
作为优选，混料过渡机构包括混料转盘和若干混料辐射管，在混料转盘底端面上设置若干圈混料辐射管。
作为优选，每个混料辐射管均倾斜设置在混料转盘的底端面上。
作为优选，混料过渡机构通过固定套固定设置在旋转轴上。
作为优选，每个斜式搅拌器包括斜杆以及焊接在斜杆上的若干锥形叶片。
作为优选，水平螺旋搅拌器包括驱动机构以及连接在驱动机构传动端的螺旋搅拌器。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，
首先，本发明在搅拌器内设置预混料机构，同时将旋转轴设置为上下两部分，这样几种原料同时通过倾斜进料管进料，进料后进入到混料斗内，通过上搅拌部分对原料进行预混合，预混合完成后直接下落至混料过渡机构进行旋转下料，混料过渡机构的动力来自于旋转轴，在旋转的过程中通过混料辐射管向搅拌桶的各个角落进行辐射下料，采用上述结构能够完全实现均匀式搅拌的目的，而且混料均匀度好，并且是在搅拌之前进行预混料，这样能够实现更好的搅拌目的。
其次，混料与搅拌互不影响，水平设置的螺旋搅拌器能够更好将均匀下料的混料再次进行混合，保证混合料的均匀度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明混料斗的仰视示意图。
其中：1-搅拌桶，2-动力机构，3-旋转轴，4-混料斗，5-倾斜进料管，6-三角加强板，7-斜杆，8-锥形叶片，9-固定轴，10-混料转盘，11-混料辐射管，12-螺旋搅拌器，13-盖板，14-通孔，15-出料口，16-驱动机构。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-2所示的带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器，包括搅拌桶1，搅拌桶1下方设置出料口15，搅拌桶1固定设置在底座上，搅拌桶1的顶端设置动力机构2，动力机构2的传动端传动连接底部延伸至搅拌桶1内的旋转轴3，动力机构2采用电机，在旋转轴3的上端设有与其分离设置的预混料机构，预混料机构的下方设置混料过渡机构，混料过渡机构固定连接在旋转轴3上，在旋转轴3由上搅拌部分和下旋转部分组成，上搅拌部分包括至少一排斜式搅拌器，每个斜式搅拌器包括斜杆7以及焊接在斜杆7上的若干锥形叶片8，混料过渡机构设置在旋转轴的下旋转部分，在搅拌桶内设有水平螺旋搅拌器，水平螺旋搅拌器包括驱动机构16以及连接在驱动机构16传动端的螺旋搅拌器12，驱动机构16固定设置在搅拌桶1的外侧，螺旋搅拌器12水平设置在搅拌桶1的内部，螺旋搅拌器12水平旋转搅拌，混料垂直旋转下料，两者互不影响。
在本发明中，预混料机构包括混料斗4和若干倾斜进料管5，混料斗4的上端设有盖板13，下端设有开口，并在混料斗4的盖板13中心位置设置通孔14，旋转轴3穿过通孔14，但不与通孔14接触，混料斗4的两相对侧均通过三角加强板6固定在搅拌桶1内，并且每个倾斜进料管5贯通搅拌桶的顶盖设置，上搅拌部分设于混料斗4内，且上搅拌部分通过固定轴9固定在旋转轴3上，原料通过各个倾斜进料管5同时进入混料斗4内，旋转轴3转动的过程中同时带动斜式搅拌器转动，并且通过斜式搅拌器上的锥形叶片8对原料进行混合搅拌，锥形叶片8的两端部均为三角形，这样搅拌的力度更大，预混合的效果更好。
在本发明中，混料过渡机构包括混料转盘10和若干混料辐射管11，在混料转盘10底端面上设置若干圈混料辐射管11，每个混料辐射管11均倾斜设置在混料转盘10的底端面上，混料过渡机构通过固定套固定设置在旋转轴3上；预混合的原料直接落入混料转盘10内，混料过渡到混料转盘10底面上设置的若干圈混料辐射管11中，并在旋转轴3的搅拌作用下高速旋转下料，旋转下料的面积大、辐射广，撒料均匀，彻底杜绝下料死角。
本发明在操作过程中，混料斗4为静态，混料转盘10与旋转轴3固定连接为动态，斜式搅拌器首先在混料斗4内对原料进行预混合，然后通过混料辐射管11下料，结构简单，操作较易，能够大大提高搅拌的均匀度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器，包括搅拌桶，其特征在于：搅拌桶的顶端设置动力机构，动力机构的传动端传动连接底部延伸至搅拌桶内的旋转轴，在旋转轴的上端设有与其分离设置的预混料机构，预混料机构的下方设置混料过渡机构，混料过渡机构固定连接在旋转轴上，旋转轴由上搅拌部分和下旋转部分组成，上搅拌部分包括至少一排斜式搅拌器，混料过渡机构设置在旋转轴的下旋转部分，在搅拌桶内设有水平螺旋搅拌器。
2.根据权利要求1的带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器，其特征在于：预混料机构包括混料斗和若干倾斜进料管，混料斗的上端设有盖板，下端设有开口，并在混料斗的盖板中心位置设置通孔，旋转轴穿过通孔。
3.根据权利要求2的带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器，其特征在于：混料斗的两相对侧均通过三角加强板固定在搅拌桶内，并且每个倾斜进料管贯通搅拌桶的顶盖设置。
4.根据权利要求3的带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器，其特征在于：上搅拌部分设于混料斗内，且上搅拌部分通过固定轴固定在旋转轴上。
5.根据权利要求1的带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器，其特征在于：混料过渡机构包括混料转盘和若干混料辐射管，在混料转盘底端面上设置若干圈混料辐射管。
6.根据权利要求5的带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器，其特征在于：每个混料辐射管均倾斜设置在混料转盘的底端面上。
7.根据权利要求5的带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器，其特征在于：混料过渡机构通过固定套固定设置在旋转轴上。
8.根据权利要求1-7任一项的带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器，其特征在于：每个斜式搅拌器包括斜杆以及焊接在斜杆上的若干锥形叶片。
9.根据权利要求8的带有预混料机构的涂料生产的高速混合搅拌器，其特征在于：所述水平螺旋搅拌器包括驱动机构以及连接在驱动机构传动端的螺旋搅拌器。
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