CN220882874U - 分盘制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分盘制浆装置，包括储浆桶、多个调浆桶、水箱和控制器；储浆桶用于储存具有初始水料比的浆液；各个调浆桶均通过独立的第一输送管道与储浆桶连通；各个调浆桶中均设置有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机；搅拌电机与控制器电连接；搅拌轴竖直布置在调浆桶的桶体的中部；搅拌叶片采用螺旋式结构，搅拌叶片沿搅拌轴的轴向缠绕且其最外侧的边缘位置与桶体的内侧壁间具有间隙；搅拌电机安装在调浆桶的桶盖的上端，搅拌电机的电机轴穿过桶盖与搅拌轴通过联轴器连接；水箱布置在调浆桶的上方，各个调浆桶均通过独立的送水管与水箱连通；水箱向对应的调浆桶中注水以对调浆桶中的初始水料比的浆液进行水料比调节。

Description

分盘制浆装置

技术领域

本实用新型涉及制浆设备，特别涉及一种分盘制浆装置。

背景技术

制浆指的是将水和固体原料(如黏土、水泥等)混合制成浆液的过程。具体过程是预先配置水和固体原料的比例，然后将定量的水和固体原料送入制浆系统中进行制浆，这就导致制浆系统同一时间只能配置一种水料比的浆液，当需要配置其它水料比的浆液时，需清洗相关设备重新配置，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种分盘制浆装置，能够在同一时间内配置多种不同水料比的浆液，提高工作效率。

根据本实用新型的实施例的一种分盘制浆装置，包括储浆桶、多个调浆桶、水箱和控制器；

所述储浆桶用于储存具有初始水料比的浆液；

各个所述调浆桶均通过独立的第一输送管道与所述储浆桶连通，使得各个所述调浆桶同时接收所述储浆桶输送的所述初始水料比的浆液；各个所述调浆桶中均设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机；所述搅拌电机与所述控制器电连接；所述搅拌轴竖直布置在所述调浆桶的桶体的中部；所述搅拌叶片采用螺旋式结构，所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向缠绕且其最外侧的边缘位置与所述桶体的内侧壁间具有间隙；所述搅拌电机安装在所述调浆桶的桶盖的上端，所述搅拌电机的电机轴穿过所述桶盖与所述搅拌轴通过联轴器连接；

所述水箱布置在所述调浆桶的上方，各个所述调浆桶均通过独立的送水管与所述水箱连通；所述水箱向对应的所述调浆桶中注水以对所述调浆桶中的所述初始水料比的浆液进行水料比调节。

根据实用新型的一些实施例，各个所述调浆桶的桶体外侧底部均安装有压力传感器，以测量所述调浆桶内的浆液对所述桶体底部的压力值；所述压力传感器与所述控制器电连接，以反馈所述压力值。

根据实用新型的一些实施例，所述第一输送管道上安装有压力泵，所述压力泵与所述控制器电连接。

根据实用新型的一些实施例，位于所述储浆桶与所述压力泵之间的所述第一输送管道上，以及位于所述压力泵与所述调浆桶之间的所述第一输送管道上均安装有单向阀；所述单向阀与所述控制器电连接。

根据实用新型的一些实施例，所述水箱与各个所述送水管的连接处均设置有出水阀门，所述出水阀门与所述控制器电连接。

根据实用新型的一些实施例，所述调浆桶的桶盖上开设有供所述第一输送管道的一端穿过的第一通孔，以及供所述送水管的一端穿过的第二通孔。

根据实用新型的一些实施例，所述第一输送管道的一端穿过所述第一通孔以及所述送水管的一端穿过所述第二通孔后伸入所述调浆桶的桶体内的长度均小于所述搅拌叶片的顶端至所述桶盖的距离。

根据实用新型的一些实施例，各个所述调浆桶通过独立的第二输送管道将水料比调整后的浆液运送至所需设备。

根据实用新型的一些实施例，所述第二输送管道上安装有所述单向阀。

根据本实用新型实施例的分盘制浆装置，至少具有如下有益效果：该分盘制浆装置中设置有多个调浆桶，各个调浆桶通过各自对应的第一输送管道接收储浆桶输送的初始水料比的浆液，并通过各自对应的送水管接收水箱输送的水。在水箱向对应的调浆桶注水的过程中，控制器控制搅拌电机驱动搅拌轴转动并通过搅拌叶片搅拌浆液。搅拌叶片采用螺旋式结构，使得搅拌叶片在跟随搅拌轴转动的过程中，确保初始水料比的浆液与水充分混合均匀形成新的水料比的浆液。上述技术方案中的分盘制浆装置，能够同时控制多个调浆桶调浆，因此在同一时间内配置多种不同水料比的浆液，提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的分盘制浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的搅拌机构的结构示意图。

附图标记：

储浆桶100、调浆桶200、桶体210、桶盖220、水箱300、第一输送管道400、压力泵410、单向阀420、送水管500、支撑架600、第二输送管道700、搅拌机构800、搅拌轴810、搅拌叶片820、搅拌电机830

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布置”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2描述根据本实用新型实施例的分盘制浆装置。

如图1所示，分盘制浆装置包括储浆桶100、多个调浆桶200、水箱300和控制器(图中未示出)。其中，储浆桶100用于储存具有初始水料比的浆液以备后续使用。各个调浆桶200均通过独立的第一输送管道400与储浆桶100连通，使得各个调浆桶200可同时接收储浆桶100输送的初始水料比的浆液。水箱300布置在调浆桶200的上方，各个调浆桶200均通过独立的送水管500与水箱300连通。当其中某个调浆桶200中浆液的水料比需要改变时，水箱300在控制器的控制下向对应的调浆桶200中注入预定量的水进行浆液调节以形成新的水料比的浆液。各个调浆桶200通过独立的第二输送管道700将水料比调整后的浆液运送至所需设备。

在本实施例中，多个调浆桶200布置在储浆桶100的一侧，储浆桶100通过四路独立的第一输送管道400分别连通四个调浆桶200，使得该分盘制浆装置可以同时向外部提供四种不同水料比的浆液。需要说明的是，调浆桶200的数量和布置位置可根据实际需要进行调整，在本申请中不作具体限制，第一输送管道400的数量与调浆桶200的数量保持一致。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，储浆桶100和各个调浆桶200中均设置有搅拌机构800防止出料阻塞或浆液搅拌不均匀。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，搅拌机构800包括搅拌轴810、搅拌叶片820和搅拌电机830，搅拌电机830与控制器电连接。搅拌轴810竖直布置在调浆桶200的桶体210的中部；搅拌叶片820采用螺旋式结构，沿搅拌轴810的轴向缠绕且搅拌叶片820最外侧的边缘位置与桶体210的内侧壁间具有间隙供浆液流通；搅拌电机830安装在调浆桶200的桶盖220的上端，搅拌电机830的电机轴穿过桶盖220与搅拌轴810通过联轴器连接。在水箱300向对应的调浆桶200注水的过程中，控制器控制搅拌电机830驱动搅拌轴810转动并通过搅拌叶片820搅拌浆液。在本实施例中，搅拌叶片820采用螺旋式结构，使得搅拌叶片820在跟随搅拌轴810转动的过程中，浆液能够沿搅拌叶片820充分流动，使其搅拌均匀。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，各个调浆桶200的桶体210外侧底部均安装有压力传感器，用于测量调浆桶200内的浆液对桶体210底部的压力值。压力传感器与控制器电连接以反馈桶体210底部受到的压力值。控制器通过压力传感器反馈的压力值来判断调浆桶200内的浆液是否充足；当压力传感器反馈的压力值小于下限值时，控制器控制储浆桶100向调浆桶200输送浆液；当压力传感器反馈的压力值大于上限值时，控制器控制储浆桶100停止输送浆液。

在本实用新型的一些具体实施例中，调浆桶200的桶盖220上开设有供第一输送管道400的一端穿过的第一通孔，以及供送水管500的一端穿过的第二通孔。第一输送管道400的一端穿过第一通孔以及供送水管500的一端穿过第二通孔后伸入桶体210内的长度均小于搅拌叶片820的顶端至桶盖220的距离，避免第一输送管道400和送水管500与搅拌叶片820发生干涉。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，第一输送管道400上安装有压力泵410，压力泵410与控制器电连接，使得控制器控制压力泵410工作以加快初始水料比的浆液的输送速度。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，位于储浆桶100与压力泵410之间的第一输送管道400上，以及位于压力泵410与调浆桶200之间的第一输送管道400上，以及第二输送管道700均安装有单向阀420，单向阀420与控制器电连接，使得控制器控制单向阀420开启以进行浆液输送。

在本实用新型的一些具体实施例中，水箱300与各个送水管500的连接处均设置有出水阀门(图中未示出)，出水阀门与控制器电连接，出水阀门在控制器的控制下开启使水箱300中的水进入调浆桶200中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种分盘制浆装置，其特征在于，包括储浆桶(100)、多个调浆桶(200)、水箱(300)和控制器；

所述储浆桶(100)用于储存具有初始水料比的浆液；

各个所述调浆桶(200)均通过独立的第一输送管道(400)与所述储浆桶(100)连通，使得各个所述调浆桶(200)同时接收所述储浆桶(100)输送的所述初始水料比的浆液；各个所述调浆桶(200)中均设置有搅拌机构(800)；所述搅拌机构(800)包括搅拌轴(810)、搅拌叶片(820)和搅拌电机(830)；所述搅拌电机(830)与所述控制器电连接；所述搅拌轴(810)竖直布置在所述调浆桶(200)的桶体(210)的中部；所述搅拌叶片(820)采用螺旋式结构，所述搅拌叶片(820)沿所述搅拌轴(810)的轴向缠绕且其最外侧的边缘位置与所述桶体(210)的内侧壁间具有间隙；所述搅拌电机(830)安装在所述调浆桶(200)的桶盖(220)的上端，所述搅拌电机(830)的电机轴穿过所述桶盖(220)与所述搅拌轴(810)通过联轴器连接；

所述水箱(300)布置在所述调浆桶(200)的上方，各个所述调浆桶(200)均通过独立的送水管(500)与所述水箱(300)连通；所述水箱(300)向对应的所述调浆桶(200)中注水以对所述调浆桶(200)中的所述初始水料比的浆液进行水料比调节。

2.根据权利要求1所述的分盘制浆装置，其特征在于，各个所述调浆桶(200)的桶体(210)外侧底部均安装有压力传感器，以测量所述调浆桶(200)内的浆液对所述桶体(210)底部的压力值；所述压力传感器与所述控制器电连接，以反馈所述压力值。

3.根据权利要求1所述的分盘制浆装置，其特征在于，所述第一输送管道(400)上安装有压力泵(410)，所述压力泵(410)与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的分盘制浆装置，其特征在于，位于所述储浆桶(100)与所述压力泵(410)之间的所述第一输送管道(400)上，以及位于所述压力泵(410)与所述调浆桶(200)之间的所述第一输送管道(400)上均安装有单向阀(420)；所述单向阀(420)与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的分盘制浆装置，其特征在于，所述水箱(300)与各个所述送水管(500)的连接处均设置有出水阀门，所述出水阀门与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的分盘制浆装置，其特征在于，所述调浆桶(200)的桶盖(220)上开设有供所述第一输送管道(400)的一端穿过的第一通孔，以及供所述送水管(500)的一端穿过的第二通孔。

7.根据权利要求6所述的分盘制浆装置，其特征在于，所述第一输送管道(400)的一端穿过所述第一通孔以及所述送水管(500)的一端穿过所述第二通孔后伸入所述调浆桶(200)的桶体(210)内的长度均小于所述搅拌叶片(820)的顶端至所述桶盖(220)的距离。

8.根据权利要求4所述的分盘制浆装置，其特征在于，各个所述调浆桶(200)通过独立的第二输送管道(700)将水料比调整后的浆液运送至所需设备。

9.根据权利要求8所述的分盘制浆装置，其特征在于，所述第二输送管道(700)上安装有所述单向阀(420)。