CN115475490A - 一种低污染排放的气体处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低污染排放的气体处理装置，属于塑料生产加工技术领域，包括加热罐、气体处理装置和气体处理管，加热罐的顶部开口和气体处理装置的底部开口相密封连接，气体处理装置的内部开设有与气体处理管和加热罐相连通的引风管道，引风管道的内侧壁通过一组固定杆固定安装有驱动电机。该发明，通过导流叶片组对加热罐内部生产时产生的剧毒氯化氢等水溶性气体进行引风，经过喷淋管的喷淋和过滤管内部的多层活性炭滤网过滤吸附后可以对气体进行无害化处理，防止加工时气体逸出影响车间工作环境和工人的健康；同时可以对加热罐内部的塑料熔融液进行持续搅拌和自动持续添料，提高了塑料生产加工的质量。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产加工领域，具体而言，涉及一种低污染排放的气体处理装置。
背景技术
塑料的出现，为人们的生活提供了很大便利，使用低成本的塑料材料加工成的袋装结构，能够起到很好的收纳效果，目前的大部分塑料生产都是对塑料颗粒加热熔融后再挤出生产所需的塑料产品。
现有技术专利号CN112428470B公开了一种可降解塑料袋原料加工设备，包括设备外壳、搅拌内筒、进料口、出料口和加热盒，所述设备外壳的内部设置有搅拌内筒，且搅拌内筒的顶端边侧安装有进料口，并且搅拌内筒的底端安装有出料口，同时进料口和出料口均穿过设备外壳的壳壁延伸至外侧，所述引导板为环形分布，所述搅拌内筒的底端侧壁安装有滑板，且滑板的外端通过弹簧滑动连接在滑杆上。该可降解塑料袋原料加工设备，能够利用绞龙板在转动过程中的输送作用，将整体堆积的原料分散至各个原料分散管中，实现搅拌的目的，通过使原料分散管位于各个加热盒中的方式，对各个部分分散的塑料原料进行加热操作，加热效果更好；
但是现有技术对塑料加工尤其是尼龙材质塑料，由于尼龙塑料一般含有大量卤素，加热熔融时容易产生剧毒的氯化氢气体，在加热和搅拌时，有害气体容易从加工装置的缝隙中溢出，不仅会对环境造成污染，而且严重危害现场工作人员的健康。
如何发明一种低污染排放的气体处理装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种低污染排放的气体处理装置，旨在改善现有技术塑料加工时有害气体容易逸出影响环境和健康的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种低污染排放的气体处理装置，包括加热罐、气体处理装置和气体处理管，加热罐的顶部开口和气体处理装置的底部开口相密封连接，气体处理装置的内部开设有与气体处理管和加热罐相连通的引风管道，引风管道的内侧壁通过一组固定杆固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有导流叶片组，引风管道的内部通过一组固定杆固定安装有减速机，驱动电机的输出轴延伸至减速机输入端，减速机的输出端连接有驱动转轴，驱动转轴的外侧壁固定安装有连动杆，连动杆延伸至气体处理装置内部的一端固定安装有驱动转环，气体处理装置的内部相对于引风管道对称开设有储存腔，气体处理装置的内部还开设有球形密封仓，气体处理装置的内部通过密封轴承转动连接有传动转轴，传动转轴延伸至球形密封仓内部的一端外侧壁固定安装有密封叶片组，传动转轴远离密封叶片组的一端固定安装有传动齿轮，驱动转轴延伸至加热罐内部部分的外侧壁固定安装有多组环形分布的混合框架；
气体处理管为弯折设计，气体处理管的侧壁固定安装有喷淋管，喷淋管的内部设置有多组延伸至气体处理管内部的雾化喷头，气体处理管的底部固定安装有回收管，气体处理管的侧壁开设有过滤管，过滤管的内侧壁固定安装有多组活性炭滤网；
通过上述方案，通过导流叶片组对加热罐内部生产时产生的剧毒氯化氢等水溶性气体进行引风，经过喷淋管的喷淋和过滤管内部的多层活性炭滤网过滤吸附后可以对气体进行无害化处理，防止加工时气体逸出影响车间工作环境和工人的健康；同时可以对加热罐内部的塑料熔融液进行持续搅拌和自动持续添料，提高了塑料生产加工的质量。
优选地，球形密封仓的顶部与储存腔相连通，球形密封仓的底部与加热罐的内部相连通，密封叶片组的边缘与球形密封仓的内侧壁相贴合。
优选地，雾化喷头的内部与外部供水管相连通，回收管的底部设置有阀门和排水管，过滤管为倾斜设计，过滤管贴近气体处理管一侧的位置低于过滤管远离气体处理管的一端的高度位置。
优选地，气体处理装置的内部开设有与驱动转环相适配的环形限位滑槽，连动杆的外侧壁还固定安装有一组与驱动转轴同轴心的密封转环，气体处理装置的内部也开设有与密封转环相适配的环形密封滑槽。
优选地，驱动转环的底部对称固定安装有两组与传动齿轮相啮合的传动齿组。
优选地，混合框架的内部通过轴承和两组转轴分别转动连接有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。
优选地，混合框架的侧边边缘与加热罐的内侧壁相贴合，且混合框架的侧边边缘做倒斜角设计，混合框架的底部与加热罐的内侧底部相贴合，且混合框架的底部做与混合框架侧边边缘同向的倒斜角设计。
优选地，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片相接触，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的边缘与混合框架的内侧壁相接触。
本发明的有益效果是：
通过导流叶片组对加热罐内部生产时产生的剧毒氯化氢等水溶性气体进行引风，经过喷淋管的喷淋和过滤管内部的多层活性炭滤网过滤吸附后可以对气体进行无害化处理，防止加工时气体逸出影响车间工作环境和工人的健康；同时可以对加热罐内部的塑料熔融液进行持续搅拌和自动持续添料，不仅可以保证熔融液与添加剂的均匀混合效果，而且可以使熔融液与加热罐的内侧壁分离，大大提高了塑料生产加工的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种低污染排放的气体处理装置外部结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种低污染排放的气体处理装置整体内部结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种低污染排放的气体处理装置传动机构结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种低污染排放的气体处理装置的传动齿组结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种低污染排放的气体处理装置的球形密封仓工作状态示意图；
图6是本发明实施方式提供的一种低污染排放的气体处理装置的混合框架结构示意图；
图7是本发明实施方式提供的一种低污染排放的气体处理装置的混合框架内部工况示意图。
图中：1、加热罐；2、气体处理装置；3、气体处理管；4、混合框架；21、驱动电机；22、导流叶片组；23、减速机；24、储存腔；25、引风管道；31、喷淋管；32、过滤管；33、回收管；41、第一搅拌叶片；42、第二搅拌叶片；231、驱动转轴；232、驱动转环；233、密封转环；234、连动杆；235、传动齿组；241、球形密封仓；242、传动转轴；243、密封叶片组；244、传动齿轮；311、雾化喷头；321、活性炭滤网。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-5，一种低污染排放的气体处理装置，包括加热罐1、气体处理装置2和气体处理管3，加热罐1的顶部开口和气体处理装置2的底部开口相密封连接，气体处理装置2的内部开设有与气体处理管3和加热罐1相连通的引风管道25，引风管道25的内侧壁通过一组固定杆固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定安装有导流叶片组22，引风管道25的内部通过一组固定杆固定安装有减速机23，驱动电机21的输出轴延伸至减速机23输入端，减速机23的输出端连接有驱动转轴231，驱动转轴231的外侧壁固定安装有连动杆234，连动杆234延伸至气体处理装置2内部的一端固定安装有驱动转环232，气体处理装置2的内部相对于引风管道25对称开设有储存腔24，气体处理装置2的内部还开设有球形密封仓241，气体处理装置2的内部通过密封轴承转动连接有传动转轴242，传动转轴242延伸至球形密封仓241内部的一端外侧壁固定安装有密封叶片组243，传动转轴242远离密封叶片组243的一端固定安装有传动齿轮244，驱动转轴231延伸至加热罐1内部部分的外侧壁固定安装有多组环形分布的混合框架4；
气体处理管3为弯折设计，气体处理管3的侧壁固定安装有喷淋管31，喷淋管31的内部设置有多组延伸至气体处理管3内部的雾化喷头311，气体处理管3的底部固定安装有回收管33，气体处理管3的侧壁开设有过滤管32，过滤管32的内侧壁固定安装有多组活性炭滤网321。
参照图2-5，球形密封仓241的顶部与储存腔24相连通，球形密封仓241的底部与加热罐1的内部相连通，密封叶片组243的边缘与球形密封仓241的内侧壁相贴合；
需要说明的是，密封叶片组243的边缘与球形密封仓241的内侧壁相贴合，在密封叶片组243静止时，可以通过密封叶片组243对球形密封仓241实现封堵防止泄漏，而在密封叶片组243转动时，则可以通过球形密封仓241将储存腔24内部添加剂导流至加热罐1的内部。
参照图1，雾化喷头311的内部与外部供水管相连通，回收管33的底部设置有阀门和排水管，过滤管32为倾斜设计，过滤管32贴近气体处理管3一侧的位置低于过滤管32远离气体处理管3的一端的高度位置；
需要说明的是，过滤管32的倾斜设计可以防止喷淋后的水顺着气体处理管3的内侧壁流至过滤管32的内部影响活性炭滤网321的吸附活性。
参照图3，气体处理装置2的内部开设有与驱动转环232相适配的环形限位滑槽，连动杆234的外侧壁还固定安装有一组与驱动转轴231同轴心的密封转环233，气体处理装置2的内部也开设有与密封转环233相适配的环形密封滑槽。
进一步地，驱动转环232的底部对称固定安装有两组与传动齿轮244相啮合的传动齿组235。
该一种低污染排放的气体处理装置的工作原理：
首先将塑料加工的添加剂填充进储存腔24的内部，将熔融的塑料颗粒溶液导入加热罐1的内部，然后控制加热罐1通电加热、驱动电机21通电启动，驱动电机21的输出轴转动时带动导流叶片组22转动，将导流叶片组22下方的空气朝导流叶片组22的上方吹动，实现了引风的效果，可以将加热罐1内部加热时产生的有害气体引导至气体处理管3的内部，防止加工过程中气体逸出，影响工人的健康；气体进入气体处理管3的内部经过喷淋管31时，通过外部供水管将水流引至喷淋管31的内部，经由环形分布的雾化喷头311喷出，实现对气体处理管3内部经过气体的喷淋，可以有效去除塑料加热熔融时产生的剧毒氯化氢等水溶性气体，经过喷淋后的气体经过过滤管32内部的多层活性炭滤网321过滤吸附后可以除去气体中的有毒颗粒物，最终可以接入工厂的废气出口进行排放，可以实现对尼龙类塑料熔融加工时产生的剧毒氯化氢气体和废气引出实现无害化处理，防止加工时气体逸出影响车间工作环境和工人的健康；
通过导流叶片组22引风的同时，驱动电机21的输出轴经过减速机23的减速传动后，减速机23的输出端驱动转轴231可以实现缓速转动，驱动转轴231转动时可以带动驱动转环232转动，驱动转环232转动带动传动齿组235经过传动齿轮244时，通过传动齿组235和传动齿轮244的啮合，可以带动传动齿轮244转动，进而通过传动转轴242转动带动密封叶片组243转动，如图5，密封叶片组243转动时，可以将储存腔24内部的添加剂导流至加热罐1的内部，配合混合框架4对熔融塑料溶液的搅拌，可以实现在引风排出处理有害废气的同时，对加热罐1内部的塑料熔融液进行持续搅拌，同时配合球形密封仓241转动带动储存腔24内部对加热罐1自动持续添料，相比于传统的直接混合，通过持续自动出料可以保证添加剂与塑料溶液的混合效果，通过混合框架4的持续搅拌不仅可以提高塑料熔融液的均匀加热效果，而且每当添加剂被添加时，由于添加剂的量远小于熔融液的溶解度，因而通过混合框架4的搅拌可以使塑料熔融液对添加剂迅速溶解，不仅可以避免添加剂堆积，而且可以保证熔融液与添加剂的均匀混合效果，大大提高了塑料造粒熔融加工生产出来的塑料的质量；
需要说明的是，在连动杆234转动时，密封转环233也随连动杆234同步转动，对连动杆234与气体处理装置2之间的空隙进行封堵，避免高温废气进入腐蚀内部传动部件，有效保证了装置的稳定运行状态。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
实施例2
如图6，混合框架4的内部通过轴承和两组转轴分别转动连接有第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42。
如图6，混合框架4的侧边边缘与加热罐1的内侧壁相贴合，且混合框架4的侧边边缘做倒斜角设计，混合框架4的底部与加热罐1的内侧底部相贴合，且混合框架4的底部做与混合框架4侧边边缘同向的倒斜角设计。
如图7，第一搅拌叶片41与第二搅拌叶片42相接触，且第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42的边缘与混合框架4的内侧壁相接触。
工作原理如下：
驱动转轴231带动混合框架4转动时，由于加热罐1对内部的塑料熔融液进行持续加热，相比于加热罐1内部，贴近加热罐1内侧壁的塑料熔融液受到的加热温度更高，容易附着在加热罐1的内侧壁，通过混合框架4的侧边和底部的倒斜角设计，混合框架4在转动时可以将加热罐1内侧壁附着的塑料熔融液与加热罐1的内侧壁分离，可以防止熔融液受热糊化附着在加热罐1的内侧壁，不仅难以清理，而且会影响加热罐1对内部溶液的热传递和加热效果，影响加热罐1整体的塑料加工质量，降低了生产的经济效益；
同时，当混合框架4侧边的斜角将加热罐1内侧壁的塑料熔融液分离时，分离的塑料熔融液会经过混合框架4的内部，当塑料熔融液沿混合框架4的内侧壁经过时，可以带动第一搅拌叶片41转动，第一搅拌叶片41在转动的同时可以通过第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42叶片的接触带动第二搅拌叶片42转动，进而实现在混合框架4转动的同时，第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42也随之转动，实现对加热罐1内部塑料熔融液的高效搅拌，保证了加热罐1内部熔融液的均匀加热效果，有效提高了塑料生产的质量和经济效益。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低污染排放的气体处理装置，包括加热罐(1)、气体处理装置(2)和气体处理管(3)，所述加热罐(1)的顶部开口和气体处理装置(2)的底部开口相密封连接，所述气体处理装置(2)的内部开设有与气体处理管(3)和加热罐(1)相连通的引风管道(25)，其特征在于，所述引风管道(25)的内侧壁通过一组固定杆固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴固定安装有导流叶片组(22)，所述引风管道(25)的内部通过一组固定杆固定安装有减速机(23)，所述驱动电机(21)的输出轴延伸至减速机(23)输入端，所述减速机(23)的输出端连接有驱动转轴(231)，所述驱动转轴(231)的外侧壁固定安装有连动杆(234)，所述连动杆(234)延伸至气体处理装置(2)内部的一端固定安装有驱动转环(232)，所述气体处理装置(2)的内部相对于引风管道(25)对称开设有储存腔(24)，所述气体处理装置(2)的内部还开设有球形密封仓(241)，所述气体处理装置(2)的内部通过密封轴承转动连接有传动转轴(242)，所述传动转轴(242)延伸至球形密封仓(241)内部的一端外侧壁固定安装有密封叶片组(243)，所述传动转轴(242)远离密封叶片组(243)的一端固定安装有传动齿轮(244)，所述驱动转轴(231)延伸至加热罐(1)内部部分的外侧壁固定安装有多组环形分布的混合框架(4)；
所述气体处理管(3)为弯折设计，所述气体处理管(3)的侧壁固定安装有喷淋管(31)，所述喷淋管(31)的内部设置有多组延伸至气体处理管(3)内部的雾化喷头(311)，所述气体处理管(3)的底部固定安装有回收管(33)，所述气体处理管(3)的侧壁开设有过滤管(32)，所述过滤管(32)的内侧壁固定安装有多组活性炭滤网(321)。
2.根据权利要求1所述的一种低污染排放的气体处理装置，其特征在于，所述球形密封仓(241)的顶部与储存腔(24)相连通，所述球形密封仓(241)的底部与加热罐(1)的内部相连通，所述密封叶片组(243)的边缘与球形密封仓(241)的内侧壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种低污染排放的气体处理装置，其特征在于，所述雾化喷头(311)的内部与外部供水管相连通，所述回收管(33)的底部设置有阀门和排水管，所述过滤管(32)为倾斜设计，所述过滤管(32)贴近气体处理管(3)一侧的位置低于过滤管(32)远离气体处理管(3)的一端的高度位置。
4.根据权利要求1所述的一种低污染排放的气体处理装置，其特征在于，所述气体处理装置(2)的内部开设有与驱动转环(232)相适配的环形限位滑槽，所述连动杆(234)的外侧壁还固定安装有一组与驱动转轴(231)同轴心的密封转环(233)，所述气体处理装置(2)的内部也开设有与密封转环(233)相适配的环形密封滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种低污染排放的气体处理装置，其特征在于，所述驱动转环(232)的底部对称固定安装有两组与传动齿轮(244)相啮合的传动齿组(235)。
6.根据权利要求1所述的一种低污染排放的气体处理装置，其特征在于，所述混合框架(4)的内部通过轴承和两组转轴分别转动连接有第一搅拌叶片(41)和第二搅拌叶片(42)。
7.根据权利要求6所述的一种低污染排放的气体处理装置，其特征在于，所述混合框架(4)的侧边边缘与加热罐(1)的内侧壁相贴合，且所述混合框架(4)的侧边边缘做倒斜角设计，所述混合框架(4)的底部与加热罐(1)的内侧底部相贴合，且所述混合框架(4)的底部做与混合框架(4)侧边边缘同向的倒斜角设计。
8.根据权利要求6所述的一种低污染排放的气体处理装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片(41)与第二搅拌叶片(42)相接触，且所述第一搅拌叶片(41)和第二搅拌叶片(42)的边缘与混合框架(4)的内侧壁相接触。
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