CN110394106A - 一种绿色型水性涂料制备专用给料设备 - Google Patents

一种绿色型水性涂料制备专用给料设备 Download PDF

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Abstract

一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，包括给料箱、支脚、给料辊、给料电机、储料斗、进料管、进液管、出料桶、预混合辊、辊皮带轮、预混合电机、电机皮带轮、皮带；给料辊设置于给料腔内，给料辊两端通过轴承与给料箱实现转动连接；给料电机设置于给料箱侧壁，给料辊一端与给料电机固定连接；储料斗设置于给料箱顶面；进料管设置于储料斗底面；进液管斜向设置于储料斗一侧；出料桶设置于给料箱底端；预混合辊设置于出料桶内；预混合电机设置于出料桶一侧，电机皮带轮与辊皮带轮通过皮带包裹实现传动。本发明给料连续性强，加注量准确；多组分同时给料，加注效率高；并可实现灵活拆装。

Description

一种绿色型水性涂料制备专用给料设备
技术领域
本发明涉及水性涂料制备领域，特别是一种绿色型水性涂料制备专用给料设备。
背景技术
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料。水性涂料的使用具有诸多优点，其以水作溶剂，对大气污染小，环保性强，涂层附着力强，水性涂料电泳涂膜均匀、平整、展平性好。水性涂料具备的诸多优点被广泛运用于涂料行业。
在各类型水性涂料的制备工艺过程中，伴随着对原料进行球磨、过筛、砂磨、搅拌混合、反应混合等多道工序，最终实现水性涂料的制备。在对原料进行混合的过程中，需要将多个组分的原料同时加入混合装置中，不同的组分所需加注的量也略有不同，需要装置对不同组分进行定量控制加注。现有的技术中，一部分装置使用工人对不同组分进行分类加注，对加注的物料量控制精度较低，偏差值较大；一部分装置需要对装置设计电路控制，通过控制器控制进料管道阀门的启停时间，达到对物料下落加注量的控制，装置的受物料下落速度、下落通常等外部因素影响，仍存在对加注量控制不精的现象；一部分装置加设多种更为紧密的加注方式进行给料，设备精度高，但设备造价高，初投资较大。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，其具体技术方案如下：一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，包括给料箱、支脚、给料辊、给料电机、储料斗、进料管、进液管、出料桶、预混合辊、辊皮带轮、预混合电机、电机皮带轮、皮带；所述支脚设置于所述给料箱底面，与所述给料箱固定连接；所述给料箱内部顶端呈中空状，形成给料腔；所述给料腔底端设有出料挡块，所述出料挡块与所述给料箱固定连接，所述出料挡块一侧与所述给料箱围成出料口；所述给料箱内部底端呈中空状，形成混合料腔；所述给料辊设置于所述给料腔内，所述给料辊两端通过轴承与所述给料箱实现转动连接，所述给料辊侧壁设有侧板，所述侧板与所述给料辊垂直固定连接，呈一体式结构；所述给料辊外侧设有给料斗，所述给料斗侧边与所述侧板、给料辊均固定连接，所述给料斗一侧呈镂空状，形成给料斗进口；所述给料电机设置于所述给料箱侧壁，通过紧固件与所述给料箱固定连接，所述给料辊一端与所述给料电机固定连接；
所述储料斗设置于所述给料箱顶面，与所述给料箱固定连接，所述储料斗呈中空状，所述储料斗底端与所述给料腔贯通；所述进料管设置于所述储料斗底面，与所述储料斗贯通；所述进液管斜向设置于所述储料斗一侧，与所述给料箱固定连接，所述进液管与所述混合料腔贯通；所述出料桶设置于所述给料箱底端，与所述给料箱固定连接，所述出料桶一端与所述混合料腔底端贯通；所述预混合辊设置于所述出料桶内，所述预混合辊两端通过轴承与所述出料桶实现转动，所述预混合辊外侧设有混合桨叶；所述辊皮带轮设置于所述出料桶外侧，与所述预混合辊一端固定连接；所述预混合电机设置于所述出料桶一侧，所述电机皮带轮设置于所述预混合电机一侧，与所述预混合电机固定连接；所述电机皮带轮与所述辊皮带轮通过皮带包裹实现传动。
进一步的，所述支脚数量为四个，呈对称设置，每个所述支脚与所述给料箱斜向固定设置。
进一步的，所述给料箱顶面呈斜面状，所述给料箱两侧面呈圆弧状，所述给料箱底面呈两侧高中间低结构。
进一步的，所述给料腔数量为三个，每个所述给料腔呈圆柱状结构，每个所述给料腔截面直径呈依次递增形式。
进一步的，所述混合料腔呈两端高中间低结构。
进一步的，所述出料挡块顶面形状呈圆弧状，每个所述出料挡块形状与每个所述给料腔形状相适应。
进一步的，所述侧板数量为五块，所述侧板周向设置于所述给料辊侧壁，每块侧板长度与所述给料辊长度相适应。
进一步的，所述给料斗呈上宽下窄结构，所述给料斗顶面呈圆弧状，形状与所述给料腔内壁形状相适应。
进一步的，所述给料斗贴合于所述给料腔内壁设置。
进一步的，所述预混合辊数量为两个，呈对称设置。
进一步的，所述混合桨叶周向设置于所述预混合辊外侧，与所述预混合辊固定连接，呈一体式结构；两个所述预混合辊的混合桨叶呈交错设置。
本发明的使用原理是：
本装置使用时，可将本装置装载于混合装置顶端，支脚底端通过紧固件配合实现固定，将本装置的出料桶底端与混合装置的进料口对接，将预混合电机通过紧固件与混合装置的顶板固定，将皮带包裹辊皮带轮与电机皮带轮外侧，完成对给料装置的安装；接着将粉料通过各个进料管灌入储料斗中，通过启动给料电机带动给料辊转动，顶端的给料斗进口对准储料斗底端，粉料经重力作用通过给料斗进口落入顶端给料斗中，同时底端给料斗中的粉料经重力作用通过出料口落入混合料腔内，经过给料电机的循环转动可实现粉料的定量循环加料、出料；多组分粉料向下滑入出料桶中，给料箱一侧的进液管可将液体物料加注混合料腔中；启动预混合电机，电机皮带轮通过皮带带动辊皮带轮和预混合辊转动，预混合辊带动混合桨叶同向转动，物料通过混合桨叶转动实现预搅拌，物料最终经出料桶排出。
本发明的有益效果是：
(1)本发明可通过给料电机带动给料辊循环转动，粉料可自动向给料斗中加注粉料，且粉料可自动排出给料斗，实现给料斗连续循环加料与排料，通过对不同直径给料斗的填充可实现定量加料，粉料加注过程连续性强，对加注量的控制准确；可实现不同加注量的多组分粉料的同时添加，加注效率高；同时本装置可实现粉料与液体料的分通道加注，可实现同时加注粉料与液体料的混合加注，并经过预搅拌可实现物料之间的初效混合，提高了混合装置的工作效率。
(2)本发明本装置结构简单，设备的造价低，初投资成本低，并可通过紧固件与其他装置进行拆卸安装，与其余装置组装实现给料，安装使用过程灵活。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图3是本发明给料辊的结构示意图。
附图标记列表：给料箱1、给料腔1-1、出料挡块1-2、出料口1-3、混合料腔1-4、支脚2、给料辊3、侧板3-1、给料斗3-2、给料斗进口3-3、给料电机4、储料斗5、进料管6、进液管7、出料桶8、预混合辊9、混合桨叶9-1、辊皮带轮10、预混合电机11、电机皮带轮12、皮带13。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
本实施列中所提及的给料电机采用步进电机，预搅拌电机采用三项交流电动机，产品均为市场中可直接购买获得的产品，装置的结构原理均为该领域人员所熟知的公知技术，在本发明中不进行赘述。
结合附图可见，一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，包括给料箱、支脚、给料辊、给料电机、储料斗、进料管、进液管、出料桶、预混合辊、辊皮带轮、预混合电机、电机皮带轮、皮带；所述支脚设置于所述给料箱底面，与所述给料箱固定连接；所述给料箱内部顶端呈中空状，形成给料腔；所述给料腔底端设有出料挡块，所述出料挡块与所述给料箱固定连接，所述出料挡块一侧与所述给料箱围成出料口；所述给料箱内部底端呈中空状，形成混合料腔；所述给料辊设置于所述给料腔内，所述给料辊两端通过轴承与所述给料箱实现转动连接，所述给料辊侧壁设有侧板，所述侧板与所述给料辊垂直固定连接，呈一体式结构；所述给料辊外侧设有给料斗，所述给料斗侧边与所述侧板、给料辊均固定连接，所述给料斗一侧呈镂空状，形成给料斗进口；所述给料电机设置于所述给料箱侧壁，通过紧固件与所述给料箱固定连接，所述给料辊一端与所述给料电机固定连接；
所述储料斗设置于所述给料箱顶面，与所述给料箱固定连接，所述储料斗呈中空状，所述储料斗底端与所述给料腔贯通；所述进料管设置于所述储料斗底面，与所述储料斗贯通；所述进液管斜向设置于所述储料斗一侧，与所述给料箱固定连接，所述进液管与所述混合料腔贯通；所述出料桶设置于所述给料箱底端，与所述给料箱固定连接，所述出料桶一端与所述混合料腔底端贯通；所述预混合辊设置于所述出料桶内，所述预混合辊两端通过轴承与所述出料桶实现转动，所述预混合辊外侧设有混合桨叶；所述辊皮带轮设置于所述出料桶外侧，与所述预混合辊一端固定连接；所述预混合电机设置于所述出料桶一侧，所述电机皮带轮设置于所述预混合电机一侧，与所述预混合电机固定连接；所述电机皮带轮与所述辊皮带轮通过皮带包裹实现传动。
进一步的，所述支脚数量为四个，呈对称设置，每个所述支脚与所述给料箱斜向固定设置。
进一步的，所述给料箱顶面呈斜面状，所述给料箱两侧面呈圆弧状，所述给料箱底面呈两侧高中间低结构。
进一步的，所述给料腔数量为三个，每个所述给料腔呈圆柱状结构，每个所述给料腔截面直径呈依次递增形式。
进一步的，所述混合料腔呈两端高中间低结构。
进一步的，所述出料挡块顶面形状呈圆弧状，每个所述出料挡块形状与每个所述给料腔形状相适应。
进一步的，所述侧板数量为五块，所述侧板周向设置于所述给料辊侧壁，每块侧板长度与所述给料辊长度相适应。
进一步的，所述给料斗呈上宽下窄结构，所述给料斗顶面呈圆弧状，形状与所述给料腔内壁形状相适应。
进一步的，所述给料斗贴合于所述给料腔内壁设置。
进一步的，所述预混合辊数量为两个，呈对称设置。
进一步的，所述混合桨叶周向设置于所述预混合辊外侧，与所述预混合辊固定连接，呈一体式结构；两个所述预混合辊的混合桨叶呈交错设置。
本发明的使用原理是：
本装置使用时，可将本装置装载于混合装置顶端，支脚底端通过紧固件配合实现固定，将本装置的出料桶底端与混合装置的进料口对接，将预混合电机通过紧固件与混合装置的顶板固定，将皮带包裹辊皮带轮与电机皮带轮外侧，完成对给料装置的安装；接着将粉料通过各个进料管灌入储料斗中，通过启动给料电机带动给料辊转动，顶端的给料斗进口对准储料斗底端，粉料经重力作用通过给料斗进口落入顶端给料斗中，同时底端给料斗中的粉料经重力作用通过出料口落入混合料腔内，经过给料电机的循环转动可实现粉料的定量循环加料、出料；多组分粉料向下滑入出料桶中，给料箱一侧的进液管可将液体物料加注混合料腔中；启动预混合电机，电机皮带轮通过皮带带动辊皮带轮和预混合辊转动，预混合辊带动混合桨叶同向转动，物料通过混合桨叶转动实现预搅拌，物料最终经出料桶排出。
本发明的有益效果是：
(1)本发明可通过给料电机带动给料辊循环转动，粉料可自动向给料斗中加注粉料，且粉料可自动排出给料斗，实现给料斗连续循环加料与排料，通过对不同直径给料斗的填充可实现定量加料，粉料加注过程连续性强，对加注量的控制准确；可实现不同加注量的多组分粉料的同时添加，加注效率高；同时本装置可实现粉料与液体料的分通道加注，可实现同时加注粉料与液体料的混合加注，并经过预搅拌可实现物料之间的初效混合，提高了混合装置的工作效率。
(2)本发明本装置结构简单，设备的造价低，初投资成本低，并可通过紧固件与其他装置进行拆卸安装，与其余装置组装实现给料，安装使用过程灵活。

Claims (10)

1.一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，其特征在于，包括给料箱、支脚、给料辊、给料电机、储料斗、进料管、进液管、出料桶、预混合辊、辊皮带轮、预混合电机、电机皮带轮、皮带；所述支脚设置于所述给料箱底面，与所述给料箱固定连接；所述给料箱内部顶端呈中空状，形成给料腔；所述给料腔底端设有出料挡块，所述出料挡块与所述给料箱固定连接，所述出料挡块一侧与所述给料箱围成出料口；所述给料箱内部底端呈中空状，形成混合料腔；所述给料辊设置于所述给料腔内，所述给料辊两端通过轴承与所述给料箱实现转动连接，所述给料辊侧壁设有侧板，所述侧板与所述给料辊垂直固定连接，呈一体式结构；所述给料辊外侧设有给料斗，所述给料斗侧边与所述侧板、给料辊均固定连接，所述给料斗一侧呈镂空状，形成给料斗进口；所述给料电机设置于所述给料箱侧壁，通过紧固件与所述给料箱固定连接，所述给料辊一端与所述给料电机固定连接；
所述储料斗设置于所述给料箱顶面，与所述给料箱固定连接，所述储料斗呈中空状，所述储料斗底端与所述给料腔贯通；所述进料管设置于所述储料斗底面，与所述储料斗贯通；所述进液管斜向设置于所述储料斗一侧，与所述给料箱固定连接，所述进液管与所述混合料腔贯通；所述出料桶设置于所述给料箱底端，与所述给料箱固定连接，所述出料桶一端与所述混合料腔底端贯通；所述预混合辊设置于所述出料桶内，所述预混合辊两端通过轴承与所述出料桶实现转动，所述预混合辊外侧设有混合桨叶；所述辊皮带轮设置于所述出料桶外侧，与所述预混合辊一端固定连接；所述预混合电机设置于所述出料桶一侧，所述电机皮带轮设置于所述预混合电机一侧，与所述预混合电机固定连接；所述电机皮带轮与所述辊皮带轮通过皮带包裹实现传动。
2.根据权利要求1所述的一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，其特征在于，所述支脚数量为四个，呈对称设置，每个所述支脚与所述给料箱斜向固定设置。
3.根据权利要求1所述的一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，其特征在于，所述给料箱顶面呈斜面状，所述给料箱两侧面呈圆弧状，所述给料箱底面呈两侧高中间低结构。
4.根据权利要求1所述的一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，其特征在于，所述给料腔数量为三个，每个所述给料腔呈圆柱状结构，每个所述给料腔截面直径呈依次递增形式。
5.根据权利要求1所述的一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，其特征在于，所述混合料腔呈两端高中间低结构。
6.根据权利要求1所述的一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，其特征在于，所述出料挡块顶面形状呈圆弧状，每个所述出料挡块形状与每个所述给料腔形状相适应。
7.根据权利要求1所述的一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，其特征在于，所述侧板数量为五块，所述侧板周向设置于所述给料辊侧壁，每块侧板长度与所述给料辊长度相适应。
8.根据权利要求1所述的一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，其特征在于，所述给料斗呈上宽下窄结构，所述给料斗顶面呈圆弧状，形状与所述给料腔内壁形状相适应。
9.根据权利要求1所述的一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，其特征在于，所述预混合辊数量为两个，呈对称设置。
10.根据权利要求1所述的一种绿色型水性涂料制备专用给料设备，其特征在于，所述混合桨叶周向设置于所述预混合辊外侧，与所述预混合辊固定连接，呈一体式结构；两个所述预混合辊的混合桨叶呈交错设置。
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