CN219898023U - 可称重配料的高速制浆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁路轨道维修设备技术领域，具体为可称重配料的高速制浆组件，包括固定底座，固定底座的顶部设有高速搅拌桶，固定底座的顶部设有两个固定立板，两个固定立板的顶端共同连接有固定横板，固定横板的顶部设有多个原料储放机构，固定横板的底部设有集料箱，集料箱内转动连接有转动板，转动板的顶部设有多个接料槽，接料槽和转动板之间设有称重传感器。该可称重配料的高速制浆组件，通过转动板、称重传感器、接料槽和原料储放机构的配合，可以对多种原料同步称重，快速完成原料的称重操作，再由转动板带动接料槽转动，将称重后的多种物料导入高速搅拌桶内，并通过螺旋搅拌叶、搅拌横杆和搅拌竖杆对原料和水进行高速充分搅拌。

Description

可称重配料的高速制浆组件

技术领域

本实用新型涉及铁路轨道维修设备技术领域，具体为可称重配料的高速制浆组件。

背景技术

铁路轨道压浆是一种常用的铁路轨道维修方法，其目的是在轨道下方注入一定压力的浆液，以填充空隙、提高轨道的稳定性和承载能力。压浆仪是一种用于铁路轨道压浆的设备，其主要功能是将浆液从储浆桶中输送到压浆针，并通过压浆针将浆液注入轨道下方，铁路轨道压浆仪的高低速搅拌系统包括高速搅拌部分和低速搅拌部分，高速搅拌部分由高速搅拌桶、高速搅拌机构和循环搅拌机构组成，使得粉料与水得到充分亲和，搅拌速度很快；低速搅拌部分设有大容量储浆桶，可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料，满足大流量压浆设备的不间断供料，并具备低速搅拌功能。

公开号为CN211389496U的专利公开了一种高速制浆装置，包括搅拌设备平台、搅拌设备和称重设备；搅拌设备设置在搅拌设备平台上，用于搅拌制浆，搅拌设备包括搅拌桶、输送泵、外排浆管和三通换向阀；输送泵的入口与搅拌桶内部连通，出口通过三通换向阀分别与外排浆管和搅拌桶连通，称重设备包括称重传感器，称重传感器设置在搅拌设备平台与硬质地面基础之间。本实用新型采用输送泵产生的高速涡流制浆，制浆速度快；将自身搅拌桶作为称重斗，称重精度高，控制简单，全密封结构除尘容易。采用三通换向阀，使输送泵不仅具有制浆功能，还带有泵送功能。整个装置结构简单，制浆速度快，安装容易，称重精度高。

上述现有技术在具体使用过程中，虽然将自身搅拌桶作为称重斗，不需要额外增加称重容纳设备，称重精度高，控制简单，但是高速搅拌桶内的物料往往需要好几种，上述现有技术在配重时每次只能向搅拌桶内添加一种物料，直至倒入的物料达到设定的称重阈值，如果待搅拌的物料种类较多，对物料进行配重的时间就会很长，必须等待前一种物料配重完成后才能进行下一种物料的配重，大大增加了物料的称重时长，影响高速搅拌效率，鉴于此，我们提出可称重配料的高速制浆组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可称重配料的高速制浆组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可称重配料的高速制浆组件，包括固定底座，所述固定底座的顶部且靠近前侧的位置设有高速搅拌桶，高速搅拌桶的外壁设有注水管，注水管上设有水流量计量阀，用于向高速搅拌桶内注入一定量的水，高速搅拌桶的顶部也可以加设增压管等管道，根据实际需要进行增设，所述高速搅拌桶内壁顶部的中部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁设有两个呈上下对称设置的搅拌横杆，所述搅拌横杆的前端贯穿第一转动轴的外壁，两个所述搅拌横杆的前端共同连接有搅拌竖杆，两个所述搅拌横杆的后端也共同连接有搅拌竖杆，所述第一转动轴的外壁且位于两个搅拌横杆之间的位置设有螺旋搅拌叶，通过第一转动轴带动搅拌横杆、搅拌竖杆和螺旋搅拌叶转动，对浆液进行高速且充分的搅拌；

所述固定底座的顶部且靠近后侧左右两端的位置均设有固定立板，两个所述固定立板的顶端共同连接有固定横板，所述固定横板的顶部设有多个呈左右等距排布的原料储放机构，多个原料储放机构用于分别储放不同的原料；

所述固定横板的底部设有集料箱，集料箱的前侧且靠近右上角的位置设有控制器，用于设置多个称重传感器的检测阈值，以及控制第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一电磁阀和第二电磁阀工作；

所述集料箱内壁的左右两侧之间转动连接有转动板，所述转动板的顶部设有多个呈左右等距排布的接料槽，所述接料槽和转动板之间设有称重传感器，用于检测每个接料槽的重量，所述集料箱的底端设有注料管，注料管上也设有控制阀，可以采用粉料蝶阀，所述注料管与高速搅拌桶连通，将集料箱内称重好的物料导入高速搅拌桶内。

优选的，所述高速搅拌桶外壁的底部设有带阀门的输出管，将浆液导出，所述高速搅拌桶顶部的中部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过高速搅拌桶的顶部且与第一转动轴的顶端同轴连接，通过第二伺服电机驱动第一转动轴转动。

优选的，所述原料储放机构包括储放桶，用于储放浆液原料，所述储放桶的底部设有锥形仓，所述锥形仓的底端设有导料管，所述导料管上设有第一电磁阀，便于控制出料，所述导料管的底端穿过固定横板的顶部，且多个所述原料储放机构中的导料管分别位于多个接料槽的正上方，将物料导入接料槽内。

优选的，所述储放桶的顶部设有桶盖，所述桶盖底部的中部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴外壁的底端设有螺旋导料叶，所述螺旋导料叶位于导料管内。

优选的，所述桶盖的顶部且靠近外边缘的位置设有进料管，所述进料管上设有第二电磁阀，便于控制进料，所述桶盖顶部的中部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过桶盖的顶部且与第二转动轴的顶端同轴连接，通过第一伺服电机驱动第二转动轴转动。

优选的，右方所述固定立板的右侧且靠近顶部的位置通过安装座设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的端部依次穿过固定立板和集料箱的右侧且与转动板转轴的右端同轴连接，通过第三伺服电机驱动转动板转动。

优选的，所述接料槽的左右两侧均设有L形支架，两个所述L形支架的竖直杆的外侧均套设有矩形固定管，两个所述矩形固定管的底端均固定连接于转动板的顶部，使接料槽可以上下移动，避免影响称重传感器的检测准确度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可称重配料的高速制浆组件，通过转动板、称重传感器、接料槽和原料储放机构的配合，可以对每种原料进行称重，由于多种原料同步称重，可以快速完成原料的称重操作，再由转动板带动接料槽转动，从而使称重后的多种物料从集料箱导入高速搅拌桶内，并通过螺旋搅拌叶、搅拌横杆和搅拌竖杆对原料和水进行高速充分搅拌，提高搅拌效率。

2、通过第一伺服电机、第二转动轴和螺旋导料叶的配合，可以确保储放桶内的原料顺利输出，且避免原料从导料管快速输出，有效防止过多的原料掉落至接料槽内，确保称重的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型的部分结构示意图之二；

图4为本实用新型中的转动板和接料槽的装配结构示意图；

图5为本实用新型中的转动板和称重传感器的装配结构示意图；

图6为本实用新型中的接料槽结构示意图。

图中：固定底座1、高速搅拌桶2、输出管20、第一转动轴3、螺旋搅拌叶4、搅拌横杆5、搅拌竖杆6、固定立板7、固定横板8、原料储放机构9、储放桶90、锥形仓91、导料管92、桶盖93、第二转动轴94、螺旋导料叶95、第一伺服电机96、进料管97、集料箱10、注料管100、转动板11、接料槽12、L形支架120、矩形固定管121、称重传感器13、第二伺服电机14、第三伺服电机15、控制器16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

可称重配料的高速制浆组件，包括固定底座1，固定底座1的顶部且靠近前侧的位置设有高速搅拌桶2，高速搅拌桶2的外壁设有注水管(图中未画出)，注水管上设有水流量计量阀，用于向高速搅拌桶2内注入一定量的水，高速搅拌桶2的顶部也可以加设增压管等管道，根据实际需要进行增设，高速搅拌桶2内壁顶部的中部转动连接有第一转动轴3，第一转动轴3的外壁设有两个呈上下对称设置的搅拌横杆5，搅拌横杆5的前端贯穿第一转动轴3的外壁，两个搅拌横杆5的前端共同连接有搅拌竖杆6，两个搅拌横杆5的后端也共同连接有搅拌竖杆6，第一转动轴3的外壁且位于两个搅拌横杆5之间的位置设有螺旋搅拌叶4，通过第一转动轴3带动搅拌横杆5、搅拌竖杆6和螺旋搅拌叶4转动，对浆液进行高速且充分的搅拌；

固定底座1的顶部且靠近后侧左右两端的位置均设有固定立板7，两个固定立板7的顶端共同连接有固定横板8，固定横板8的顶部设有多个呈左右等距排布的原料储放机构9，多个原料储放机构9用于分别储放不同的原料；

固定横板8的底部设有集料箱10，集料箱10的前侧且靠近右上角的位置设有控制器16，用于设置多个称重传感器13的检测阈值，以及控制第一伺服电机96、第二伺服电机14、第三伺服电机15、第一电磁阀和第二电磁阀工作；

集料箱10内壁的左右两侧之间转动连接有转动板11，转动板11的顶部设有多个呈左右等距排布的接料槽12，接料槽12和转动板11之间设有称重传感器13，用于检测每个接料槽12的重量，集料箱10的底端设有注料管100，注料管100上也设有控制阀，可以采用粉料蝶阀，注料管100与高速搅拌桶2连通，将集料箱10内称重好的物料导入高速搅拌桶2内。

本实施例中，高速搅拌桶2外壁的底部设有带阀门的输出管20，将浆液导出，高速搅拌桶2顶部的中部设有第二伺服电机14，第二伺服电机14输出轴的端部穿过高速搅拌桶2的顶部且与第一转动轴3的顶端同轴连接，通过第二伺服电机14驱动第一转动轴3转动。

具体的，原料储放机构9包括储放桶90，用于储放浆液原料，储放桶90的底部设有锥形仓91，锥形仓91的底端设有导料管92，导料管92上设有第一电磁阀，便于控制出料，导料管92的底端穿过固定横板8的顶部，且多个原料储放机构9中的导料管92分别位于多个接料槽12的正上方，将物料导入接料槽12内。

进一步的，储放桶90的顶部设有桶盖93，桶盖93底部的中部转动连接有第二转动轴94，第二转动轴94外壁的底端设有螺旋导料叶95，螺旋导料叶95位于导料管92内。

进一步的，桶盖93的顶部且靠近外边缘的位置设有进料管97，进料管97上设有第二电磁阀，便于控制进料，桶盖93顶部的中部设有第一伺服电机96，第一伺服电机96输出轴的端部穿过桶盖93的顶部且与第二转动轴94的顶端同轴连接，通过第一伺服电机96驱动第二转动轴94转动。

进一步的，右方固定立板7的右侧且靠近顶部的位置通过安装座设有第三伺服电机15，第三伺服电机15输出轴的端部依次穿过固定立板7和集料箱10的右侧且与转动板11转轴的右端同轴连接，通过第三伺服电机15驱动转动板11转动。

进一步的，接料槽12的左右两侧均设有L形支架120，两个L形支架120的竖直杆的外侧均套设有矩形固定管121，两个矩形固定管121的底端均固定连接于转动板11的顶部，使接料槽12可以上下移动，避免影响称重传感器13的检测准确度。

本实施例的可称重配料的高速制浆组件在使用时，先通过高速搅拌桶2外壁上的注水管向高速搅拌桶2内注入所需比例的水，再启动第二伺服电机14工作，然后将多个原料储放机构9中的导料管92上的第一电磁阀开启，第一伺服电机96工作，第二转动轴94带动螺旋导料叶95转动，将储放桶90内的原料向下输出至相对应的接料槽12内，多个称重传感器13分别对多个接料槽12进行称重检测，当检测相应的接料槽12内的原料重量达到设定的阈值时，控制器16控制导料管92上的第一电磁阀管，第一伺服电机96停止，由于多种原料同步称重，可以快速完成原料的称重操作，之后，第三伺服电机15工作，转动板11转动，带动多个接料槽12的前侧向下转动，从而使接料槽12内的原料倒入集料箱10内，并从注料管100导入高速搅拌桶2内，高速搅拌桶2内的第一转动轴3带动螺旋搅拌叶4、搅拌横杆5和搅拌竖杆6转动，从而对高速搅拌桶2内的多种原料和水进行高速充分搅拌，提高搅拌效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.可称重配料的高速制浆组件，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部且靠近前侧的位置设有高速搅拌桶(2)，所述高速搅拌桶(2)内壁顶部的中部转动连接有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的外壁设有两个呈上下对称设置的搅拌横杆(5)，所述搅拌横杆(5)的前端贯穿第一转动轴(3)的外壁，两个所述搅拌横杆(5)的前端共同连接有搅拌竖杆(6)，两个所述搅拌横杆(5)的后端也共同连接有搅拌竖杆(6)，所述第一转动轴(3)的外壁且位于两个搅拌横杆(5)之间的位置设有螺旋搅拌叶(4)，所述固定底座(1)的顶部且靠近后侧左右两端的位置均设有固定立板(7)，两个所述固定立板(7)的顶端共同连接有固定横板(8)，所述固定横板(8)的顶部设有多个呈左右等距排布的原料储放机构(9)，所述固定横板(8)的底部设有集料箱(10)，所述集料箱(10)内壁的左右两侧之间转动连接有转动板(11)，所述转动板(11)的顶部设有多个呈左右等距排布的接料槽(12)，所述接料槽(12)和转动板(11)之间设有称重传感器(13)，所述集料箱(10)的底端设有注料管(100)，所述注料管(100)与高速搅拌桶(2)连通。

2.根据权利要求1所述的可称重配料的高速制浆组件，其特征在于：所述高速搅拌桶(2)外壁的底部设有带阀门的输出管(20)，所述高速搅拌桶(2)顶部的中部设有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)输出轴的端部穿过高速搅拌桶(2)的顶部且与第一转动轴(3)的顶端同轴连接。

3.根据权利要求1所述的可称重配料的高速制浆组件，其特征在于：所述原料储放机构(9)包括储放桶(90)，所述储放桶(90)的底部设有锥形仓(91)，所述锥形仓(91)的底端设有导料管(92)，所述导料管(92)上设有第一电磁阀，所述导料管(92)的底端穿过固定横板(8)的顶部，且多个所述原料储放机构(9)中的导料管(92)分别位于多个接料槽(12)的正上方。

4.根据权利要求3所述的可称重配料的高速制浆组件，其特征在于：所述储放桶(90)的顶部设有桶盖(93)，所述桶盖(93)底部的中部转动连接有第二转动轴(94)，所述第二转动轴(94)外壁的底端设有螺旋导料叶(95)，所述螺旋导料叶(95)位于导料管(92)内。

5.根据权利要求4所述的可称重配料的高速制浆组件，其特征在于：所述桶盖(93)的顶部且靠近外边缘的位置设有进料管(97)，所述进料管(97)上设有第二电磁阀，所述桶盖(93)顶部的中部设有第一伺服电机(96)，所述第一伺服电机(96)输出轴的端部穿过桶盖(93)的顶部且与第二转动轴(94)的顶端同轴连接。

6.根据权利要求1所述的可称重配料的高速制浆组件，其特征在于：右方所述固定立板(7)的右侧且靠近顶部的位置通过安装座设有第三伺服电机(15)，所述第三伺服电机(15)输出轴的端部依次穿过固定立板(7)和集料箱(10)的右侧且与转动板(11)转轴的右端同轴连接。

7.根据权利要求1所述的可称重配料的高速制浆组件，其特征在于：所述接料槽(12)的左右两侧均设有L形支架(120)，两个所述L形支架(120)的竖直杆的外侧均套设有矩形固定管(121)，两个所述矩形固定管(121)的底端均固定连接于转动板(11)的顶部。