CN216538012U - 一种橡胶用高分散性活性剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶用高分散性活性剂生产装置，包括混合箱，所述混合箱底部的两端均固定连接有进料管，两个所述进料管的底部之间固定连接有输送筒，所述输送筒顶部的两端与混合箱两侧的上端之间均固定连接有回料管，所述输送筒底部的中端固定连接有排料管，所述排料管的上端固定安装有流量计。本实用新型通过驱动电机、转轴、搅拌叶片、第一锥形齿轮、混合箱、第二锥形齿轮、转杆、输送筒、绞龙、进料管、回料管、流量定量控制仪、电磁阀与排料以及流量计之间相互配合的作用下，极大的提高了本装置对原料进行混合的均匀性，保证了整体加工的质量，同时具备定量排料的功能，给用户的使用带来极大的便利。

Description

一种橡胶用高分散性活性剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及活性剂生产技术领域，具体为一种橡胶用高分散性活性剂生产装置。

背景技术

活性剂是能增加有机促进剂的活性，使之充分发挥效能，从而减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质，活性剂一般分为无机活性剂和有机活性剂两类，无机活性剂主要有金属氧化物、氢氧化物和碱式碳酸盐等；有机活性剂主要有脂肪酸类、胺类、皂类、多元醇和氨基醇等，活性剂仅以少量加入到橡胶胶料中就能提高其硫化度，在橡胶用高分散性活性剂生产过程中通常需要对原材料进行混合，然而现有活性剂生产用混合装置由于结构单一，致使混合效果较差，同时无法根据使用的需求进行定量出料，无法满足工厂生产加工的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶用高分散性活性剂生产装置，具备混合效果好，且具备定量出料功能的优点，解决了现有活性剂生产用混合装置由于结构单一，致使混合效果较差，同时无法根据使用的需求进行定量出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶用高分散性活性剂生产装置，包括混合箱，所述混合箱底部的两端均固定连接有进料管，两个所述进料管的底部之间固定连接有输送筒，所述输送筒顶部的两端与混合箱两侧的上端之间均固定连接有回料管，所述输送筒底部的中端固定连接有排料管，所述排料管的上端固定安装有流量计，所述排料管的下端固定安装有电磁阀，所述输送筒内腔两侧的中端之间通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的中端固定安装有第二锥形齿轮，所述转杆的两端均固定安装有绞龙，所述绞龙的表面活动连接于输送筒的内腔，所述混合箱正表面的下端固定安装有流量定量控制仪，所述混合箱外表面顶部的中端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述转轴的中端固定安装有搅拌叶片。

优选的，所述混合箱内腔上端的四周之间固定安装有环形金属过滤网，所述环形金属过滤网顶部的中端固定连接有环形挡板。

优选的，所述混合箱外表面下端的四周均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部之间固定连接有承重底板。

优选的，所述混合箱外表面底部的两端均固定连接有固定支架，所述固定支架的底部固定连接于输送筒外表面的顶部。

优选的，所述混合箱正表面的上端通过螺栓固定安装有挡料板，所述挡料板的背面与混合箱正表面的上端之间固定安装有密封垫，所述混合箱顶部的左端固定连接有进料斗。

优选的，所述转轴的下端通过轴承活动连接于混合箱底部的中端，所述输送筒顶部的中端通过轴承活动连接于转轴的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动驱动电机工作能够带动转轴进行旋转，转轴旋转能够带动搅拌叶片与第一锥形齿轮进行旋转，在搅拌叶片旋转的作用下，能够对混合箱内部所投放的原料进行快速的搅拌，而使得原料能够在搅拌的作用下快速的混合，从而有效的提高了原料混合的效果，且在第一锥形齿轮旋转的作用下，能够带动第二锥形齿轮与转杆沿着输送筒上的轴承处进行旋转，转杆旋转能够带动绞龙进行旋转，在绞龙旋转的作用下，能够带动输送筒内部经混合箱底部进料管处所流入的原料输送至回料管的内部，再经过回料管处流入至混合箱的内部，从而达到了对混合箱内部的原料进行循环流动的效果，使得混合箱内部不同层次原料之间能够充分的混合，极大的提高了原料之间混合的效果，同时通过流量定量控制仪操控电磁阀开启，而使得混合箱与输送筒内部的原料能够经过排料管与电磁阀向外界排出，而达到了对混合箱与输送筒的内部进行出料的效果，且通过流量计的设置，能够对排料管内部所流经原料的流量进行实时监测，当流量计所监测的数值同流量定量控制仪所预设值相等时，流量定量控制仪便会控制电磁阀关闭，而停止进行出料，在循环的操作下，达到了对原料进行定量出料的效果，在整体配合的作用下，极大的提高了本装置对原料进行混合的均匀性，保证了整体加工的质量，同时具备定量排料的功能，给用户的使用带来极大的便利，解决了现有活性剂生产用混合装置由于结构单一，致使混合效果较差，同时无法根据使用的需求进行定量出料的问题。

2、本实用新型通过环形金属过滤网的设置，便于对混合箱内部所投放以及回料管内部所循环输送原料中的沉淀物进行有效的过滤，避免沉淀物污染原料的质量，通过支撑腿和承重底板的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，通过固定支架的设置，达到了对输送筒同混合箱之间进行支撑固定的目的，通过挡料板的设置，便于使用者对混合箱的内部进行维护，通过进料斗的设置，便于使用者对混合箱的内部进行原料投放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型输送筒剖视结构示意图。

图中：1、混合箱；2、回料管；3、流量定量控制仪；4、输送筒；5、支撑腿；6、承重底板；7、固定支架；8、进料管；9、挡料板；10、驱动电机；11、进料斗；12、搅拌叶片；13、环形金属过滤网；14、转轴；15、环形挡板；16、绞龙；17、转杆；18、第二锥形齿轮；19、电磁阀；20、排料管；21、流量计；22、第一锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种橡胶用高分散性活性剂生产装置，包括混合箱1，混合箱1外表面下端的四周均固定连接有支撑腿5，四个支撑腿5的底部之间固定连接有承重底板6，通过支撑腿5和承重底板6的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，混合箱1正表面的上端通过螺栓固定安装有挡料板9，通过挡料板9的设置，便于使用者对混合箱1的内部进行维护，挡料板9的背面与混合箱1正表面的上端之间固定安装有密封垫，混合箱1顶部的左端固定连接有进料斗11，通过进料斗11的设置，便于使用者对混合箱1的内部进行原料投放，混合箱1底部的两端均固定连接有进料管8，两个进料管8的底部之间固定连接有输送筒4，混合箱1外表面底部的两端均固定连接有固定支架7，固定支架7的底部固定连接于输送筒4外表面的顶部，通过固定支架7的设置，达到了对输送筒4同混合箱1之间进行支撑固定的目的，输送筒4顶部的两端与混合箱1两侧的上端之间均固定连接有回料管2，混合箱1内腔上端的四周之间固定安装有环形金属过滤网13，通过环形金属过滤网13的设置，便于对混合箱1内部所投放以及回料管2内部所循环输送原料中的沉淀物进行有效的过滤，避免沉淀物污染原料的质量，环形金属过滤网13顶部的中端固定连接有环形挡板15，输送筒4底部的中端固定连接有排料管20，排料管20的上端固定安装有流量计21，排料管20的下端固定安装有电磁阀19，输送筒4内腔两侧的中端之间通过轴承活动连接有转杆17，转杆17的中端固定安装有第二锥形齿轮18，转杆17的两端均固定安装有绞龙16，绞龙16的表面活动连接于输送筒4的内腔，混合箱1正表面的下端固定安装有流量定量控制仪3，混合箱1外表面顶部的中端固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定安装有转轴14，转轴14的下端通过轴承活动连接于混合箱1底部的中端，输送筒4顶部的中端通过轴承活动连接于转轴14的表面，转轴14的底部固定安装有第一锥形齿轮22，第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮18啮合，转轴14的中端固定安装有搅拌叶片12，通过启动驱动电机10工作能够带动转轴14进行旋转，转轴14旋转能够带动搅拌叶片12与第一锥形齿轮22进行旋转，在搅拌叶片12旋转的作用下，能够对混合箱1内部所投放的原料进行快速的搅拌，而使得原料能够在搅拌的作用下快速的混合，从而有效的提高了原料混合的效果，且在第一锥形齿轮22旋转的作用下，能够带动第二锥形齿轮18与转杆17沿着输送筒4上的轴承处进行旋转，转杆17旋转能够带动绞龙16进行旋转，在绞龙16旋转的作用下，能够带动输送筒4内部经混合箱1底部进料管8处所流入的原料输送至回料管2的内部，再经过回料管2处流入至混合箱1的内部，从而达到了对混合箱1内部的原料进行循环流动的效果，使得混合箱1内部不同层次原料之间能够充分的混合，极大的提高了原料之间混合的效果，同时通过流量定量控制仪3操控电磁阀19开启，而使得混合箱1与输送筒4内部的原料能够经过排料管20与电磁阀19向外界排出，而达到了对混合箱1与输送筒4的内部进行出料的效果，且通过流量计21的设置，能够对排料管20内部所流经原料的流量进行实时监测，当流量计21所监测的数值同流量定量控制仪3所预设值相等时，流量定量控制仪3便会控制电磁阀19关闭，而停止进行出料，在循环的操作下，达到了对原料进行定量出料的效果，在整体配合的作用下，极大的提高了本装置对原料进行混合的均匀性，保证了整体加工的质量，同时具备定量排料的功能，给用户的使用带来极大的便利，解决了现有活性剂生产用混合装置由于结构单一，致使混合效果较差，同时无法根据使用的需求进行定量出料的问题。

使用时，通过启动驱动电机10工作能够带动转轴14进行旋转，转轴14旋转能够带动搅拌叶片12与第一锥形齿轮22进行旋转，在搅拌叶片12旋转的作用下，能够对混合箱1内部所投放的原料进行快速的搅拌，而使得原料能够在搅拌的作用下快速的混合，从而有效的提高了原料混合的效果，且在第一锥形齿轮22旋转的作用下，能够带动第二锥形齿轮18与转杆17沿着输送筒4上的轴承处进行旋转，转杆17旋转能够带动绞龙16进行旋转，在绞龙16旋转的作用下，能够带动输送筒4内部经混合箱1底部进料管8处所流入的原料输送至回料管2的内部，再经过回料管2处流入至混合箱1的内部，从而达到了对混合箱1内部的原料进行循环流动的效果，使得混合箱1内部不同层次原料之间能够充分的混合，极大的提高了原料之间混合的效果，同时通过流量定量控制仪3操控电磁阀19开启，而使得混合箱1与输送筒4内部的原料能够经过排料管20与电磁阀19向外界排出，而达到了对混合箱1与输送筒4的内部进行出料的效果，且通过流量计21的设置，能够对排料管20内部所流经原料的流量进行实时监测，当流量计21所监测的数值同流量定量控制仪3所预设值相等时，流量定量控制仪3便会控制电磁阀19关闭，而停止进行出料，在循环的操作下，达到了对原料进行定量出料的效果，在整体配合的作用下，极大的提高了本装置对原料进行混合的均匀性，保证了整体加工的质量，同时具备定量排料的功能，给用户的使用带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶用高分散性活性剂生产装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）底部的两端均固定连接有进料管（8），两个所述进料管（8）的底部之间固定连接有输送筒（4），所述输送筒（4）顶部的两端与混合箱（1）两侧的上端之间均固定连接有回料管（2），所述输送筒（4）底部的中端固定连接有排料管（20），所述排料管（20）的上端固定安装有流量计（21），所述排料管（20）的下端固定安装有电磁阀（19），所述输送筒（4）内腔两侧的中端之间通过轴承活动连接有转杆（17），所述转杆（17）的中端固定安装有第二锥形齿轮（18），所述转杆（17）的两端均固定安装有绞龙（16），所述绞龙（16）的表面活动连接于输送筒（4）的内腔，所述混合箱（1）正表面的下端固定安装有流量定量控制仪（3），所述混合箱（1）外表面顶部的中端固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端固定安装有转轴（14），所述转轴（14）的底部固定安装有第一锥形齿轮（22），所述第一锥形齿轮（22）与第二锥形齿轮（18）啮合，所述转轴（14）的中端固定安装有搅拌叶片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶用高分散性活性剂生产装置，其特征在于：所述混合箱（1）内腔上端的四周之间固定安装有环形金属过滤网（13），所述环形金属过滤网（13）顶部的中端固定连接有环形挡板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶用高分散性活性剂生产装置，其特征在于：所述混合箱（1）外表面下端的四周均固定连接有支撑腿（5），四个所述支撑腿（5）的底部之间固定连接有承重底板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶用高分散性活性剂生产装置，其特征在于：所述混合箱（1）外表面底部的两端均固定连接有固定支架（7），所述固定支架（7）的底部固定连接于输送筒（4）外表面的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶用高分散性活性剂生产装置，其特征在于：所述混合箱（1）正表面的上端通过螺栓固定安装有挡料板（9），所述挡料板（9）的背面与混合箱（1）正表面的上端之间固定安装有密封垫，所述混合箱（1）顶部的左端固定连接有进料斗（11）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶用高分散性活性剂生产装置，其特征在于：所述转轴（14）的下端通过轴承活动连接于混合箱（1）底部的中端，所述输送筒（4）顶部的中端通过轴承活动连接于转轴（14）的表面。

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