CN207388254U - 一种防积料失重喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防积料失重喂料装置，包括：料斗、料斗盖、搅拌总成、半球搅拌室、卧式搅拌桨、喂料总成和称台，搅拌总成包括搅拌电机、第一减速器、旋转主轴和传动机构，倾斜设置的第一螺杆和第二螺杆、竖直设置的中央搅拌桨，传动机构带动第一螺杆、第二螺杆和中央搅拌桨绕着其自身轴线旋转，旋转主轴带动第一螺杆和第二螺杆绕着旋转主轴的轴线转动，第一螺杆的螺纹螺旋方向与第二螺杆的螺纹螺旋方向相反，传动机构、第一螺杆、第二螺杆和中央搅拌桨均位于所述料斗内。通过倾斜设置的第一螺杆和第二螺杆以及中置的中央搅拌桨，能够实现各种物料的均匀搅拌，避免料斗内产生积料和“架桥”的现象，使得投入挤出机内的各物料比例更加精确。

Description

一种防积料失重喂料装置

技术领域

本实用新型涉及失重称技术领域，尤其涉及一种防积料失重喂料装置。

背景技术

在改性塑料、色母粒、功能母粒、线缆等领域生产中，需要由计量喂料装置对混合物进行计量后向挤出机中定量喂料。传统的体积式计量喂料机是根据体积来计量，但由于不同物料的堆积密度存在较大差异，多种物料按比例喂料的精确性不能得到很好的保证，体积式逐渐不能满足多种物料的精确计量要求。

失重式喂料机，或称失重称，是近年来广泛应用的一种精确计量喂料装置，失重式喂料机一般由料斗、喂料器、称重系统和调节器组成。在操作中，称重系统对物料连续地进行称重，随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率设定值加以比较。通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值，从而可以均匀准确地连续喂送物料。

然而，有些物料，特别是堆积密度比较小的粉体和“径厚比”较大的无机填料，在失重式喂料过程中容易产生积料和“架桥”的问题，目前广泛应用的垂直搅拌桨和卧式搅拌桨虽然会不同程度的改善上述问题，但是，垂直搅拌桨无法搅拌到靠近料斗附近的物料，而卧式搅拌桨无法搅拌到料斗上部的物料，而且由于各种物料的粒径不同，粉体容易浮在上部，从而造成卧式搅拌桨搅拌后的物料仍然存在搅拌不均匀的现象。

对于高粘度物料和粉粒混合的物料的混合仍没有很好的解决办法，高粘度物料容易“架桥”从而造成积料，粉粒混合的物料容易出现粉粒的分离，即粒径较大的粒料首先通过喂料器进到挤出机中，而粒径较小的粉料则滞留在失重称料斗中，产品中各物料比例偏差较大。

因此，本申请人致力于提供一种新型的防积料失重喂料装置以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防积料失重喂料装置，能够实现各种物料的均匀搅拌，避免高粘度物料和粉粒混合的物料在料斗内产生积料和“架桥”的现象，使得投入挤出机内的各物料比例更加精确。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种防积料失重喂料装置，包括：料斗；料斗盖，所述料斗盖设置于所述料斗的上方，所述料斗盖上开有进料孔和通气孔；搅拌总成，所述搅拌总成的一部分穿过所述料斗盖伸入所述料斗内；半球搅拌室，所述半球搅拌室的上端与所述料斗的下端可拆卸连接，且所述半球搅拌室与料斗连通；卧式搅拌桨，所述卧式搅拌桨设置于所述半球搅拌室内；喂料总成，所述喂料总成位于所述半球搅拌室下方且与所述半球搅拌室连通，所述喂料总成包括喂料电机和第二减速器，所述喂料电机的动力输出轴与所述第二减速器的动力输入轴连接，所述第二减速器的动力输出端与所述卧式搅拌桨连接并带动绕着其自身旋转；称台，所述喂料总成设置于所述称台上；其中，所述搅拌总成包括：搅拌电机；与搅拌电机的动力输出轴连接的第一减速器；分别与所述第一减速器的动力输出端连接的旋转主轴和传动机构；倾斜设置的第一螺杆，所述传动机构的第一动力输出端与所述第一螺杆连接，带动所述第一螺杆绕着其自身轴线旋转；倾斜设置的第二螺杆，所述传动机构的第二动力输出端与所述第二螺杆连接，带动所述第二螺杆绕着其自身轴线旋转；竖直设置的中央搅拌桨，所述传动机构的第三动力输出端与所述中央搅拌桨连接，带动所述中央搅拌桨绕着其自身轴线旋转；所述旋转主轴带动所述第一螺杆和第二螺杆绕着旋转主轴的轴线方向转动；所述第一螺杆的螺纹螺旋方向与第二螺杆的螺纹螺旋方向相反；所述传动机构、第一螺杆、第二螺杆和中央搅拌桨均位于所述料斗内。

上述结构中，通过在料斗内设置倾斜的两根螺杆和一根中央搅拌桨，能够使得料斗内的物料形成循环，而且通过中央搅拌桨将位于料斗中央的物料向下压，避免由于循环过程中，运动至料斗中间的物料产生粉粒分离的现象，保证进入挤出机内的物料更加均匀。

优选地，所述传动机构包括：第一传动杆，所述第一传动杆的第一端与所述第一减速器的动力输出端固接，所述第一传动杆的第二端设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的远离第一传动杆的端面上竖直向下设置有所述中央搅拌桨；第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮分别与所述第一传动齿轮相啮合；第二传动齿轮远离所述第一传动齿轮的端面固设有第二传动杆，所述第二传动杆远离所述第二传动齿轮的一端固设有第一螺杆主动轮，所述第一螺杆的第一端设有第一螺杆从动轮，所述第一螺杆主动轮与第一螺杆从动轮相啮合；第三传动齿轮远离所述第一传动齿轮的端面固设有第三传动杆，所述第三传动杆远离所述第三传动齿轮的一端固设有第二螺杆主动轮，所述第二螺杆的第一端设有第二螺杆从动轮，所述第二螺杆主动轮与第二螺杆从动轮相啮合。

优选地，所述旋转主轴的下端设有连接接头，所述连接接头的左端设有第一悬臂，所述连接接头的右端设有第二悬臂，所述第一悬臂与第二悬臂均为空心管体且均与所述连接接头连通；所述第一悬臂远离连接转头的一端连接有一个转向转头，所述第二悬臂远离连接转头的一端也连接有一个转向转头；所述旋转主轴带动连接接头绕着所述旋转主轴的轴线转动，所述连接接头通过所述第一悬臂和第二悬臂带动所述第一螺杆和第二螺杆绕着所述旋转主轴的轴线方向旋转。

优选地，所述料斗为锥形料斗；所述第一螺杆远离所述传动机构的一端与所述第二螺杆远离所述传动机构的一端相互靠近且具有预设距离。

上述结构中，两根螺杆的下端相互靠近，能够将物料下端中央的物料也通过螺杆进行循环，最大程度得将整个锥形料斗内的物料搅拌起来，进一步提高搅拌效果。

优选地，所述喂料总成还包括喂料螺杆和喂料口；所述喂料螺杆的第一端与所述第二减速器的动力输出端连接，并绕着其自身的轴线旋转，所述喂料螺杆的第一端上方与所述半球搅拌室的底端连通；所述喂料口位于所述喂料螺杆的第二端下方。

本实用新型提供的一种防积料失重喂料装置，能够带来以下有益效果：

本实用新型通过在半球搅拌室的上方设置两根倾斜的螺杆对物料进行搅拌，两根倾斜的螺杆既绕着旋转主轴进行旋转，也绕着自身的轴线进行旋转，且一根螺杆带动物料向上提，另一根将上方物料向下压，使得物料在两根螺杆的带动下在料斗内进行循环，使得各物料混合更加均匀，且由于在料斗中又设置了一根中央搅拌桨，该螺杆位于两侧两根螺杆之间，在其旋转时，将料斗中间处的物料向下压，从而避免由于物料在循环过程中，在料斗中央的粉粒混合的物料出现粉粒分离的现象，从而实现各种物料的均匀搅拌，高粘度物料和粉粒混合的物料在料斗处产生积料和“架桥”的现象，使得投入挤出机内的各物料比例更加精确。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对防积料失重喂料装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的防积料失重喂料装置的具体实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1-料斗，2-料斗盖，21-通气孔，22-进料孔，3-搅拌总成，31-搅拌电机，32-第一减速箱，33-旋转主轴，34-第一悬臂，35-转向转头，36-第一螺杆，37-第二悬臂，38-第二螺杆，39-中央搅拌桨，4-半球搅拌室，5-称台，6-紧固卡扣，7-卧式搅拌桨，8-喂料总成，81-喂料口，82-喂料电机，83-第二减速器，84-喂料螺杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1所示，本实施例公开了一种防积料失重喂料装置的具体实施方式，包括：料斗1、可拆卸地设置料斗1上端的料斗盖2、搅拌总成3、设置在料斗1下方的半球搅拌室4，半球搅拌室4内设有卧式搅拌桨7，用于将半球搅拌室4内的物料搅拌均匀，且半球搅拌室4的上端与料斗1的下端通过紧固卡扣6可拆卸连接，且半球搅拌室4与料斗1连通，用于接收自料斗1下端出来的混合后的物料。半球搅拌室4的下方设有喂料总成8，喂料总成8与半球搅拌室4连通，将半球搅拌室4内搅拌混合后的物料传输到后续的挤出机内，且喂料总成8放置在称台5上。

料斗盖2上设有通气孔21和进料孔22，过渡料斗通过进料孔22向料斗1的内部补料，料斗1通过通气孔21与外部空气连通，避免料斗1由于气密性过好或者其中的物料潮湿发粘而造成过渡料斗补料困难。

具体的，搅拌总成3包括搅拌电机31、与搅拌电机31的动力输出轴连接的第一减速器32、分别与第一减速器32的动力输出端连接的旋转主轴33和传动机构、相对于水平面倾斜设置的第一螺杆36、相对于水平面倾斜设置的第二螺杆38和相对于水平面竖直设置的中央搅拌桨39，其中，第一螺杆36与传动机构的第一动力输出端连接，第二螺杆38与传动机构的第二动力输出端连接，中央搅拌桨39与传动机构的第三动力输出端连接，且第一螺杆36、第二螺杆38和中央搅拌桨39均绕着其自身的轴线转动的同时绕着旋转主轴33的轴线转动，第一螺杆36的螺纹螺旋方向与第二螺杆38的螺纹螺旋方向相反。在实际工作时，第一螺杆36将物料通过其螺纹向上提，第二螺杆38将物料通过其螺纹向下压，从而在料斗内形成物料的循环，使得物料混合更加均匀，另外，中央搅拌桨39绕着自身旋转将位于料斗中央的物料向下压。

上述搅拌总成3的传动机构、第一螺杆36、第二螺杆38和中央搅拌桨39均位于料斗1内，本实施例中，料斗1为锥形料斗1，第一螺杆36的长度小于第二螺杆38的长度，且第一螺杆36的下端与第二螺杆38的下端相互靠近且具有一定距离，第一螺杆36的下端与第二螺杆38的下端均位于所述锥形料斗1的中心线上。

具体的，传动机构包括：第一传动杆，第一传动杆的第一端与第一减速器32的动力输出端固接，因此，第一传动杆在第一减速器32的带动下自转，第一传动杆的第二端设有第一传动齿轮，第一传动齿轮的远离第一传动杆的端面上竖直向下设置有中央搅拌桨39，当第一传动齿轮转动时，会带动中央搅拌桨39自转。

上述中央搅拌桨39包括相对于水平面竖直设置的连接柱和设置于连接柱下端两侧的连接板，该连接板相对于水平面倾斜设置，两块连接板的下端不接触且相对于水平面的倾斜角度相同。在其他具体实施例中，该中央搅拌桨39也可以是带有螺纹的螺杆，其螺纹的螺旋方向与第二螺杆38的螺纹螺旋方向相同。

传动机构还包括：第二传动齿轮和第三传动齿轮，第二传动齿轮与第三传动齿轮分别与第一传动齿轮相啮合。

第二传动齿轮远离第一传动齿轮的端面固设有第二传动杆，第二传动杆垂直于第一传动杆，第二传动杆远离第二传动齿轮的一端固设有第一螺杆主动轮，第一螺杆主动轮与第二传动齿轮同步转动，第一螺杆36的第一端设有第一螺杆从动轮，第一螺杆主动轮与第一螺杆从动轮相啮合，进而实现第一连接杆带动第一螺杆36自转。

第三传动齿轮远离第一传动齿轮的端面固设有第三传动杆，第三传动杆垂直于第一传动杆，第三传动杆远离第三传动齿轮的一端固设有第二螺杆主动轮，第二螺杆主动轮与第三传动齿轮同步转动，第二螺杆38的第一端设有第二螺杆从动轮，第二螺杆主动轮与第二螺杆从动轮相啮合，进而实现第一连接杆带动第二螺杆38自转。

其中，旋转主轴33的下端设有一个连接转头，该连接转头为十字形，且连接接头在四个方向上均开有开口，连接转头的左右两端各设有一个第一悬臂34和一个第二悬臂37，第一悬臂34与第二悬臂37分别平行于旋转主轴33，且第一悬臂34与第二悬臂37均为空心管体，第一悬臂34远离连接转头的一端连接有一个转向转头35，第二悬臂37远离连接转头的一端也连接有一个转向转头35，旋转主轴33、连接转头、第一悬臂34、第二悬臂37和转向转头35相互连通。

第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮位于连接转头内，第二传动杆位于第一悬臂34内，第三传动杆位于第二悬臂37内，第一螺杆主动轮与第一螺杆从动轮位于与第一悬臂34连接的转向转头35内，第二螺杆主动轮与第二螺杆从动轮位于与第二悬臂37连接的转向转头35内，上述连接转头、第一悬臂34、第二悬臂37和转向转头35对传动机构起到保护作用，避免物料进入齿轮啮合处，从而造成传动机构无法正常传动。而且通过旋转主轴33转动，带动第一悬臂34和第二悬臂37转动，使得第一螺杆36、第二螺杆38也沿着旋转主轴33的轴线方向旋转，从而实现第一螺杆36、第二螺杆38绕着旋转主轴33的轴线公转的同时绕着其自身的轴线自转，使得料斗1内的物料进行循环流动，进而物料混合更加均匀。本实施例中，第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第一螺杆主动轮、第一螺杆从动轮、第二螺杆主动轮与第二螺杆从动轮均为圆锥齿轮。

在其他具体实施例中，传动机构不局限于上述结构，也可以采用皮带传动、链条传动形式，此处不再赘述。

如图1所示，具体的，喂料总成8包括喂料电机82、与喂料电机82连接的第二减速器83、喂料螺杆84和喂料口81，其中，第二减速器83的动力输入轴与喂料电机82的动力输出轴连接，且上述卧式搅拌桨7和喂料螺杆84分别与第二减速器83的动力输出端连接，第二减速器83对卧式搅拌桨7和喂料螺杆84同步控制，具体转速根据实际物料种类和下料量等因素决定，保证物料能够从半球搅拌室4流畅地流入喂料螺杆84中。喂料螺杆84的第一端(图1中喂料螺杆84的右端)的上方与半球搅拌室4的底端连通，用于接收来自半球搅拌室4的物料，喂料口81位于喂料螺杆84的第二端(图1中喂料螺杆84的左端)的下方，用于将喂料螺杆84输送过来的物料投入挤出机内。并通过下方设置的称台5对喂料总成8内的物料质量进行实时监测，保证物料始终保持准确的投放。

本实施例的工作过程：

1、打开搅拌电机31，搅拌电机31驱动第一螺杆36、第二螺杆38和中央搅拌桨39绕着其自身搅拌的同时绕着旋转主轴33的轴线转动；

2、打开喂料电机82，喂料电机82驱动卧式搅拌桨7与喂料螺杆84转动；

3、通过进料孔22向料斗1内加入各种物料；

4、在料斗1内经过搅拌的物料进入半球搅拌室4内，卧式搅拌桨7对半球搅拌室4进一步进行搅拌，搅拌后的物料进入喂料螺杆84处；

5、喂料螺杆84将物料运输至喂料口81，将物料投入后续挤出机内。

本实施例中，通过采用第一螺杆36和第二螺杆38对物料进行搅拌，从而使得物料在料斗1的内部进行循环流动，并通过中央搅拌桨39对位于料斗1中央的物料进行进一步搅拌，避免运动到料斗1中央的物料出现粉粒分离的现象，并对物料提供一个向下的力，使得位于料斗1中央的物料能够更加顺利地进行循环，从而实现各种物料的均匀搅拌，避免高粘度物料和粉粒混合的物料在料斗1内产生积料和“架桥”的现象，进而实现投入挤出机内的各物料比例更加精确。

并通过与称台5和喂料总成8等配合，实现对物料投放的精确控制，提高后续挤出机生产高分子产品的性能。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防积料失重喂料装置，其特征在于，包括：

料斗；

料斗盖，所述料斗盖设置于所述料斗的上方，所述料斗盖上开有进料孔和通气孔；

搅拌总成，所述搅拌总成的一部分穿过所述料斗盖伸入所述料斗内；

半球搅拌室，所述半球搅拌室的上端与所述料斗的下端可拆卸连接，且所述半球搅拌室与料斗连通；

卧式搅拌桨，所述卧式搅拌桨设置于所述半球搅拌室内；

喂料总成，所述喂料总成位于所述半球搅拌室下方且与所述半球搅拌室连通，所述喂料总成包括喂料电机和第二减速器，所述喂料电机的动力输出轴与所述第二减速器的动力输入轴连接，所述第二减速器的动力输出端与所述卧式搅拌桨连接并带动绕着其自身旋转；

称台，所述喂料总成设置于所述称台上；

其中，所述搅拌总成包括：

搅拌电机；

与搅拌电机的动力输出轴连接的第一减速器；

分别与所述第一减速器的动力输出端连接的旋转主轴和传动机构；

倾斜设置的第一螺杆，所述传动机构的第一动力输出端与所述第一螺杆连接，带动所述第一螺杆绕着其自身轴线旋转；

倾斜设置的第二螺杆，所述传动机构的第二动力输出端与所述第二螺杆连接，带动所述第二螺杆绕着其自身轴线旋转；

竖直设置的中央搅拌桨，所述传动机构的第三动力输出端与所述中央搅拌桨连接，带动所述中央搅拌桨绕着其自身轴线旋转；

所述旋转主轴带动所述第一螺杆和第二螺杆绕着旋转主轴的轴线方向转动；

所述第一螺杆的螺纹螺旋方向与第二螺杆的螺纹螺旋方向相反；

所述传动机构、第一螺杆、第二螺杆和中央搅拌桨均位于所述料斗内。

2.根据权利要求1所述的防积料失重喂料装置，其特征在于：

所述传动机构包括：

第一传动杆，所述第一传动杆的第一端与所述第一减速器的动力输出端固接，所述第一传动杆的第二端设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的远离第一传动杆的端面上竖直向下设置有所述中央搅拌桨；

第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮分别与所述第一传动齿轮相啮合；

第二传动齿轮远离所述第一传动齿轮的端面固设有第二传动杆，所述第二传动杆远离所述第二传动齿轮的一端固设有第一螺杆主动轮，所述第一螺杆的第一端设有第一螺杆从动轮，所述第一螺杆主动轮与第一螺杆从动轮相啮合；

第三传动齿轮远离所述第一传动齿轮的端面固设有第三传动杆，所述第三传动杆远离所述第三传动齿轮的一端固设有第二螺杆主动轮，所述第二螺杆的第一端设有第二螺杆从动轮，所述第二螺杆主动轮与第二螺杆从动轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的防积料失重喂料装置，其特征在于：

所述旋转主轴的下端设有连接接头，所述连接接头的左端设有第一悬臂，所述连接接头的右端设有第二悬臂，所述第一悬臂与第二悬臂均为空心管体且均与所述连接接头连通；

所述第一悬臂远离连接转头的一端连接有一个转向转头，所述第二悬臂远离连接转头的一端也连接有一个转向转头；

所述旋转主轴带动连接接头绕着所述旋转主轴的轴线转动，所述连接接头通过所述第一悬臂和第二悬臂带动所述第一螺杆和第二螺杆绕着所述旋转主轴的轴线方向旋转。

4.根据权利要求1所述的防积料失重喂料装置，其特征在于：

所述料斗为锥形料斗；

所述第一螺杆远离所述传动机构的一端与所述第二螺杆远离所述传动机构的一端相互靠近且具有预设距离。

5.根据权利要求1所述的防积料失重喂料装置，其特征在于：

所述喂料总成还包括喂料螺杆和喂料口；

所述喂料螺杆的第一端与所述第二减速器的动力输出端连接，并绕着其自身的轴线旋转，所述喂料螺杆的第一端上方与所述半球搅拌室的底端连通；

所述喂料口位于所述喂料螺杆的第二端下方。