CN112403330A - 一种剁辣椒生产用自动配料装置 - Google Patents

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Abstract

一种剁辣椒生产用自动配料装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有料桶，所述配料桶顶部设有多个限位桶，所述限位桶内设有称重组件，所述固体料桶底部设有第一出料口，所述第一出料口内设有辊轮，所述辊轮上设有多个送料杆，所述辊轮经由设于固体料桶外侧的第一电机驱动；所述配料桶两侧均设有支架，所述支架顶部设有液体料桶，所述液体料桶通过连接管和第二水泵与注水口连接；所述配料桶顶部还设有搅拌电机，所述搅拌电机底部与设于配料桶内的转动杆连接，所述转动杆上设有多个搅拌杆，所述转动杆底部设有刮板；本发明具有称重功能且能够根据需要对固体物料和液体物料的注入顺序及用量进行控制调整，工作效率高。

Description

一种剁辣椒生产用自动配料装置
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，更具体地说，涉及一种剁辣椒生产用自动配料装置。
背景技术
剁辣椒又名剁辣子、坛子辣椒，一种可以直接食用的辣椒制品，味辣而鲜咸，口感偏重，原料为新鲜红辣椒、食盐。剁辣椒是湖南的特色食品，可出坛即食，也可当作佐料做菜。配料是指生产和使用中不列入食品添加剂管理，其相对用量较大，常用百分数表示的构成食品的组成。常用的食品配料有腌料、烧烤料、调理料、功能料、熟食配料等。在剁辣椒食品生产过程中，通常需要把某些原料按一定比例混合在一起进行配料操作。
申请号为202010775731.9公开了一种用于奶茶制作的自动配料设备，包括机架、取料装置、摇匀装置和倒料装置；所述取料装置包括机架、固体原料存放机构、液体原料存放机构、固体原料搬运机构和液体原料搬运机构；当固体原料搬运机构和液体原料搬运机构将固体原料和液体原料搬运到接料容器后，接料驱动机构带动接料容器运动至与摇匀装置的对接位置处，所述摇匀装置对接料容器内的原料进行搅拌；随后，接料驱动机构将完成搅拌工序的接料容器送至与装料工位的对应位置处，所述倒料装置将接料容器内的奶茶倒入到装料工位处的纸杯内。
该技术方案结构复杂，配料效率低，且不适用于生产中。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，具有称重功能且能够根据需要对固体物料和液体物料的注入顺序及用量进行控制调整，工作效率高的一种剁辣椒生产用自动配料装置。
一种剁辣椒生产用自动配料装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有料桶，所述配料桶顶部设有多个限位桶，所述限位桶内设有称重组件，所述称重组件底部与配料桶连接，顶部与固体料桶底部接触；所述固体料桶一侧顶部设有进料口，所述固体料桶底部设有第一出料口，所述第一出料口内设有辊轮，所述辊轮上设有多个送料杆，所述辊轮上设有与之同心贯穿连接的驱动轴，所述驱动轴与设于固体料桶外侧的第一电机连接，所述第一出料口底部延伸至配料桶内；所述配料桶两侧均设有支架，所述支架顶部设有液体料桶，所述液体料桶下方设有第二水泵，所述第二水泵一端通过连接管与设于液体料桶底部的出水口连接，第二水泵另一端通过连接管与设于配料桶内的注水口连接；所述液体料桶一侧顶部设有输水管，所述输水管与底部第一水泵连接，所述第一水泵通过水管与外部水源连接；所述液体料桶底部也设有限位桶、限位滑槽、支撑杆、连接块、弹簧、称重组件，且与固体料筒底部对应结构同理设置；所述配料桶顶部还设有搅拌电机，所述搅拌电机底部与设于配料桶内的转动杆连接，所述转动杆上设有多个搅拌杆，所述转动杆底部设有刮板，所述刮板与配料桶内壁接触；所述配料桶底部贯穿底座并延伸至底座下端，所述配料桶底部设有第二出料口，所述第二出料口上设有下料控制箱，所述出料控制箱内两侧均设有伸缩电机，所述伸缩电机通过伸缩杆与伸缩挡块连接，所述伸缩挡块贯穿第二出料口壁延申至第二出料口内。
在上述方案的基础上，所述第二出料口底部与螺旋送料器连接，所述螺旋送料器内设有螺旋杆，所述螺旋杆一端与设于螺旋送料器外侧的第二电机连接，所护螺旋杆另一端与轴座转动连接，所述轴座设于固定杆上，所述固定杆与螺旋送料器内壁连接，所述螺旋送料器与轴座对应侧设有第三出料口
在上述方案的基础上，所述限位桶内还设有设有多个支撑杆，所述支撑杆底部通过连接块与配料桶连接，所述支撑杆顶部没入设于固体料桶底部筒体内的限位滑槽内并与之滑动连接，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧设于固体料桶底部与连接块之间。
在上述方案的基础上，所述限位桶对应第一电机处设有缺口。
在上述方案的基础上，所述固体料桶设有四个，与之对应的限位桶也设有四个。
在上述方案的基础上，所述液体料桶设有两个，与其相对应的连接管、第二水泵、注水口、输水管、第一水泵均设有两个，且同理对称设置。
在上述方案的基础上，所述伸缩电机、伸缩挡块均设有两个，且对称布置；所述两个伸缩挡板一端均为斜面结构，且两者斜面相契合。
在上述方案的基础上，所述送料杆为L形结构。
在上述方案的基础上，所述底座底部设有支撑脚。
有益效果：
1.固体物料从进料口落入到固体料桶中，此时固体料桶会有下压趋势，可通过设有固体料桶底部的称重组件对物料进行称重，并将初始物料重量传送至外部控制组件并加以记录；固体料桶底部第一出料口处设有辊轮及送料杆，可通过控制第一电机驱动辊轮转动结合送料杆实现自动下料，在下料过程中固体料桶内物料重量逐渐减轻至设定值时可经由外部控制组件控制第一电机关闭，以此实现对固体物料的定量下料。
2.通过第一水泵将液体物料从外部经输送管传送至液体料桶内，并通过与液体料桶底部出水口连接的连接管和第二水泵将液体物料经注水口注入配料桶中；且液体料桶底部设有与固体料桶底部同理设置的称重转件，其称重原理相同，结合第一水泵进行液体物料定量下料控制。
3.固体物料通过第一出料口落入配料桶中，液体料桶通过注水口注入配料桶中，且固体物料和液体物料的注入顺序及用量均可根据需要进行调整；物料落入配料桶后，通过搅拌电机驱动转动杆转动，从而带动搅拌杆和刮板转动对物料进行充分搅拌，提高工作效率。
4.配料桶底部第二出料口内设有下料控制箱，可通过设于下料控制箱内的伸缩电机控制伸缩挡块伸入第二出料口的程度，进而实现对第二出料口的下料控制。
附图说明
图1为一种剁辣椒生产用自动配料装置的整体结构示意图。
图2为一种剁辣椒生产用自动配料装置的部分剖视结构示意图。
图3为一种剁辣椒生产用自动配料装置的俯视结构示意图。
图4为一种剁辣椒生产用自动配料装置中固体料桶及其对应结构的剖视结构示意图。
图5为图2中A部分放大图。
图中：1-支撑脚，2-底座，3-第一水泵，4-支架，5-连接管，6-第二水泵，7-出水口，8-输水管，9-液体料桶，10-进料口，11-固体料桶，12-搅拌电机，13-限位桶，14-第一电机，15-配料桶，16-螺旋送料器，17-下料控制箱，18-注水口，19-第一出料口，20-转动杆，21-搅拌杆，22-刮板，23-限位滑槽，24-弹簧，25-支撑杆，26-称重组件，27-辊轮，28-送料杆，29-驱动轴，30-伸缩电机，31-伸缩挡块，32-第二出料口，33-轴座，34-第三出料口，35-固定杆，36-螺旋杆，37-第二电机，38-连接块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图1-5对本发明实施例的一种剁辣椒生产用自动配料装置进一步说明。
一种剁辣椒生产用自动配料装置，包括底座2，所述底座2上设有料桶，所述配料桶15顶部设有多个限位桶13，用于对固体配料桶15进行限位固定，增强稳定性；所述限位桶13内设有称重组件26，所述称重组件26底部与配料桶15连接，顶部与固体料桶11底部接触；所述固体料桶11一侧顶部设有进料口10，所述固体料桶11底部设有第一出料口19，所述第一出料口19内设有辊轮27，所述辊轮27上设有多个送料杆28，所述辊轮27上设有与之同心贯穿连接的驱动轴29，所述驱动轴29与设于固体料桶11外侧的第一电机14连接，所述第一出料口19底部延伸至配料桶15内。
其中，所述限位桶13内还设有设有多个支撑杆25，所述支撑杆25底部通过连接块38与配料桶15连接，所述支撑杆25顶部没入设于固体料桶11底部筒体内的限位滑槽23内并与之滑动连接，所述支撑杆25上套设有弹簧24，所述弹簧24设于固体料桶11底部与连接块38之间；所述支撑杆25、限位滑槽23、弹簧24的设置对固体料桶11起到支撑及缓冲的作用。
其中，所述限位桶13对应第一电机14处设有缺口，避免对第一电机14造成干涉。
其中，所述固体料桶11设有四个，与之对应的限位桶13也设有四个，可同时满足多种物料的定量下料。
其中，所述送料杆28为L形结构，利于提高送料板的送料效率。
其中，底座2底部设有支撑脚1。
上述，固体物料从进料口10落入到固体料桶11中，此时固体料桶11会有下压趋势，可通过设有固体料桶11底部的称重组件26对物料进行称重，并将初始物料重量传送至外部控制组件并加以记录；固体料桶11底部第一出料口19处设有辊轮27及送料杆28，可通过控制第一电机14驱动辊轮27转动结合送料杆28实现自动下料，在下料过程中固体料桶11内物料重量逐渐减轻至设定值时可经由外部控制组件控制第一电机14关闭，以此实现对物料的定量下料。
所述配料桶15两侧均设有支架4，所述支架4顶部设有液体料桶9，所述液体料桶9下方设有第二水泵6，所述第二水泵6一端通过连接管5与设于液体料桶9底部的出水口7连接，第二水泵6另一端通过连接管5与设于配料桶15内的注水口18连接；所述液体料桶9一侧顶部设有输水管8，所述输水管8与底部第一水泵3连接，所述第一水泵3通过水管与外部水源连接；需要注意的是，所述液体料桶9底部也设有限位桶13、限位滑槽23、支撑杆25、连接块38、弹簧24、称重组件26，且与固体料筒底部对应结构同理设置，在此不再重复说明，不同之处在于，与固体料桶11对应的限位桶13上设有缺口，与液体料桶99对应的现为箱体上不设有缺口。
其中，所述液体料桶9设有两个，与其相对应的连接管5、第二水泵6、注水口18、输水管8、第一水泵3均设有两个，且同理对称设置。
上述，通过第一水泵3将液体物料从外部经输送管传送至液体料桶9内，并通过与液体料桶9底部出水口7连接的连接管5和第二水泵6将液体物料经注水口18注入配料桶15中；且液体料桶9底部设有与固体料桶11底部同理设置的称重转件，其称重原理相同；不同之处在于液体料桶9是通过第一水泵3进行下料控制，固体料桶11是通过辊轮27、驱动轴29、送料杆28、第一电机14结合进行下料控制的。
所述配料桶15顶部还设有搅拌电机12，所述搅拌电机12底部与设于配料桶15内的转动杆20连接，所述转动杆20上设有多个搅拌杆21，所述转动杆20底部设有刮板22，所述刮板22与配料桶15内壁接触，所述刮板22用于将附着在配料桶15内壁上的物料进行刮除；所述配料桶15底部贯穿底座2并延伸至底座2下端，所述配料桶15底部设有第二出料口32，所述第二出料口32上设有下料控制箱17，所述出料控制箱内两侧均设有伸缩电机30，所述伸缩电机30通过伸缩杆与伸缩挡块31连接，所述伸缩挡块31贯穿第二出料口32壁延申至第二出料口32内；所述第二出料口32底部与螺旋送料器16连接，所述螺旋送料器16内设有螺旋杆36，所述螺旋杆36一端与设于螺旋送料器16外侧的第二电机37连接，所护螺旋杆36另一端与轴座33转动连接，所述轴座33设于固定杆35上，所述固定杆35与螺旋送料器16内壁连接，所述螺旋送料器16与轴座33对应侧设有第三出料口34。
其中，所述伸缩电机30、伸缩挡块31均设有两个，且对称布置；所述两个伸缩挡板一端均为斜面结构，且两者斜面相契合。
上述，固体物料通过第一出料口19落入配料桶15中，液体料桶9通过注水口18注入配料桶15中，且固体物料和液体物料的注入顺序及用量均可根据需要进行调整；物料落入配料桶15后，通过搅拌电机12驱动转动杆20转动，从而带动搅拌杆21和刮板22转动对物料进行充分搅拌，提高工作效率；配料桶15底部第二出料口32内设有下料控制箱17，可通过设于下料控制箱17内的伸缩电机30控制伸缩挡块31伸入第二出料口32的程度，进而实现对第二出料口32的下料控制；物料经由第二出料口32落入螺旋送料器16后，通过第二电机37驱动螺旋杆36将物料送至第三出料口34，经由第三出料口34排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种剁辣椒生产用自动配料装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有料桶，所述配料桶顶部设有多个限位桶，所述限位桶内设有称重组件，所述称重组件底部与配料桶连接，顶部与固体料桶底部接触；所述固体料桶一侧顶部设有进料口，所述固体料桶底部设有第一出料口，所述第一出料口内设有辊轮，所述辊轮上设有多个送料杆，所述辊轮上设有与之同心贯穿连接的驱动轴，所述驱动轴与设于固体料桶外侧的第一电机连接，所述第一出料口底部延伸至配料桶内；所述配料桶两侧均设有支架，所述支架顶部设有液体料桶，所述液体料桶下方设有第二水泵，所述第二水泵一端通过连接管与设于液体料桶底部的出水口连接，第二水泵另一端通过连接管与设于配料桶内的注水口连接；所述液体料桶一侧顶部设有输水管，所述输水管与底部第一水泵连接，所述第一水泵通过水管与外部水源连接；所述配料桶顶部还设有搅拌电机，所述搅拌电机底部与设于配料桶内的转动杆连接，所述转动杆上设有多个搅拌杆，所述转动杆底部设有刮板，所述刮板与配料桶内壁接触；所述配料桶底部贯穿底座并延伸至底座下端，所述配料桶底部设有第二出料口，所述第二出料口上设有下料控制箱，所述出料控制箱内两侧均设有伸缩电机，所述伸缩电机通过伸缩杆与伸缩挡块连接，所述伸缩挡块贯穿第二出料口壁延申至第二出料口内。
2.根据权利要求1所述的一种剁辣椒生产用自动配料装置，其特征在于：所述第二出料口底部与螺旋送料器连接，所述螺旋送料器内设有螺旋杆，所述螺旋杆一端与设于螺旋送料器外侧的第二电机连接，所护螺旋杆另一端与轴座转动连接，所述轴座设于固定杆上，所述固定杆与螺旋送料器内壁连接，所述螺旋送料器与轴座对应侧设有第三出料口。
3.根据权利要求1所述的一种剁辣椒生产用自动配料装置，其特征在于：所述限位桶内还设有设有多个支撑杆，所述支撑杆底部通过连接块与配料桶连接，所述支撑杆顶部没入设于固体料桶底部筒体内的限位滑槽内并与之滑动连接，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧设于固体料桶底部与连接块之间；所述液体料桶底部也设有限位桶、限位滑槽、支撑杆、连接块、弹簧、称重组件，且与固体料筒底部对应结构同理设置。
4.根据权利要求1所述的一种剁辣椒生产用自动配料装置，其特征在于：所述限位桶对应第一电机处设有缺口。
5.根据权利要求1所述的一种剁辣椒生产用自动配料装置，其特征在于：所述固体料桶设有四个，与之对应的限位桶也设有四个。
6.根据权利要求1所述的一种剁辣椒生产用自动配料装置，其特征在于：所述液体料桶设有两个，与其相对应的连接管、第二水泵、注水口、输水管、第一水泵均设有两个，且同理对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种剁辣椒生产用自动配料装置，其特征在于：所述伸缩电机、伸缩挡块均设有两个，且对称布置；所述两个伸缩挡板一端均为斜面结构，且两者斜面相契合。
8.根据权利要求1所述的一种剁辣椒生产用自动配料装置，其特征在于：所述送料杆为L形结构。
9.根据权利要求1所述的一种剁辣椒生产用自动配料装置，其特征在于：底座底部设有支撑脚。
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