CN114405346A - 原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于玻璃制造技术领域，提供原料混合装置，该原料混合装置包括机架、进料仓、第一混合仓、导料筒和搅拌轴。进料仓设置于机架并具有进料腔及与进料腔连通的进料口；第一混合仓设置于机架并位于进料仓的下方，且第一混合仓具有第一混合腔及与第一混合腔连通的第一出料口；导料筒轴向可旋转地设置于进料仓和第一混合仓之间，用于连通进料腔和第一混合腔；搅拌轴至少部分地设于第一混合腔内并与导料筒同步旋转，位于第一混合腔内的搅拌轴的外周设有第一搅拌叶。本申请提供的原料混合装置，混合效率较高并具有边进料边混合的功能。

Description

原料混合装置

技术领域

本申请涉及玻璃制造技术领域，特指一种原料混合装置。

背景技术

原料混合装置广泛应用于玻璃制造、塑料制造等化工领域，玻璃的制造原料一般包括石英砂、硼砂、硼酸等砂石材料，同时还附带一些辅助原料，原料混合装置可以对上述原料进行混合，现有的原料混合装置的一般包括混合仓、搅拌轴和搅拌叶片，混合仓用于容置原料，搅拌叶设置在搅拌轴上，搅拌轴伸入混合仓内并带动搅拌叶对混合仓内的原料进行搅拌，在使用中发现，现有的原料混合装置，仅能通过搅拌叶的搅拌作用对原料进行混合，混合效率较低。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种原料混合装置，以解决现有技术中存在的原料混合装置的混合效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种原料混合装置，包括：

机架；

进料仓，所述进料仓设置于所述机架，且所述进料仓具有进料腔及与所述进料腔连通的进料口；

第一混合仓，所述第一混合仓设置于所述机架并位于所述进料仓的下方，且所述第一混合仓具有第一混合腔及与所述第一混合腔连通的第一出料口；

导料筒，所述导料筒轴向可旋转地设置于所述进料仓和所述第一混合仓之间，用于连通所述进料腔和所述第一混合腔；以及

搅拌轴，所述搅拌轴至少部分地设于所述第一混合腔内并与所述导料筒同步旋转，位于所述第一混合腔内的所述搅拌轴的外周设有第一搅拌叶。

在其中一个实施例中，所述第一混合仓可转动地设置于所述机架上，所述第一混合仓与所述搅拌轴的旋转方向相反，且所述第一混合仓的内壁设有第二搅拌叶。

在其中一个实施例中，所述原料混合装置还包括传动组件，所述传动组件设置于所述进料仓和所述第一混合仓之间，所述传动组件包括固定地套设于所述导料筒的外周的太阳轮、可转动地设置于所述机架上并与所述第一混合仓固定连接的齿圈、固定于所述机架上的行星架、以及可转动地设置于所述行星架上并分别与所述太阳轮和所述齿圈啮合的行星轮。

在其中一个实施例中，所述导料筒具有导料腔，所述导料筒位于所述进料腔的一端设有用于连通所述进料腔和所述导料腔的第一导料口，所述导料筒位于所述第一混合腔内的一端设有用于连通所述导料腔和所述第一混合腔的第二导料口。

在其中一个实施例中，所述第一混合仓包括相互连通的第一直筒体和第一圆锥筒体，所述第一圆锥筒体的内径朝远离所述第一直筒体的方向逐渐减小，且所述第一圆锥筒体远离所述第一直筒体的一端开设有所述第一出料口。

在其中一个实施例中，所述原料混合装置还设置于所述机架的第二混合仓，所述第二混合仓具有与所述第一出料口连通的第二混合腔，所述搅拌轴靠近所述第二混合仓的一端延伸至所述第二混合腔内，位于所述第二混合腔内的所述搅拌轴的外周还设有第三搅拌叶。

在其中一个实施例中，所述原料混合装置还包括刮板，所述刮板设置于位于所述第二混合腔内的所述搅拌轴的外周，并与所述第二混合腔的底壁贴合。

在其中一个实施例中，所述第二混合仓包括相互连通的第二直筒体和第二圆锥筒体，所述第二圆锥筒体的内径朝远离所述第二直筒体的方向逐渐减小，且所述第二圆锥筒体远离所述第二直筒体的一端开设有第二出料口。

在其中一个实施例中，所述第二出料口处设有用于控制所述第二出料口的开闭的电磁阀。

在其中一个实施例中，所述第二混合腔内还设有热水管路，所述热水管路用于向所述第二混合腔内的原料喷洒热水。

本申请提供的原料混合装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的原料混合装置，在使用时，原料从进料口进入进料腔内，进入进料腔的原料随导料筒的旋转被导料筒抛洒至第一混合腔内，同时，搅拌轴带动第一搅拌叶对落入第一混合腔内的原料进行搅拌。这样，本申请提供的原料混合装置不仅能够通过第一搅拌叶的搅拌作用来使原料混合，还能够通过导料筒边旋转边抛洒原料的操作，使原料混合，混合效率较高；并且，导料筒边旋转边抛洒原料的操作，还能使待混合的原料持续不断地加入第一混合腔内，进而使原料混合装置具有边进料边混合的功能，与先加料后混合的原料混合装置相比，进一步了提高了装置的混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的原料混合装置的剖视图；

图2为本申请实施例提供的原料混合装置的俯视图。

其中，图中各附图标记：

100-机架；

200-进料仓；210-进料腔；220-进料口；

300-第一混合仓；310-第一混合腔；320-第一出料口；330-第二搅拌叶；340-第一直筒体；350-第一圆锥筒体；

400-导料筒；410-导料腔；420-第一导料口；430-第二导料口；

500-搅拌轴；510-第一搅拌叶；520-第三搅拌叶；530-刮板；

600-驱动件；610-电机；620-支架；

700-传动组件；710-太阳轮；720-行星架；730-行星轮；740-齿圈；

800-第二混合仓；810-第二混合腔；820-第二直筒体；830-第二圆锥筒体；840-第二出料口；850-电磁阀；

900-热水管路。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本申请实施例提供的原料混合装置进行说明。该原料混合装置包括机架100、进料仓200、第一混合仓300、导料筒400和搅拌轴500。其中，进料仓200设置于机架100，且进料仓200具有进料腔210及与进料腔210连通的进料口220；第一混合仓300设置于机架100并位于进料仓200的下方，且第一混合仓300具有第一混合腔310及与第一混合腔310连通的第一出料口320；导料筒400设置于进料仓200和第一混合仓300之间，导料筒400可绕导料筒400的轴向旋转，并用于连通进料腔210和第一混合腔310；搅拌轴500至少部分地设于第一混合腔310内并与导料筒400同步旋转，位于第一混合腔310内的搅拌轴500的外周设有第一搅拌叶510，第一搅拌叶510用于对第一混合腔310内的原料进行搅拌。

需要说明的是，第一混合仓300设置在进料仓200的下方，可以理解为，第一混合仓300设置在进料仓200的正下方或者侧下方，目的在于使进料仓200内的原料在本身的自重和导料筒400旋转而产生的离心力的共同作用下均匀地旋转抛洒落入第一混合腔310。

具体地，进料仓200上的进料口220的数量可以是一个、两个、三个等，可根据需要进行设置。设置有多个进料口220时，进料口220可以沿进料仓200的周向均匀或不均匀地分布，每一进料口220可以用于供给单一的原料或者同时供给多种原料，也可根据需要进行设置，在此不作唯一限定。另外，进料仓200的底部可以为朝向第一混合仓300的方向倾斜的进料斜面，用于引导进料仓200底部的原料顺利排入第一混合腔310内。

具体地，请参阅图1和图2，导料筒400和搅拌轴500可以由驱动件600驱动，实现同步旋转，驱动件600可以包括电机610，电机610可以通过支架620设置在进料仓200的顶部。驱动件600还可以为旋转气缸等结构，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。导料筒400和搅拌轴500可以采用多种方式与驱动件600连接，比如，导料筒400可以固定地套设于驱动件600的输出轴上，搅拌轴500可以固定在导料筒400的位于第一混合腔310的一端并与导料筒400同轴设置，驱动件600工作时，驱动件600驱动导料筒400绕自身的轴向旋转，导料筒400带动搅拌轴500旋转；再比如，搅拌轴500还可以沿导料筒400的轴向从导料筒400的端部贯穿导料筒400后直接与驱动件600的输出轴连接，也即是，搅拌轴500直接与驱动件600的输出轴连接，导料筒400固定地套设在搅拌轴500的外周，工作时，驱动件600驱动搅拌轴500旋转，搅拌轴500带动导料筒400旋转。

具体地，导料筒400竖直设置，导料筒400的顶端伸至进料腔210内，导料筒400的底端伸至第一混合腔310内。可选地，导料筒400的顶端可以伸出进料仓200，并在伸出进料仓200的部位设有用于与大气连通的开口，保证进料仓200的内外气压平衡，便于原料进入第一混合腔310。

与现有技术相比，本申请提供的原料混合装置，在使用时，原料从进料口220进入进料腔210内，进入进料腔210的原料随着导料筒400的旋转，并在离心力和重力的作用下均匀地从导料筒的400的底端被抛洒至第一混合腔310内，同时，搅拌轴500带动第一搅拌叶510对落入第一混合腔310内的原料进行搅拌。这样，本申请提供的原料混合装置不仅能够通过第一搅拌叶510的搅拌作用来使原料混合，还能够通过导料筒400边旋转边抛洒原料的操作，使原料在狭小的导料腔410内充分接触及混合后，并被均匀地抛洒至第一混合腔310内，混合效率较高。

并且，本实施例提供的原料混合装置，导料筒400边旋转边抛洒原料的操作，还能使待混合的原料持续不断地加入第一混合腔310内，使原料混合装置具有边进料边混合的功能，与先加料后混合的原料混合装置相比，进一步了提高了装置的混合效率。

另外，本实施例提供的原料混合装置，导料筒400和搅拌轴500采用同一驱动件600驱动，可以简化原料混合装置的结构。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，第一混合仓300可转动地设置于机架100上，第一混合仓300与搅拌轴500的旋转方向相反，且第一混合仓300的内壁设有第二搅拌叶330。

本实施例提供的原料混合装置，在使用时，搅拌轴500带动其外周的第一搅拌叶510旋转，第一混合仓300带动其内壁的第二搅拌叶330旋转，且第一搅拌叶510和第二搅拌叶330的旋转方向相反，在搅拌的过程中，原料能够在第一搅拌叶510和第二搅拌叶330之间形成对流，能够提高搅拌效果和搅拌效率。

可选地，第一混合仓300与机架100之间设有推力轴承。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，作为第一混合仓300的一种具体的驱动方式，原料混合装置还包括传动组件700，传动组件700设置于进料仓200和第一混合仓300之间，传动组件700包括太阳轮710、行星架720、行星轮730和齿圈740，太阳轮710固定地套设于导料筒400的外周，行星架720固定于机架100上，行星轮730设置在行星架720上并可绕自身的轴向转动，且行星轮730分别与太阳轮710和齿圈740啮合，齿圈740可转动地设置于机架100上并与第一混合仓300固定连接。

本实施例提供的原料混合装置，在使用时，驱动件600带动导料筒400旋转，导料筒400依次带动太阳轮710、行星轮730、齿圈740和第一混合仓300旋转，与此同时，驱动件600还会带动搅拌轴500旋转，且搅拌轴500和第一混合仓300的旋转方向相反，即第一搅拌叶510和第二搅拌叶330的旋转方向相反，这样，能够达到上文中所述的增加搅拌效果和搅拌效率的目的。而且，本实施例提供的原料混合装置，由单个驱动件600同时驱动具有混合作用的导料筒400、第一搅拌叶510和第二搅拌叶330，设计巧妙，可使原料混合装置的结构更简单，混合效率更高。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，导料筒400具有导料腔410，导料筒400位于进料腔210的一端设有用于连通进料腔210和导料腔410的第一导料口420，导料筒400位于第一混合腔310内的一端设有用于连通导料腔410和第一混合腔310的第二导料口430。

具体地，第一导料口420可以设置在导料筒400的侧壁或者顶壁上，第一导料口420的数量可以一个、两个、三个等，第一导料口420设置有多个时，多个导料口可以沿导料筒400的周向均匀或者不均匀地分布在导料筒400的侧壁或顶壁上，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。同样地，导料筒400的第二导料口430可以设置导料筒400的侧壁或者底壁上，第二导料口430的数量可以是一个、两个、三个等，第二导料口430设置有多个时，多个导料口可以沿导料筒400的周向均匀或者不均匀地分布在导料筒400的侧壁或底壁上，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。另外，导料筒400与进料仓200之间以及导料筒400与第一混合仓300之间均可以设置轴承。

本实施例提供的原料混合装置，原料从第一导料口420进入导料腔410之后从第二导料口430被抛洒至第一混合腔310中，具有进料和混料作用。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，作为第一混合仓300的一种具体结构，第一混合仓300包括相互连通的第一直筒体340和第一圆锥筒体350，第一圆锥筒体350的内径朝远离第一直筒体340的方向逐渐减小，且第一圆锥筒体350远离第一直筒体340的一端开设有第一出料口320。

本实施例提供的原料混合装置，在将第一混合腔310内的原料排出时，原料能够沿着第一圆锥筒体350的筒壁不断滑落至第一出料口320处，不会出现排料死角，能够排空第一混合腔310内的原料，尽量避免原料出现损耗或者重量不精准。

可选地，第一出料口320处设置有用于控制第一出料口320的启闭的电磁开关，该电磁开关可以保持常开，也可以间隔预定时间后开启，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，原料混合装置还包括设置于机架100上的第二混合仓800，第二混合仓800具有第二混合腔810，第二混合腔810通过第一出料口320与第一混合腔310连通，搅拌轴500靠近第二混合仓800的一端延伸至第二混合腔810内，位于第二混合腔810内的搅拌轴500的外周的还设有第三搅拌叶520。

本实施例提供的原料混合装置，在使用时，第一混合腔310内的原料经第一出料口320进入第二混合腔810内，搅拌轴500的外周的第三搅拌叶520对第二混合腔810内原料进行搅拌，可对原料进行混合。

在第一混合仓300可旋转地设置于机架100上时，第一混合仓300边旋转边出料，能够再次抛洒原料，使原料较为均匀地落入至第二混合腔810内，加之第三搅拌叶520的搅拌作用，能够进一步提升原料混合装置的混合效率，保证原料从进料口220运输至第二出料口840的原料，已经被混合均匀，无需关闭第二出料口840等待混合操作的进行，使原料混合装置能够实现连续进料，连续出料，生产效率较高。并且，具有进料功能的进料仓200、具有主要混合功能的第一混合仓300和具有排料功能的第二混合仓800均分隔设置，且进料仓200和第二混合仓800固定在机架100上，第一混合仓300可转动地设置在机架100上，使得第一混合仓300旋转着混料时，不影响进料仓200进料和第二混合仓800出料，有利于实现连续进料和连续出料。

可选地，搅拌轴500的底端可转动地设置于第二混合仓800的底部，并可在第二混合仓800和搅拌轴500之间设置轴承，对搅拌轴500进行支撑，改善搅拌轴500的受力状况。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，原料混合装置还包括刮板530，刮板530设置于位于第二混合腔810内的搅拌轴500的外周，并与第二混合腔810的底壁贴合。

本实施例提供的原料混合装置，刮板530随搅拌轴500旋转，可以刮带第二混合腔810的底部的原料，尽量避免原料粘结在第二混合腔810的底部，在排料时，也能够尽量排空原料。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，第二混合仓800包括相互连通的第二直筒体820和第二圆锥筒体830，第二圆锥筒体830的内径朝远离第二直筒体820的方向逐渐减小，且第二圆锥筒体830远离第二直筒体820的一端开设有第二出料口840。

本实施例提供的原料混合装置，在将第二混合腔810内的原料排出时，原料能够沿着第二圆锥筒体830的筒壁滑落至第二出料口840处，不会出现排料死角，能够尽量排空第二混合腔810内的原料，尽量避免原料出现损耗或者重量不精准。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，第二出料口840处设有用于控制第二出料口840的开闭的电磁阀850。

需要说明的是，可以采用多种控制方式控制电磁阀850的启闭，比如，可以通过外部控制器或者原料混合装置自带的控制器，控制电磁阀850间隔预定的时间开启，并控制电磁阀850每次开启的时长。再比如，可以在原料混合装置的第二混合腔810内设置的料位检测器，来检测第二混合腔810内的原料的料位，并通过外部控制器或者原料混合装置自带的控制器接收料位检测器的检测信号，并根据检测信号控制电磁阀850在第二混合腔810内的原料达到预定的高度之后再开启，可以根据实际生产情况进行设置，在此不作唯一限定。

本实施例提供的原料混合装置，在第二出料口840处设置电磁阀850，能够自动控制第二混合仓800的排料频率和排料体积，自动化程度高，适应性好。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，第二混合腔810内还设有热水管路900，热水管路900用于向第二混合腔810内的原料喷洒热水。

需要说明的是，热水管路900可以设置在第一混合仓300的外壁，也可以设置在第二混合仓800的内壁，热水管路900可以排布成蛇形管路，或者沿着第二混合腔810的周向延伸排布，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。

本实施例提供的原料混合装置，能够通过向第二混合腔810内的原料喷洒热水，来改变第二混合腔810内的原料的温度和湿度，使原料处于合适的状态后进入下一道工序，可以丰富原来混合装置的功能，使得原料混合装置的适应性更好。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原料混合装置，其特征在于，所述原料混合装置包括：

机架；

进料仓，所述进料仓设置于所述机架，且所述进料仓具有进料腔及与所述进料腔连通的进料口；

第一混合仓，所述第一混合仓设置于所述机架并位于所述进料仓的下方，且所述第一混合仓具有第一混合腔及与所述第一混合腔连通的第一出料口；

导料筒，所述导料筒轴向可旋转地设置于所述进料仓和所述第一混合仓之间，用于连通所述进料腔和所述第一混合腔；以及

搅拌轴，所述搅拌轴至少部分地设于所述第一混合腔内并与所述导料筒同步旋转，位于所述第一混合腔内的所述搅拌轴的外周设有第一搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，所述第一混合仓可转动地设置于所述机架上，所述第一混合仓与所述搅拌轴的旋转方向相反，且所述第一混合仓的内壁设有第二搅拌叶。

3.根据权利要求2所述的原料混合装置，其特征在于，所述原料混合装置还包括传动组件，所述传动组件设置于所述进料仓和所述第一混合仓之间，所述传动组件包括固定地套设于所述导料筒的外周的太阳轮、可转动地设置于所述机架上并与所述第一混合仓固定连接的齿圈、固定于所述机架上的行星架、以及可转动地设置于所述行星架上并分别与所述太阳轮和所述齿圈啮合的行星轮。

4.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，所述导料筒具有导料腔，所述导料筒位于所述进料腔的一端设有用于连通所述进料腔和所述导料腔的第一导料口，所述导料筒位于所述第一混合腔内的一端设有用于连通所述导料腔和所述第一混合腔的第二导料口。

5.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，所述第一混合仓包括相互连通的第一直筒体和第一圆锥筒体，所述第一圆锥筒体的内径朝远离所述第一直筒体的方向逐渐减小，且所述第一圆锥筒体远离所述第一直筒体的一端设有所述第一出料口。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的原料混合装置，其特征在于，所述原料混合装置还包括设置于所述机架的第二混合仓，所述第二混合仓具有与所述第一出料口连通的第二混合腔，所述搅拌轴靠近所述第二混合仓的一端延伸至所述第二混合腔内，位于所述第二混合腔内的所述搅拌轴的外周还设有第三搅拌叶。

7.根据权利要求6所述的原料混合装置，其特征在于，所述原料混合装置还包括刮板，所述刮板设置于位于所述第二混合腔内的所述搅拌轴的外周，并与所述第二混合腔的底壁贴合。

8.根据权利要求6所述的原料混合装置，其特征在于，所述第二混合仓包括相互连通的第二直筒体和第二圆锥筒体，所述第二圆锥筒体的内径朝远离所述第二直筒体的方向逐渐减小，且所述第二圆锥筒体远离所述第二直筒体的一端开设有第二出料口。

9.根据权利要求8所述的原料混合装置，其特征在于，所述第二出料口处设有用于控制所述第二出料口的开闭的电磁阀。

10.根据权利要求6所述的原料混合装置，其特征在于，所述第二混合腔内还设有热水管路，所述热水管路用于向所述第二混合腔内的原料喷洒热水。

Images