CN220008310U - 制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制浆系统，包括监控室、料仓、制浆机、储浆桶、外加剂添加装置和水箱；监控室用于控制料仓、制浆机、储浆桶、外加剂添加装置和水箱工作，以及用于监测料仓、制浆机、储浆桶、外加剂添加装置和水箱的相关参数；料仓通过第一送料管道与制浆机连接以将固体原料运送至制浆机进行制浆形成初始水料比浆液；制浆机通过第二送料管道与储浆桶连接以将初始水料比浆液运送至储浆桶；储浆桶通过多路独立的第三送料管道分别连通多个外加剂添加装置，使得储浆桶将储存的初始水料比浆液同时输送至多个外加剂添加装置中；每个外加剂添加装置均通过独立的水管连接水箱；水箱通过水管向外加剂添加装置中注水以对初始水料比浆液进行水料比调节。

Description

制浆系统

技术领域

本实用新型涉及制浆设备，特别涉及一种制浆系统。

背景技术

制浆指的是将水和固体原料(如黏土、水泥等)混合制成浆液的过程。具体过程是预先配置水和固体原料的比例，然后将定量的水和固体原料送入制浆系统中进行制浆，这就导致制浆系统同一时间只能配置一种水料比的浆液，当需要配置其它水料比的浆液时，需清洗相关设备重新配置，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种制浆系统，能够在同一时间内配置多种不同水料比的浆液，提高工作效率。

根据本实用新型的实施例的一种制浆系统，包括监控室、料仓、制浆机、储浆桶、外加剂添加装置和水箱；

所述监控室用于控制所述料仓、制浆机、储浆桶、外加剂添加装置和水箱工作，以及，用于监测所述料仓、制浆机、储浆桶、外加剂添加装置和水箱的相关参数；

所述料仓通过第一送料管道与制浆机连接以将预定量的固体原料运送至所述制浆机进行制浆形成初始水料比浆液；

所述制浆机通过第二送料管道与所述储浆桶连接以将所述初始水料比浆液运送至所述储浆桶进行储存；

所述储浆桶通过多路独立的第三送料管道分别连通多个所述外加剂添加装置，使得所述储浆桶将储存的所述初始水料比浆液同时输送至多个所述外加剂添加装置中；

每个所述外加剂添加装置均通过独立的水管连接所述水箱；

所述水箱通过所述水管向对应的所述外加剂添加装置中注水以对所述初始水料比浆液进行水料比调节。

根据实用新型的一些实施例，还包括回收桶，所述回收桶通过第五送料管道连接多个所述外加剂添加装置以回收多余的水料比调节后的浆液。

根据实用新型的一些实施例，所述回收桶通过第六送料管道连接所述制浆机以将回收的浆液运送至制浆机中进行循环利用。

根据实用新型的一些实施例，所述第五送料管道包括一个主管道和多个分管道；多个所述分管道的一端与所述主管道连通形成通路，多个所述分管道的另一端各自连通一个所述外加剂添加装置。

根据实用新型的一些实施例，所述料仓、储浆桶、外加剂添加装置和回收桶中均设置有对应的搅动机构防止出料阻塞。

根据实用新型的一些实施例，所述第二送料管道、第三送料管道、第四送料管道、第五送料管道和第六送料管道上均设置有单向阀，所述监控室控制所述单向阀开启以进行浆液输送。

根据实用新型的一些实施例，所述第三送料管道、第五送料管道和第六送料管道上均设置有压力泵，所述监控室控制所述压力泵工作以加快浆液的传送速度。

根据实用新型的一些实施例，所述制浆机包括物料桶、搅拌装置和输送装置；所述物料桶用于盛放水和固体原料形成的混合物料，所述物料桶具有出料口；所述搅拌装置设置在所述物料桶的一侧且与所述出料口连通，用于对所述物料桶传送的混合物料进行搅拌；当所述物料桶中的混合物料未被搅拌均匀时，经所述搅拌装置搅拌的混合物料通过所述输送装置送入所述物料桶与未经搅拌的混合物料重新混合后再次进入搅拌装置进行搅拌直至形成所述初始水料比浆液；当所述物料桶中的混合物料被搅拌均匀时，所述制浆机通过所述输送装置和所述第二送料管道将所述初始水料比浆液运送至所述储浆桶。

根据实用新型的一些实施例，所述输送装置包括第一管道、第二管道和第三管道；所述第一管道与所述搅拌装置连通，所述第三管道的一端与所述物料桶连通，所述第三管道的另一端与所述第二送料管道连通；所述第一管道、第二管道和第三管道上均设置有所述单向阀；所述第一管道和第二管道的连通口位于所述搅拌装置和所述第一管道上的所述单向阀之间；所述第二管道和第三管道的连通口位于所述第三管道上的两个所述单向阀之间。

根据实用新型的一些实施例，当所述物料桶中的混合物料未被搅拌均匀时，所述第一管道上的所述单向阀关闭，所述第二管道上的所述单向阀打开，所述第三管道上靠近所述物料桶一侧的单向阀打开，所述第三管道上远离所述物料桶一侧的单向阀关闭；当所述物料桶中的混合物料被搅拌均匀时，所述第一管道上的所述单向阀关闭，所述第二管道上的所述单向阀打开，所述第三管道上靠近所述物料桶一侧的单向阀关闭，所述第三管道上远离所述物料桶一侧的单向阀打开。

根据本实用新型实施例的制浆系统，至少具有如下有益效果：监控室控制料仓、制浆机、储浆桶、外加剂添加装置和水箱工作，以及监测料仓、制浆机、储浆桶、外加剂添加装置和水箱的相关参数，确保制浆系统顺利运行。料仓通过第一送料管道与制浆机连接以将预定量的固体原料运送至制浆机进行制浆形成初始水料比浆液；制浆机通过第二送料管道与储浆桶连接以将初始水料比浆液运送至储浆桶进行储存；储浆桶通过多路独立的第三送料管道分别连通多个外加剂添加装置，使得储浆桶将储存的初始水料比浆液同时输送至多个外加剂添加装置中；每个外加剂添加装置均通过独立的水管连接水箱；当其中某个外加剂添加装置中的浆液需要改变水料比时，水箱在监控室的控制下向对应的外加剂添加装置中注入预定量的水以对初始水料比浆液进行水料比调节。采用上述技术方案中的制浆系统，能够在同一时间内配置多种不同水料比的浆液，提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的制浆系统的一个角度的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的制浆系统的另一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的制浆机的一个角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的制浆机的另一个角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的物料桶的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例的搅拌装置的剖视图；

图7为本实用新型实施例的第三管道在物料桶中的结构示意图。

附图标记：

监控室100

料仓200、第一送料管道210、第二送料管道220、第三送料管道230、第四送料管道240、第五送料管道250、第六送料管道260、压力泵270

制浆机300、物料桶310、过滤筛311、分离片312、分离杆313、搅拌装置320、第一壳体321、搅拌机构322、搅拌叶片3221、搅拌轴3222、支撑板3223、连接筒3224、第二壳体323、第三壳体324、缺口槽3241、第四壳体325、搅拌电机326、输送装置330、第一管道331、第二管道332、第三管道333、回流口3331、单向阀334、流转箱340、支架350

储浆桶400、外加剂添加装置500、水箱600、回收桶700

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布置”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7描述根据本实用新型实施例的制浆系统。

如图1和图2所示，制浆系统包括监控室100、料仓200、制浆机300、储浆桶400、外加剂添加装置500、水箱600和回收桶700。

其中，监控室100用于控制料仓200、制浆机300、储浆桶400、外加剂添加装置500、水箱600和回收桶700工作并监控料仓200、制浆机300、储浆桶400、外加剂添加装置500、水箱600和回收桶700的相关参数，包括但不限于监控料仓200中的原料含量、制浆机300和储浆桶400中初始浆液的含量、外加剂添加装置500向外添加外加剂量、水箱600的水位、回收桶700中回收的浆液的含量以及灌浆压力、进浆流量、浆液密度、回浆流量、密度等等。监控室100还设置有断电报警和过载报警功能等，当制浆系统出现故障时，能及时发出报警信号并停止制浆系统运行。

料仓200在监控室100的控制下将预定量的固体原料通过第一送料管道210运送至制浆机300，预定量的原料和预定量的水在制浆机300中进行充分搅拌制浆以形成初始水料比浆液。

制浆机300在监控室100的控制下将一定量的初始水料比浆液通过第二送料管道220运送至储浆桶400进行储存以备后续使用。

储浆桶400通过多路独立的第三送料管道230分别连通多个外加剂添加装置500，使得储浆桶400中的浆液可同时输送至多个外加剂添加装置500中，外加剂添加装置500用于向浆液中添加所需的试剂，同时每个外加剂添加装置500均通过独立的水管连接水箱600，当其中某个外加剂添加装置500中的浆液需要改变水料比时，水箱600在监控室100的控制下向对应的外加剂添加装置500中注入预定量的水进行浆液调节。在本实施例中，储浆桶400通过四路独立的第三送料管道230分别连通四个外加剂添加装置500，外加剂添加装置500的数量可根据实际需要进行调整，在本申请中不作具体限制，第三送料管道230的数量与外加剂添加装置500的数量保持一致。

每个外加剂添加装置500在监控室100的控制下通过对应的第四送料管道240将调节后的浆液运送至对应的外部设备使用。同时，每个外加剂添加装置500在监控室100的控制下通过第五送料管道250将多余的浆液运送至回收桶700进行回收。

回收桶700在监控室100的控制下将回收的浆液通过第六送料管道260运送至制浆机300中进行循环利用，无需弃浆。

在本实用新型的一些具体实施例中，料仓200、储浆桶400、外加剂添加装置500和回收桶700中均设置有对应的搅动机构(图中未示出)防止出料阻塞或浆液搅拌不均匀。

在本实用新型的一些具体实施例中，料仓200底部设置有出料阀门(图中未示出)，出料阀门与监控室100电连接，出料阀门在监控室100的控制下开启使料仓200中的原料送入制浆机300中。

在本实用新型的一些具体实施例中，储浆桶400中设置有液位传感器，用于检测储浆桶400中浆液的高度；液位传感器与监控室100电连接以反馈储浆桶400中浆液的高度；当储浆桶400中浆液的高度低于下限值时，监控室100控制制浆机300制浆并向储浆桶400输送浆液；当储浆桶400中浆液的高度高于上限值时，监控室100控制制浆机300停止制浆；如此设置，可以在一定程度上减少电能损耗。

在本实用新型的一些具体实施例中，外加剂添加装置500和回收桶700中均设置有液位传感器，分别用于检测外加剂添加装置500和回收桶700中浆液的高度；液位传感器与监控室100电连接以反馈外加剂添加装置500和回收桶700中浆液的高度。

在本实用新型的一些具体实施例中，水箱600在水管连接处均设置有出水阀门(图中未示出)，出水阀门与监控室100电连接，出水阀门在监控室100的控制下开启使水箱600中的水进入外加剂添加装置500中。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，第三送料管道230、第五送料管道250和第六送料管道260上均设置有压力泵270，监控室100控制压力泵270工作以加快浆液的传送速度。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，第二送料管道220、第三送料管道230、第四送料管道240、第五送料管道250和第六送料管道260上均设置有单向阀334，监控室100控制单向阀334开启以进行浆液输送。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，第五送料管道250可以设置为一个主管道和多个分管道；多个分管道的一端同时与主管道连通形成通路，多个分管道的另一端各自连通一个外加剂添加装置500，每个分管道上均设置有单向阀334。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，制浆机300包括物料桶310、搅拌装置320和输送装置330。物料桶310用于盛放水和固体原料。水和固体原料在物料桶310中混合形成混合物料后进入搅拌装置320进行搅拌。当物料桶310中的混合物料尚未被充分搅拌均匀时，经搅拌装置320搅拌的混合物料再通过输送装置330送入物料桶310与未经搅拌的混合物料重新混合后再次进入搅拌装置320进行搅拌，如此循环往复，直到混合物料搅拌充分，最终形成初始水料比浆液。当物料桶310中的混合物料被充分搅拌均匀时，制浆机300在监控室100的控制下将一定量的初始水料比浆液通过输送装置330和第二送料管道220运送至储浆桶400。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，物料桶310的上端开口处设置有过滤筛311，过滤筛311呈网格状结构，在筛除不符合规定尺寸的固体原料的同时，还能够在一定程度上避免经搅拌装置320搅拌后的物料在重新进入物料桶310的过程中发生飞溅。需要说明的是，过滤筛311上的网格的尺寸和形状可根据实际需要进行选定，在本申请中不作具体限制。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，物料桶310的上部呈圆柱结构，下部呈倒圆台结构，上部和下部均具有中空的腔体，且上部和下部的腔体连通。过滤筛311水平布置在物料桶310的上部腔体的上端开口处。

如图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，物料桶310的下部腔体靠近出料口处的位置设置有多个分离杆313，进料时下落的固体原料和水会触及分离杆313，发生预混合，使得固体原料和水在进入搅拌装置320前形成泥浆状，使得搅拌装置320能够顺利工作。多个分离杆313组成分离架，可以一体地设置若干分离杆313，简化分离杆313与物料桶310的安装，降低制造难度。需要说明的是，多个分离杆313包括水平状态的水平杆和竖立状态的竖立杆，可以从上下方向和水平方向对混合物料进行全方位地搅拌，避免混合物料直接沿物料桶310的桶壁或直接从上向下流向物料桶310的出料口。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括流转箱340。流转箱340具有中空的腔体结构，流转箱340水平设置在物料桶310的外部底端且流转箱340的腔体与物料桶310的出料口和搅拌装置320均连通，物料桶310中的混合物料通过流转箱340进入搅拌装置320进行搅拌。需要说明的是，一方面流转箱340的设置可以方便地改善搅拌装置320的布置，避免物料桶310底部空间小而妨碍搅拌装置320的安装，同时，预留足够的空间，方便对搅拌装置320进行维护；另一方面流转箱340的设置还可以预留预混合空间，避免直接使用管道的缺陷，直接使用管道时，管道的直径过小，会导致部分固体原料直接堵塞管道，影响使用。在本申请中，可以通过支架350对流转箱340进行支撑，减少流转箱340对物料桶310的作用力，提高流转箱340与其它部件连接的稳定性。

如图3、图4和图6所示，在本实用新型的一些具体实施例中，搅拌装置320包括第一壳体321、第二壳体323、第三壳体324、第四壳体325和搅拌电机326。第一壳体321、第二壳体323、第三壳体324和第四壳体325从下到上竖直布置且依次通过螺栓连接，搅拌电机326安装在第四壳体325的上端，且搅拌电机326的电机轴竖直布置。第一壳体321、第二壳体323、第三壳体324和第四壳体325均具有中空的腔体结构且第一壳体321和第二壳体323的腔体连通，第一壳体321的腔体内设置有搅拌机构322。第二壳体323的腔体和流转箱340的腔体连通，使得物料桶310中的混合物料从物料桶310的出料口流出后经流转箱340进入第二壳体323的腔体，然后由第二壳体323的腔体进入第一壳体321的腔体并通过搅拌机构322进行搅拌。

进一步地，搅拌机构322包括搅拌轴3222和多个搅拌叶片3221。搅拌轴3222竖直布置，多个搅拌叶片3221竖直均布分散在搅拌轴3222的下端并与搅拌轴3222的下端侧壁固定连接；搅拌轴3222的上端依次穿过第一壳体321、第二壳体323、第三壳体324和第四壳体325的腔体后与搅拌电机326的电机轴连接，搅拌电机326驱动搅拌轴3222带动搅拌叶片3221转动以对进入第一壳体321的混合物料进行搅拌。需要说明的是，搅拌叶片3221的数量在满足对混合物料充分搅拌的前提下可根据实际需要进行调整，在本申请中不作具体限制。在搅拌的过程中，可以利用不断流动的混合物料对搅拌轴3222进行降温，实现自冷却。

具体地，搅拌机构322还包括支撑板3223和连接筒3224，支撑板3223水平布置在搅拌轴3222的底端，支撑板3223整体呈圆盘状，且其边缘处与第一壳体321的腔体间具有间隙，以便于搅拌后的混合物料充分排出；支撑板3223通过螺钉与搅拌轴3222的底端固定连接。连接筒3224竖直布置在支撑板3223的上端，连接筒3224具有中空的腔体结构，多个搅拌叶片3221竖直均布在连接筒3224的周向外侧壁上并与支撑板3223的上端抵接，连接筒3224插入搅拌轴3222并与搅拌轴3222过盈连接，避免混合物料进入二者间的缝隙中。

进一步地，第三壳体324的下部侧壁周向开设有多个缺口槽3241，缺口槽3241用于散热。缺口槽3241根据实际需要进行设置，在本申请中不作具体限制。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，输送装置330包括第一管道331、第二管道332和第三管道333。第一管道331的一端伸入第一壳体321的腔体内使得第一管道331的腔体与第一壳体321的腔体连通；第三管道333的一端伸入物料桶310的上部腔体内使得第三管道333的腔体与物料桶310的腔体连通；第三管道333的另一端与第二送料管道220连通；第二管道332的两端分别与第一管道331和第三管道333连通。在制浆机300通过第二送料管道220将搅拌充分均匀的浆液运送至储浆桶400之前，经搅拌机构322搅拌后的混合物料通过第一管道331、第二管道332和第三管道333送入物料桶310进行再搅拌使物料桶310中的混合物料搅拌更加充分。

进一步地，第一管道331、第二管道332和第三管道333上均设置有单向阀334，用于控制第一管道331、第二管道332和第三管道333之间的连通或关断以及用于控制第二管道332、第三管道333和第二送料管道220之间的连通或关断。第一管道331和第二管道332的连通口位于搅拌装置320和第一管道331上的单向阀334之间；第二管道332和第三管道333的连通口位于第三管道333上的两个单向阀334之间。

当搅拌装置320工作时，即搅拌机构322工作时，为了使混合物料被充分搅拌形成初始水料比的浆液，可以将输送装置330配置为：第一管道331上的单向阀334关闭，以防止混合物料排到外界；并且，第二管道332上的单向阀334打开；以及第三管道333上左侧(即，靠近物料桶310的一侧)的单向阀334打开，使得第二管道332与第三管道333连通；第三管道333上右侧(即，远离物料桶310的一侧)的单向阀334关闭，使得第三管道333与第二送料管道220关断。根据此配置，第一管道331、第二管道332和第三管道333形成闭合管路，使得混合物料可以被循环往复地经过搅拌机构322的搅拌，从而形成搅拌均匀充分的浆液。

当需要向储浆桶400输送搅拌均匀的浆液时，可以将输送装置330配置为：第一管道331上的单向阀334关闭，以防止混合物料排到外界；并且，第二管道332上的单向阀334打开；以及第三管道333上左侧(即，靠近物料桶310的一侧)的单向阀334关闭，第三管道333上右侧(即，远离物料桶310的一侧)的单向阀334打开，使得第三管道333与第二送料管道220连通。如此配置，使得制浆机300和储浆桶400之间的管路连通便于浆液输送。

如图7所示，在本实用新型的一些具体实施例中，第三管道333伸入物料桶310的一端的侧壁上朝向物料桶310的中心开设有回流口3331，回流口3331呈长条形，可以增大出口的截面积，使得回流的混合物料呈宽平状流出，还使得混合物料自身发生流动，自发地促进混合。

如图5和图7所示，在本实用新型的一些具体实施例中，物料桶310的上部腔体侧壁上周向均布设置有多个分离片312，回流口3331位于分离片312的底部，使得分离片312可以遮挡回流的混合物料，避免混合物料飞溅至物料桶310的外部。

进一步地，可以使回流口3331的长度大于分离片312的宽度，在避免混合物料向外飞溅的基础上，尽量地提升混合物料流出的宽度，极大地促进混合物料流动。

进一步地，可以使分离片312靠近物料桶310中心的一侧设置为倾斜面，该倾斜面可以延长分离片312与回流的混合物料的接触长度，进而促进分离片312对回流的混合物料的切割，提升搅拌效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种制浆系统，其特征在于，包括监控室(100)、料仓(200)、制浆机(300)、储浆桶(400)、外加剂添加装置(500)和水箱(600)；

所述监控室(100)用于控制所述料仓(200)、制浆机(300)、储浆桶(400)、外加剂添加装置(500)和水箱(600)工作，以及，用于监测所述料仓(200)、制浆机(300)、储浆桶(400)、外加剂添加装置(500)和水箱(600)的相关参数；

所述料仓(200)通过第一送料管道(210)与制浆机(300)连接以将预定量的固体原料运送至所述制浆机(300)进行制浆形成初始水料比浆液；

所述制浆机(300)通过第二送料管道(220)与所述储浆桶(400)连接以将所述初始水料比浆液运送至所述储浆桶(400)进行储存；

所述储浆桶(400)通过多路独立的第三送料管道(230)分别连通多个所述外加剂添加装置(500)，使得所述储浆桶(400)将储存的所述初始水料比浆液同时输送至多个所述外加剂添加装置(500)中；

每个所述外加剂添加装置(500)均通过独立的水管连接所述水箱(600)；

所述水箱(600)通过所述水管向对应的所述外加剂添加装置(500)中注水以对所述初始水料比浆液进行水料比调节。

2.根据权利要求1所述的制浆系统，其特征在于，还包括回收桶(700)，所述回收桶(700)通过第五送料管道(250)连接多个所述外加剂添加装置(500)以回收多余的水料比调节后的浆液。

3.根据权利要求2所述的制浆系统，其特征在于，所述回收桶(700)通过第六送料管道(260)连接所述制浆机(300)以将回收的浆液运送至制浆机(300)中进行循环利用。

4.根据权利要求2所述的制浆系统，其特征在于，所述第五送料管道(250)包括一个主管道和多个分管道；多个所述分管道的一端与所述主管道连通形成通路，多个所述分管道的另一端各自连通一个所述外加剂添加装置(500)。

5.根据权利要求2所述的制浆系统，其特征在于，所述料仓(200)、储浆桶(400)、外加剂添加装置(500)和回收桶(700)中均设置有对应的搅动机构防止出料阻塞。

6.根据权利要求3所述的制浆系统，其特征在于，所述第二送料管道(220)、第三送料管道(230)、第四送料管道(240)、第五送料管道(250)和第六送料管道(260)上均设置有单向阀(334)，所述监控室(100)控制所述单向阀(334)开启以进行浆液输送。

7.根据权利要求3所述的制浆系统，其特征在于，所述第三送料管道(230)、第五送料管道(250)和第六送料管道(260)上均设置有压力泵(270)，所述监控室(100)控制所述压力泵(270)工作以加快浆液的传送速度。

8.根据权利要求6所述的制浆系统，其特征在于，所述制浆机(300)包括物料桶(310)、搅拌装置(320)和输送装置(330)；所述物料桶(310)用于盛放水和固体原料形成的混合物料，所述物料桶(310)具有出料口；所述搅拌装置(320)设置在所述物料桶(310)的一侧且与所述出料口连通，用于对所述物料桶(310)传送的混合物料进行搅拌；当所述物料桶(310)中的混合物料未被搅拌均匀时，经所述搅拌装置(320)搅拌的混合物料通过所述输送装置(330)送入所述物料桶(310)与未经搅拌的混合物料重新混合后再次进入搅拌装置(320)进行搅拌直至形成所述初始水料比浆液；当所述物料桶(310)中的混合物料被搅拌均匀时，所述制浆机(300)通过所述输送装置(330)和所述第二送料管道(220)将所述初始水料比浆液运送至所述储浆桶(400)。

9.根据权利要求8所述的制浆系统，其特征在于，所述输送装置(330)包括第一管道(331)、第二管道(332)和第三管道(333)；所述第一管道(331)与所述搅拌装置(320)连通，所述第三管道(333)的一端与所述物料桶(310)连通，所述第三管道(333)的另一端与所述第二送料管道(220)连通；所述第一管道(331)、第二管道(332)和第三管道(333)上均设置有所述单向阀(334)；所述第一管道(331)和第二管道(332)的连通口位于所述搅拌装置(320)和所述第一管道(331)上的所述单向阀(334)之间；所述第二管道(332)和第三管道(333)的连通口位于所述第三管道(333)上的两个所述单向阀(334)之间。

10.根据权利要求9所述的制浆系统，其特征在于，当所述物料桶(310)中的混合物料未被搅拌均匀时，所述第一管道(331)上的所述单向阀(334)关闭，所述第二管道(332)上的所述单向阀(334)打开，所述第三管道(333)上靠近所述物料桶(310)一侧的单向阀(334)打开，所述第三管道(333)上远离所述物料桶(310)一侧的单向阀(334)关闭；当所述物料桶(310)中的混合物料被搅拌均匀时，所述第一管道(331)上的所述单向阀(334)关闭，所述第二管道(332)上的所述单向阀(334)打开，所述第三管道(333)上靠近所述物料桶(310)一侧的单向阀(334)关闭，所述第三管道(333)上远离所述物料桶(310)一侧的单向阀(334)打开。