CN218608904U - 电厂碳酸钠加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电厂碳酸钠加药装置，涉及电厂粉末药品投加技术领域，通过在加药箱顶部设置的投药构件中安装转动轴，利用转动轴的匀速转动带动碳酸钠粉末定量投放到加药箱中，实现粉末药品连续定量投加，液位计检测溶液腔中的液位高度后，利用加药控制构件控制加药驱动构件的输出功率，进而调整转动轴的转速，即可根据加药箱中的溶液体积自由调整向加药箱中投入碳酸钠粉末的流量，缓解了现有技术中存在的传统的电厂粉末固体类药品的投加往往采用人为投加，无法控制投加量，无法保证自动均匀的药品投放的技术问题。

Description

电厂碳酸钠加药装置

技术领域

本实用新型涉及电厂粉末药品投加技术领域，尤其是涉及一种电厂碳酸钠加药装置。

背景技术

电力工业是国家经济发展的重要支撑产业，为保证全国用电需求、切实落实实现节能减排目标的决策措施，实现经济、社会、环境保护的协调可持续发展，我国电力工业正处在一个前所未有的高速发展期。

但是，传统的电厂粉末固体类药品的投加往往采用人为投加，无法控制投加量，无法保证自动均匀的药品投放，并且当需要溶液过多需要大量投药时，无法自动增大投加量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电厂碳酸钠加药装置，以缓解了现有技术中存在的传统的电厂粉末固体类药品的投加往往采用人为投加，无法控制投加量，无法保证自动均匀的药品投放的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的电厂碳酸钠加药装置，包括：加药箱、投药构件、转动轴、加药驱动构件、加药控制构件和液位计；

所述加药箱内具有溶液腔；

所述投药构件设置于所述加药箱的顶部，所述转动轴与所述投药构件转动连接，所述转动轴配置为能够控制所述加药箱内的碳酸钠粉末进入到所述溶液腔中；

所述加药驱动构件与所述转动轴传动连接，所述加药驱动构件配置为能够带动所述转动轴沿自身轴线方向转动；

所述液位计与所述加药箱连接，所述液位计与所述加药控制构件电连接，所述加药控制构件与所述加药驱动构件电连接，所述液位计用于检测所述溶液腔中的液位高度，并将所述液位高度信息传递至所述加药控制构件中，所述加药控制构件用于根据所述液位高度信息对应控制所述加药驱动构件工作，以控制所述转动轴的转速。

在可选的实施方式中，

所述投药构件包括投药直筒；

所述投药直筒通过支架与所述加药箱的顶部连接，所述投药直筒内转动连接有所述转动轴。

在可选的实施方式中，

所述转动轴的外壁具有螺旋板，所述螺旋板呈螺旋状设置，所述螺旋板能够堵住所述投药直筒内的出药口。

在可选的实施方式中，

所述投药构件还包括投药锥筒；

所述投药锥筒的截面形状为锥形，所述投药锥筒与所述投药直筒远离所述加药箱的一端连接。

在可选的实施方式中，

所述电厂碳酸钠加药装置还包括搅拌组件；

所述搅拌组件伸入到所述溶液腔中，所述搅拌组件用于搅拌所述溶液腔中的溶液。

在可选的实施方式中，

所述搅拌组件包括搅拌驱动构件和搅拌构件；

所述搅拌构件的一端伸入到所述溶液腔中，所述搅拌构件的另一端与所述搅拌驱动构件传动连接，所述搅拌驱动构件配置为能够带动所述搅拌构件在所述溶液腔中转动。

在可选的实施方式中，

所述加药箱的顶部设置有补水口，所述补水口与所述溶液腔连通，所述补水口用于向所述溶液腔中输送液体。

在可选的实施方式中，

所述加药箱的底部设置有出药管路，所述出药管路与所述溶液腔连通，所述出药管路设置有出药计量泵，所述液位计与所述出药计量泵电连接，所述液位计根据所述溶液腔的液位高度对应控制所述出药计量泵的工作。

在可选的实施方式中，

所述电厂碳酸钠加药装置还包括排污管路和溢流管路；

所述排污管路与所述加药箱的底部连通，所述溢流管路的一端与加药箱的顶部连通，所述溢流管路的另一端与所述排污管路连通。

在可选的实施方式中，

所述电厂碳酸钠加药装置还包括加药泵；

所述加药泵用于向所述投药构件输送碳酸钠粉末，所述加药泵与所述液位计电连接，所述液位计根据所述溶液腔的液位高度对应控制所述加药泵的工作。

本实用新型提供的电厂碳酸钠加药装置，通过在加药箱顶部设置的投药构件中安装转动轴，利用转动轴的匀速转动带动碳酸钠粉末定量投放到加药箱中，实现粉末药品连续定量投加，液位计检测溶液腔中的液位高度后，利用加药控制构件控制加药驱动构件的输出功率，进而调整转动轴的转速，即可根据加药箱中的溶液体积自由调整向加药箱中投入碳酸钠粉末的流量，缓解了现有技术中存在的传统的电厂粉末固体类药品的投加往往采用人为投加，无法控制投加量，无法保证自动均匀的药品投放的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电厂碳酸钠加药装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电厂碳酸钠加药装置中投药构件的结构示意图。

图标：100-加药箱；110-补水口；120-出药管路；121-出药计量泵；130-排污管路；140-溢流管路；200-投药构件；210-投药直筒；220-投药锥筒；300-转动轴；400-加药驱动构件；500-加药控制构件；600-液位计；700-搅拌组件；710-搅拌驱动构件；720-搅拌构件；730-搅拌控制构件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

电力工业是国家经济发展的重要支撑产业，为保证全国用电需求、切实落实实现节能减排目标的决策措施，实现经济、社会、环境保护的协调可持续发展，我国电力工业正处在一个前所未有的高速发展期，而电厂粉末固体类药品的投加不仅环境恶劣，而且投加不均匀，投加量不易控制。

有鉴于此，如图1所示，本实施例提供的电厂碳酸钠加药装置，包括：加药箱100、投药构件200、转动轴300、加药驱动构件400、加药控制构件500和液位计600；加药箱100内具有溶液腔；投药构件200设置于加药箱100的顶部，转动轴300与投药构件200转动连接，转动轴300配置为能够控制加药箱100内的碳酸钠粉末进入到溶液腔中；加药驱动构件400与转动轴300传动连接，加药驱动构件400配置为能够带动转动轴300沿自身轴线方向转动；液位计600与加药箱100连接，液位计600与加药控制构件500电连接，加药控制构件500与加药驱动构件400电连接，液位计600用于检测溶液腔中的液位高度，并将液位高度信息传递至加药控制构件500中，加药控制构件500用于根据液位高度信息对应控制加药驱动构件400工作，以控制转动轴300的转速。

本实施例提供的电厂碳酸钠加药装置，通过在加药箱100顶部设置的投药构件200中安装转动轴300，利用转动轴300的匀速转动带动碳酸钠粉末定量投放到加药箱100中，实现粉末药品连续定量投加，液位计600检测溶液腔中的液位高度后，利用加药控制构件500控制加药驱动构件400的输出功率，进而调整转动轴300的转速，即可根据加药箱100中的溶液体积自由调整向加药箱100中投入碳酸钠粉末的流量，缓解了现有技术中存在的传统的电厂粉末固体类药品的投加往往采用人为投加，无法控制投加量，无法保证自动均匀的药品投放的技术问题。

关于加药箱100的结构和形状，具体而言：

加药箱100具体设置为箱式结构，加药箱100的内壁围设形成溶液腔，碳酸钠粉末和水在溶液腔中混合形成溶液，加药箱100的顶部开设补水口110，外部液体管路与补水口110连通，液体通过补水口110进入到溶液腔中。

加药箱100的顶部具有固定支架，利用固定支架将投药直筒210固定在加药箱100的顶部，固定支架可设置为框架结构，包裹投药直筒210。

加药箱100的底部具有出药管路120，溶液腔中溶液通过出药管路120排出，并且在出药管路120上设置有出药计量泵121，利用出药计量泵121产生的动力带动溶液排出，并且计量出药管路120内排出溶液的流量。

出药计量泵121与液位计600信号连接，当液位计600检测到加药箱100内的液位高度较低时，液位计600控制出药计量泵121停止工作，停止出药。

加药箱100的底部连接有排污管路130，溶液腔中的废液通过排污管路130排出，加药箱100的顶部连接有溢流管路140，溢流管路140与排污管路130连通，当溶液腔中的液位过高时，溶液腔中的溶液通过溢流管路140进入到排污管路130中，从排污管路130排出，避免溶液腔中的溶液溢出。

关于投药构件200的结构和形状，具体而言：

如图2所示，投药构件200包括投药直筒210和投药锥筒220，投药直筒210和投药锥筒220之间通过法兰连接，投药直筒210位于投药锥筒220和加药箱100之间，投药锥筒220的截面形状为锥形，投药锥筒220呈斗状，方便碳酸钠粉末的运输添加。

投药直筒210内安装有轴承，利用轴承安装转动轴300，使转动轴300能够沿自身轴线方向转动，利用转动轴300的转动带动投药直筒210中的药物进入到加药箱100中。

另外，投药构件200还包括进料管，进料管与投药锥筒220的顶部连通，碳酸钠粉末通过进料管进入到投药构件200中，并且，在投药锥筒220上设置有检修梯，方便对投药构件200进行检修。

关于转动轴300的结构和形状，具体而言：

转动轴300的外表面具有螺旋状设置的螺旋板，在静止状态下，螺旋板能够堵住投药直筒210的出药口，当加药驱动构件400带动转动轴300转动时，螺旋板的移动即可带动碳酸钠粉末投加到加药箱100中。

关于加药驱动构件400和加药控制构件500的结构和形状，具体而言：

加药驱动构件400具体可设置驱动电机，加药控制构件500具体可设置为PLC控制器，PLC控制器能够接受液位计600检测到的溶液腔的液位高度信息，当液位计600检测到溶液腔中的液位过高时，PLC控制器产生控制信号，使驱动电机加大输出功率，进而增加转动轴300的转动速度，加大碳酸钠粉末的投放量。

关于液位计600的结构和形状，具体而言：

液位计600通过管路与加药箱100连接，液位计600与加药控制构件500电连接，并且，液位计600与加药泵电连接，液位计600将检测到的液位高度信息传递至加药控制构件500和加药泵中，加药控制构件500和加药泵控制碳酸钠粉末的投放和输送。

关于搅拌组件700的结构和形状，具体而言：

搅拌组件700包括搅拌驱动构件710和搅拌构件720，搅拌驱动构件710可设置为驱动电机，搅拌构件720包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴的一端与搅拌驱动构件710传动连接，搅拌轴的另一端伸入到溶液腔中与搅拌桨连接，搅拌驱动构件710产生的驱动力带动搅拌轴转动，使搅拌桨沿着搅拌轴的轴线转动，对溶液腔中的液体进行充分搅拌。

另外，需要注意的是，搅拌桨的中部与搅拌轴连接，搅拌桨的中部沿向两侧的外径逐渐变大，起到更好的搅拌效果。

搅拌驱动构件710还连接有搅拌控制构件730，搅拌控制构件730控制搅拌驱动构件710的开启和关闭，当投药构件200开始加药时，搅拌控制构件730控制搅拌驱动构件710同步开启。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电厂碳酸钠加药装置，其特征在于，包括：加药箱(100)、投药构件(200)、转动轴(300)、加药驱动构件(400)、加药控制构件(500)和液位计(600)；

所述加药箱(100)内具有溶液腔；

所述投药构件(200)设置于所述加药箱(100)的顶部，所述转动轴(300)与所述投药构件(200)转动连接，所述转动轴(300)配置为能够控制所述加药箱(100)内的碳酸钠粉末进入到所述溶液腔中；

所述加药驱动构件(400)与所述转动轴(300)传动连接，所述加药驱动构件(400)配置为能够带动所述转动轴(300)沿自身轴线方向转动；

所述液位计(600)与所述加药箱(100)连接，所述液位计(600)与所述加药控制构件(500)电连接，所述加药控制构件(500)与所述加药驱动构件(400)电连接，所述液位计(600)用于检测所述溶液腔中的液位高度，并将所述液位高度信息传递至所述加药控制构件(500)中，所述加药控制构件(500)用于根据所述液位高度信息对应控制所述加药驱动构件(400)工作，以控制所述转动轴(300)的转速。

2.根据权利要求1所述的电厂碳酸钠加药装置，其特征在于，

所述投药构件(200)包括投药直筒(210)；

所述投药直筒(210)通过支架与所述加药箱(100)的顶部连接，所述投药直筒(210)内转动连接有所述转动轴(300)。

3.根据权利要求2所述的电厂碳酸钠加药装置，其特征在于，

所述转动轴(300)的外壁具有螺旋板，所述螺旋板呈螺旋状设置，所述螺旋板能够堵住所述投药直筒(210)内的出药口。

4.根据权利要求2所述的电厂碳酸钠加药装置，其特征在于，

所述投药构件(200)还包括投药锥筒(220)；

所述投药锥筒(220)的截面形状为锥形，所述投药锥筒(220)与所述投药直筒(210)远离所述加药箱(100)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的电厂碳酸钠加药装置，其特征在于，

所述电厂碳酸钠加药装置还包括搅拌组件(700)；

所述搅拌组件(700)伸入到所述溶液腔中，所述搅拌组件(700)用于搅拌所述溶液腔中的溶液。

6.根据权利要求5所述的电厂碳酸钠加药装置，其特征在于，

所述搅拌组件(700)包括搅拌驱动构件(710)和搅拌构件(720)；

所述搅拌构件(720)的一端伸入到所述溶液腔中，所述搅拌构件(720)的另一端与所述搅拌驱动构件(710)传动连接，所述搅拌驱动构件(710)配置为能够带动所述搅拌构件(720)在所述溶液腔中转动。

7.根据权利要求1所述的电厂碳酸钠加药装置，其特征在于，

所述加药箱(100)的顶部设置有补水口(110)，所述补水口(110)与所述溶液腔连通，所述补水口(110)用于向所述溶液腔中输送液体。

8.根据权利要求1所述的电厂碳酸钠加药装置，其特征在于，

所述加药箱(100)的底部设置有出药管路(120)，所述出药管路(120)与所述溶液腔连通，所述出药管路(120)设置有出药计量泵(121)，所述液位计(600)与所述出药计量泵(121)电连接，所述液位计(600)根据所述溶液腔的液位高度对应控制所述出药计量泵(121)的工作。

9.根据权利要求1所述的电厂碳酸钠加药装置，其特征在于，

所述电厂碳酸钠加药装置还包括排污管路(130)和溢流管路(140)；

所述排污管路(130)与所述加药箱(100)的底部连通，所述溢流管路(140)的一端与加药箱(100)的顶部连通，所述溢流管路(140)的另一端与所述排污管路(130)连通。

10.根据权利要求1所述的电厂碳酸钠加药装置，其特征在于，

所述电厂碳酸钠加药装置还包括加药泵；

所述加药泵用于向所述投药构件(200)输送碳酸钠粉末，所述加药泵与所述液位计(600)电连接，所述液位计(600)根据所述溶液腔的液位高度对应控制所述加药泵的工作。

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