CN219686132U - 盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统，包括制浆系统和送浆系统，制浆系统包括制浆装置和接浆漏斗，制浆装置包括干混盾构砂浆储罐、储罐支架、料仓和连续式搅拌机，送料系统包括吸浆泵、输送泵、储浆罐、外置注浆管、注浆泵和内置注浆管，两条所述外置注浆管的入口分别与储浆罐相通连接，两个注浆泵分别安装在两条外置注浆管上，每条外置注浆管的出口分别置于盾尾内部的四条内置注浆管中的两条相通连接。本实用新型通过采用连续式搅拌机并取消中转仓实现高效制浆并同步制送浆的目的，提高了效率，降低了成本；通过采用两个注浆泵送浆，便于对注浆过程进行更精确的控制，提高自动化控制效果和注浆质量。

Description

盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统

技术领域

本实用新型涉及一种盾构施工用制送浆系统，尤其涉及一种盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统。

背景技术

盾构施工广泛用于地铁、隧道建设中，用于为盾构施工提供砂浆的制浆系统和送浆系统统称为盾构施工用制送浆系统，传统的盾构施工用制送浆系统主要有两种方式，第一种是间隙式现制砂浆送浆，即在施工现场采样强制式搅拌机制浆并实时输送，由于注浆过程需要配合其它工序，所以是非连续的，所以现场制浆也是非连续的，即为间隙式的；第二种是连续搅拌制浆间隙送浆，即在非现场采用预拌干混盾构砂浆连续制浆，再通过中转设备运送至施工现场根据需要间隙送浆。

上述两种传统盾构施工用制送浆系统分别存在如下缺陷：

第一种，间隙式现制砂浆送浆，这种方式由于采用间隙搅拌制浆，在停止搅拌期间，砂浆容易离析，经常出现输送过程中堵管的问题，同时还存在如下问题：由于其采用现拌砂浆，配合比设计更依赖施工人员的经验，计量的精准程度也不高，而且制送浆不同步造成砂浆有效表观凝结时间缩短、浆液质量很难达到现行相关标准的要求，同时，现拌盾构砂浆也不符合国家节能减排要求，搅拌过程中会产生大量扬尘，膨润土等材料不能实现散装化运储。

第二种，连续搅拌制浆间隙送浆，这种方式解决了上述第一种方式存在的主要缺陷，但其传统结构存在如下缺陷：一方面因为其搅拌设备的搅拌均匀性不高，在中转过程中需要经过中转仓进行二次搅拌后才能满足使用需求，导致制浆效率降低，成本升高，而且长时间二次搅拌砂浆也会对浆液质量产生影响；另一方面，送浆过程中采用一个注浆泵输送浆液，其注浆控制方式单一，控制效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种只需一次搅拌、效率高、成本低且送浆控制效果好的盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统，包括制浆系统和送浆系统，所述制浆系统包括制浆装置和接浆漏斗，所述制浆装置包括干混盾构砂浆储罐、储罐支架、料仓和连续式搅拌机，所述干混盾构砂浆储罐置于所述储罐支架上，所述料仓的上部进口与所述干混盾构砂浆储罐的下部出口连接，所述连续式搅拌机的上部进口与所述料仓的下部出口连接，所述接浆漏斗位于所述连续式搅拌机的出口下方，所述送浆系统包括吸浆泵、输送泵、储浆罐、外置注浆管、注浆泵和内置注浆管，所述吸浆泵的入口与所述接浆漏斗的出口连接，所述输送泵的出口与所述储浆罐的入口连接，两条所述外置注浆管的入口分别与所述储浆罐相通连接，两个所述注浆泵分别安装在两条所述外置注浆管上，每条所述外置注浆管的出口分别置于盾尾内部的四条所述内置注浆管中的两条相通连接。

作为优选，为了提高搅拌均匀性以更好地实现一次搅拌完成制浆去掉中转仓的目的，所述连续式搅拌机包括卧式搅拌仓、搅拌电机、横向搅拌轴和搅拌犁刀，所述搅拌电机置于所述卧式搅拌仓外，所述横向搅拌轴通过轴承安装在所述卧式搅拌仓内且其两端分别穿过所述卧式搅拌仓上的对应通孔，所述搅拌电机的转轴与所述横向搅拌轴的一端连接并能够带动所述横向搅拌轴的转速达到800rpm以上，多个所述搅拌犁刀安装在所述横向搅拌轴上且所述搅拌犁刀的悬空端靠近所述卧式搅拌仓的内壁。

作为优选，为了进一步提高浆液质量并实现自动化配料控制，所述卧式搅拌仓的下方安装有储水箱，所述储水箱与所述卧式搅拌仓之间相通连接的水管上安装有水量控制电磁阀，所述料仓的下部出口与所述连续式搅拌机之间的料管上安装有浆料流量检测计，所述浆料流量检测计的信号输出端与控制器的信号输入端对应连接，所述水量控制电磁阀的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端对应连接。

作为优选，为了更好地实现连续一次制浆间隙送浆的自动化控制功能，所述连续式搅拌机的出口管上安装有出浆控制电磁阀，所述内置注浆管上安装有注浆控制电磁阀，所述出浆控制电磁阀的控制信号输入端、所述注浆控制电磁阀的控制信号输入端、所述吸浆泵的控制信号输入端、所述输送泵的控制信号输入端和所述注浆泵的控制信号输入端分别所述与所述控制器的控制信号输出端对应连接。

作为优选，为了进一步提高制浆效率，所述制浆装置为两个。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用连续式搅拌机并取消中转仓实现高效制浆并同步制送浆的目的，提高了效率，降低了成本；通过采用两个注浆泵送浆，能够同时输送不同注浆压力和不同注浆量的浆液，便于对注浆过程进行更精确的控制，提高自动化控制效果和注浆质量。

附图说明

图1是本实用新型所述盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统的制浆系统的结构示意图；

图3是本实用新型所述盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统的制浆装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统包括制浆系统和送浆系统，所述制浆系统包括制浆装置4和接浆漏斗2，制浆装置4包括干混盾构砂浆储罐40、储罐支架44、料仓41和连续式搅拌机42，干混盾构砂浆储罐40置于储罐支架44上，料仓41的上部进口与干混盾构砂浆储罐40的下部出口连接，连续式搅拌机42的上部进口与料仓41的下部出口连接，接浆漏斗2位于连续式搅拌机42的出口下方，所述送浆系统包括吸浆泵3、运输罐车5、输送泵6、储浆罐8、外置注浆管9、注浆泵10和内置注浆管13，吸浆泵3的入口与接浆漏斗2的出口连接并用于将浆液泵送到运输罐车5上，输送泵6的出口与储浆罐8的入口通过输送管7连接并用于将运输罐车5的浆液泵送到储浆罐8内，两条外置注浆管9的入口分别与储浆罐8相通连接，两个注浆泵10分别安装在两条外置注浆管9上，每条外置注浆管9的出口分别置于盾尾12内部的四条内置注浆管13中的两条相通连接，四条内置注浆管13分别与盾尾注浆口11连通。

如图1-图3所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：

为了提高搅拌均匀性以更好地实现一次搅拌完成制浆去掉中转仓的目的，连续式搅拌机42包括卧式搅拌仓421、搅拌电机420、横向搅拌轴423和搅拌犁刀422，卧式搅拌仓421的上部设有进口且与料仓41的下部出口连接，搅拌电机420置于卧式搅拌仓421外，横向搅拌轴423通过轴承安装在卧式搅拌仓421内且其两端分别穿过卧式搅拌仓421上的对应通孔，搅拌电机420的转轴与横向搅拌轴423的一端连接并能够带动横向搅拌轴423的转速达到800rpm以上，多个搅拌犁刀422安装在横向搅拌轴423上且搅拌犁刀422的悬空端靠近卧式搅拌仓421的内壁，卧式搅拌仓421的底部或侧壁下部设有出口424。

为了进一步提高浆液质量并实现自动化配料控制，卧式搅拌仓421的下方安装有储水箱43，储水箱43与卧式搅拌仓421之间相通连接的水管(图中未示出)上安装有水量控制电磁阀(图中未示出)，料仓41的下部出口与连续式搅拌机42之间的料管上安装有浆料流量检测计(图中未示出)，所述浆料流量检测计的信号输出端与控制器(图中未示出)的信号输入端对应连接，所述水量控制电磁阀的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端对应连接。

为了更好地实现连续一次制浆间隙送浆的自动化控制功能，连续式搅拌机42的出口管上安装有出浆控制电磁阀1，内置注浆管13上安装有注浆控制电磁阀(图中未示出)，出浆控制电磁阀1的控制信号输入端、所述注浆控制电磁阀的控制信号输入端、吸浆泵3的控制信号输入端、输送泵6的控制信号输入端和注浆泵10的控制信号输入端分别所述与所述控制器的控制信号输出端对应连接。

为了进一步提高制浆效率，制浆装置4为两个。

说明：图1-图3均为结构示意图，各图之间对应的同一装置或部件的形状和尺寸在图中并不一定相同。

如图1-图3所示，使用时，启动搅拌电机420后，干混盾构砂浆储罐40内的干混盾构砂浆进入料仓41内再进入卧式搅拌仓421内，储水箱43内的水进入卧式搅拌仓421内，通过控制器根据干混盾构砂浆的流量自动控制水量，干混盾构砂浆和水在卧式搅拌仓421内被多个搅拌犁刀422不间断地持续搅拌，横向搅拌轴423的转速在800-1000rpm之间，在高速度搅拌中干混砂浆和水得到充分搅拌，混合均匀后不需再次进行二次搅拌即可满足使用需求，卧式搅拌仓421的容积较大使其连续出浆量超过每小时18m³；搅拌均匀的液态盾构砂浆即浆液在接浆漏斗2内被吸浆泵3泵送到运输罐车5上，再由运输罐车5转运到施工现场，然后通过输送泵6将浆液泵送到储浆罐8内；根据施工进度，需要注浆时，开启两个注浆泵10将储浆罐8内的浆液分别泵送到盾尾12内部的四条内置注浆管13中并进入盾尾注浆口11，实现注浆作业，两个注浆泵10泵送的浆液的注浆压力和注浆量均不同，最后由注浆控制电磁阀控制注浆的开始与停止。为保证工程质量，预先在控制器内设定注入压力等注浆参数指标，当注浆压力达到注入压力时，注浆控制电磁阀自动开启，并进行快速注浆；当注浆压力快达到注入高压解除压力时，进行慢速注浆；当注浆压力快超过注入高压解除压力时，注浆控制电磁阀关闭，注浆压力下降，如此循环往复，实现同步注浆，全过程无需中转仓二次搅拌。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统，包括制浆系统和送浆系统，其特征在于：所述制浆系统包括制浆装置和接浆漏斗，所述制浆装置包括干混盾构砂浆储罐、储罐支架、料仓和连续式搅拌机，所述干混盾构砂浆储罐置于所述储罐支架上，所述料仓的上部进口与所述干混盾构砂浆储罐的下部出口连接，所述连续式搅拌机的上部进口与所述料仓的下部出口连接，所述接浆漏斗位于所述连续式搅拌机的出口下方，所述送浆系统包括吸浆泵、输送泵、储浆罐、外置注浆管、注浆泵和内置注浆管，所述吸浆泵的入口与所述接浆漏斗的出口连接，所述输送泵的出口与所述储浆罐的入口连接，两条所述外置注浆管的入口分别与所述储浆罐相通连接，两个所述注浆泵分别安装在两条所述外置注浆管上，每条所述外置注浆管的出口分别置于盾尾内部的四条所述内置注浆管中的两条相通连接。

2.根据权利要求1所述的盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统，其特征在于：所述连续式搅拌机包括卧式搅拌仓、搅拌电机、横向搅拌轴和搅拌犁刀，所述搅拌电机置于所述卧式搅拌仓外，所述横向搅拌轴通过轴承安装在所述卧式搅拌仓内且其两端分别穿过所述卧式搅拌仓上的对应通孔，所述搅拌电机的转轴与所述横向搅拌轴的一端连接并能够带动所述横向搅拌轴的转速达到800rpm以上，多个所述搅拌犁刀安装在所述横向搅拌轴上且所述搅拌犁刀的悬空端靠近所述卧式搅拌仓的内壁。

3.根据权利要求2所述的盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统，其特征在于：所述卧式搅拌仓的下方安装有储水箱，所述储水箱与所述卧式搅拌仓之间相通连接的水管上安装有水量控制电磁阀，所述料仓的下部出口与所述连续式搅拌机之间的料管上安装有浆料流量检测计，所述浆料流量检测计的信号输出端与控制器的信号输入端对应连接，所述水量控制电磁阀的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端对应连接。

4.根据权利要求3所述的盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统，其特征在于：所述连续式搅拌机的出口管上安装有出浆控制电磁阀，所述内置注浆管上安装有注浆控制电磁阀，所述出浆控制电磁阀的控制信号输入端、所述注浆控制电磁阀的控制信号输入端、所述吸浆泵的控制信号输入端、所述输送泵的控制信号输入端和所述注浆泵的控制信号输入端分别所述与所述控制器的控制信号输出端对应连接。

5.根据权利要求1-4中任何一项所述的盾构施工用一次搅拌同步制送浆系统，其特征在于：所述制浆装置为两个。