CN206676317U - 一种化工生产用封闭式物料自动混配系统 - Google Patents

一种化工生产用封闭式物料自动混配系统 Download PDF

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Abstract

一种化工生产用封闭式物料自动混配系统,涉及物料混配设备技术领域。包括若干原料料仓、称重装置、出料装置、混合装置、大料仓、可编程逻辑控制器,原料料仓下部分别装有称重装置,与原料料仓的出料启闭装置连接,称重装置均通过出料装置与混合装置连接,混合装置与大料仓连接,原料料仓、称重装置、出料装置均为封闭型,原料料仓、称重装置、出料装置、混合装置、大料仓之间均为封闭式连接,可编程逻辑控制器分别与原料料仓的出料启闭装置、称重装置、出料装置、混合装置电连接。各个装置及其连接关系均为封闭式,保证在生产过程中不会产生粉尘和原材料的浪费;用可编程逻辑控制器进行控制,能精确控制原材料的配比,操作简单,节省人力物力。

Description

一种化工生产用封闭式物料自动混配系统
技术领域
本实用新型涉及物料混配设备技术领域。
背景技术
一些化学产品在实际应用中需要不同的粘度、灰分,在生产过程中,需要通过公式精确的计算,进行两种或两种以上上的半产品进行混配,才能达到实际要求的产品的性能指标。目前,进行混配工艺的主要手段都是使用混配机来进行此工作的,传统的混配机存在一些缺陷。在传统的生产过程中:1)半成品通过绞龙进入混配机时,人工倒入绞龙,造成粉尘及浪费;2)计量也不准确,造成产品指标不精准;3)使用工人多,环境脏乱。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种化工生产用封闭式物料自动混配系统,生产过程中不会产生粉尘和原材料的浪费,能使物料配比更精确,操作简便,节省人力物力。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种化工生产用封闭式物料自动混配系统,包括若干原料料仓、称重装置、出料装置、混合装置、大料仓、可编程逻辑控制器,所述原料料仓下部分别装有称重装置,其与所述原料料仓的出料启闭装置连接,所述称重装置均通过出料装置与所述混合装置连接,所述混合装置与所述大料仓连接,所述原料料仓、称重装置、出料装置均为封闭型,所述原料料仓、称重装置、出料装置、混合装置、大料仓之间均为封闭式连接,所述可编程逻辑控制器分别与所述原料料仓的出料启闭装置、所述称重装置、出料装置、混合装置电连接。
作为进一步的技术方案,所述原料料仓有七个。
作为进一步的技术方案,所述称重装置为失重称。
作为进一步的技术方案,所述称重装置包括进料闸门、称重料斗、称重传感器、搅拌器、出料机,所述称重料斗通过所述进料闸门与所述原料料仓连接,所述称重传感器设于所述称重料斗上边缘的下方,所述搅拌器设于所述称重料斗下方,且与所述出料机连接,所述称重传感器与所述可编程逻辑控制器电连接。
作为进一步的技术方案,所述出料机为螺旋给料机或叶轮给料机。
作为进一步的技术方案,所述称重传感器设有四个,均分分布于所述称重料斗四周。
作为进一步的技术方案,所述出料装置为螺旋给料式出料装置,包括料筒、出料绞龙、变频电机,所述料筒上部设有若干沿料筒长轴分布的进料口,下部设有出料口,所述出料绞龙设于所述料筒内部,其一端与所述变频电机连接,所述变频电机与所述可编程逻辑控制器电连接。
作为进一步的技术方案,所述出料绞龙、所述变频电机均沿所述料筒对称分布。
作为进一步的技术方案,所述混合装置为叶轮式搅拌机。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
各个装置均采用封闭式的结构,各个装置的连接关系也均为封闭式,能保证在生产过程中不会产生粉尘和原材料的浪费;采用可编程逻辑控制器对称重装置、出料装置、搅拌装置进行控制,能更精确的控制原材料的配比,并且操作简单,节省人力物力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中称重装置的结构示意图;
图3是图1中出料装置的结构示意图。
图中:1、原料料仓;2、称重装置;21、进料闸门;22、称重料斗;23、称重传感器;24、搅拌器;25、出料机;3、出料装置;31、料筒;32、绞龙;33、变频电机;4、混合装置;5、大料仓;6、可编程逻辑控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图所示1-3,为本实用新型一种化工生产用封闭式物料自动混配系统的一个实施例,包括:
七个原料料仓1、称重装置2、出料装置3、混合装置4、大料仓5、可编程逻辑控制器6。
七个原料料仓1分别用于容纳不同的原材料。每个原料料仓1均对应一个用于出料的出料启闭装置,位于原料料仓1的下部,此出料启闭装置与可编程逻辑控制器电连接,与位于原料料仓1下部的称重装置2连接,称重装置2均通过出料装置3与混合装置4连接,混合装置4与大料仓5连接。原料料仓1、称重装置2、出料装置3均为封闭型,原料料仓1、称重装置2、出料装置3、混合装置4、大料仓5之间均为封闭式连接,可以保证生产过程中不会产生粉尘以及原材料的浪费。可编程逻辑控制器6分别与称重装置2、出料装置3、混合装置4电连接,可实现生产过程中的自动化控制,无需大量人工,节省人力物力,提高工作效率。
称重装置2为失重称,失重称是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备,它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料,减少物料的浪费和提高混合物的一致性。其将计量斗以及整个给料机构做为一个秤体进行称量,随着物料从失重称中流出,控制系统对秤体的重量信号进行一个高速、高频的采集,得出单位时间内计量斗内物料减少的重量,再得出失重称的实际流速,同时控制系统会将此给料速度与预设的给定速度比较,并将比较结果计算后反馈给失重称的给料机构以自动修正给料机构的给料速度,形成闭环控制,以此让实际流速无限逼近给定流速,从而达到控制要求。失重秤以精准的体积模式运行,保证流量稳定、准确,能连续、精确的进行给料。
称重装置2包括进料闸门21、称重料斗22、称重传感器23、搅拌器24、出料机25,称重料斗22通过进料闸门21与原料料仓1连接,称重传感器23设于称重料斗22上边缘的下方,搅拌器24设于称重料斗22下方,且与出料机25连接,称重传感器23与可编程逻辑控制器6电连接。物料经过进料闸门21进入到称重料斗22中,随后进入搅拌器24,再经过出料机25送入出料装置3中。称重传感器23用于测量连续的物料流出量,反馈给可编程逻辑控制器6,得出准确的给料速率,因此,可以根据实际需求以及称重传感器23测得的给料速率,调整出料机25的出料速率,达到精确控制原材料配比的需要。称重传感器23设有四个,均匀分布于称重料斗22四周,使得测得的关于重量的数据更精确。
其中的出料机25为螺旋给料机或叶轮给料机,如此才能达到封闭式连接的效果。优选的,可以是螺旋给料机。螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。螺旋给料机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
出料装置3为螺旋给料式出料装置,包括料筒31、出料绞龙32、变频电机33,所述料筒31上部设有若干进料口,进料口沿料筒31的长轴分布,料筒31下部设有出料口,所述出料绞龙32设于所述料筒31内部,其一端与变频电机33连接,出料绞龙32、变频电机33均沿料筒31对称分布。使得出料装置3维修方便、使用寿命长、密封性能好、运行平稳可靠。变频电机33与可编程逻辑控制器6电连接,使得出料绞龙32的运转状态能得到实时监控。两个出料绞龙32之间设有轴承结构。
出料装置3的出料口内部还设有防堵塞结构,其包括防堵刮刀、转杆、齿轮传动组件及设于轴承结构外周的传动齿,传动齿能与齿轮传动组件啮合,齿轮传动组件与转杆连接,转杆的中轴与出料口的中轴重合,防堵刮刀能在转杆的径向面内转动。当出料绞龙32旋转的时候,传动齿与齿轮传动组件带动转杆沿自身中轴旋转,进而使防堵刮刀旋转,在出料过程中能有效防止物料堵塞,提高工作效率。
混合装置4为叶轮式搅拌机。其叶轮叶片在电机的带动下能够高速旋转下,不仅叶轮本身实现了搅拌功能,还能在搅拌空间内形成涡流,进一步利用气流使物料混合的更加均匀。
使用时,先将原料分装到各个原料料仓1物料混配更加仓1内,并在可编程逻辑控制器内设定好原料料仓1的出料启闭装置的开启或关闭的时间,称重装置2、出料装置3的出料速率,混合装置4的运转速率。物料通过称重装置2进入出料装置3,各个物料按照预定的配比,分批次进入混合装置4中,混合装置4运转,开始进行混合,待一批原始物料全部进入混合装置4,混合装置4持续运行一段时间,使物料充分混合均匀,随后将混合好的物料排出,进入到大料仓5内进行储存。随后,下一批物料继续进入混合装置4。
各个装置均采用封闭式的结构,各个装置的连接关系也均为封闭式,能保证在生产过程中不会产生粉尘和原材料的浪费;采用可编程逻辑控制器对称重装置、出料装置、搅拌装置进行控制,能更精确的控制原材料的配比,并且操作简单,节省人力物力。

Claims (9)

1.一种化工生产用封闭式物料自动混配系统,其特征在于:包括若干原料料仓(1)、称重装置(2)、出料装置(3)、混合装置(4)、大料仓(5)、可编程逻辑控制器(6),所述原料料仓(1)下部分别装有称重装置(2),所述称重装置(2)与所述原料料仓(1)的出料启闭装置连接,所述称重装置(2)均通过出料装置(3)与所述混合装置(4)连接,所述混合装置(4)与所述大料仓(5)连接,所述原料料仓(1)、称重装置(2)、出料装置(3)均为封闭型,所述原料料仓(1)、称重装置(2)、出料装置(3)、混合装置(4)、大料仓(5)之间均为封闭式连接,所述可编程逻辑控制器(6)分别与所述原料料仓(1)的出料启闭装置、所述称重装置(2)、出料装置(3)、混合装置(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用封闭式物料自动混配系统,其特征在于:所述原料料仓(1)有七个。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用封闭式物料自动混配系统,其特征在于:所述称重装置(2)为失重称。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用封闭式物料自动混配系统,其特征在于:所述称重装置(2)包括进料闸门(21)、称重料斗(22)、称重传感器(23)、搅拌器(24)、出料机(25),所述称重料斗(22)通过所述进料闸门(21)与所述原料料仓(1)连接,所述称重传感器(23)设于所述称重料斗(22)上边缘的下方,所述搅拌器(24)设于所述称重料斗(22)下方,且与所述出料机(25)连接,所述称重传感器(23)与所述可编程逻辑控制器(6)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用封闭式物料自动混配系统,其特征在于:所述出料机(25)为螺旋给料机或叶轮给料机。
6.根据权利要求4所述的一种化工生产用封闭式物料自动混配系统,其特征在于:所述称重传感器(23)设有四个,均分分布于所述称重料斗(22)四周。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用封闭式物料自动混配系统,其特征在于:所述出料装置(3)为螺旋给料式出料装置,包括料筒(31)、出料绞龙(32)、变频电机(33),所述料筒(31)上部设有若干沿料筒(31)长轴分布的进料口,下部设有出料口,所述出料绞龙(32)设于所述料筒(31)内部,其一端与所述变频电机(33)连接,所述变频电机(33)与所述可编程逻辑控制器(6)电连接。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产用封闭式物料自动混配系统,其特征在于:所述出料绞龙(32)、所述变频电机(33)均沿所述料筒(31)对称分布。
9.根据权利要求1所述的一种化工生产用封闭式物料自动混配系统,其特征在于:所述混合装置(4)为叶轮式搅拌机。
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