CN211754009U - 液态絮凝剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态絮凝剂制备装置，包括料箱、制备箱、储存箱和投放系统。料箱承装絮凝剂原料；制备箱上部设置有用于液态絮凝剂和水混合的混合筒，所述混合筒通过第一管道与所述料箱连通并通过第一泵向混合筒内添加絮凝剂，所述混合筒内混合好的絮凝剂输出到制备箱内；储存箱通过第二管道与所述制备箱底端连通，所述料箱和制备箱均设置在储存箱上方；投放系统与储存箱连通并通过第二泵将储存箱内的絮凝剂抽出与水混合后投放。自动实现液态絮凝剂制备过程，通过混合筒进行混合更加均匀充分，尤其适用于液态絮凝剂的混合制备，制备精度高，提高了生产制备的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及絮凝剂制备领域，特别是涉及一种液态絮凝剂制备装置。
背景技术
目前，絮凝剂在选矿、化工、洗煤、废水处理、造纸等领域得到广泛使用。絮凝剂制备系统是将固态或液态絮凝剂按一定比例与水混合稀释的搭配。目前现有的絮凝剂制备装置主要是应用于固态絮凝剂制备，不适用于液态絮凝剂制备。目前液态絮凝剂主要通过人工进行调配，调配精度较低，同时不便于连续生产加工，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种液态絮凝剂制备装置，能够快速高效进行液态絮凝剂的制备，制备精度较高，生产自动快捷。
根据本实用新型的第一方面实施例的液态絮凝剂制备装置，包括料箱、制备箱、储存箱和投放系统。料箱承装絮凝剂原料；制备箱上部设置有用于液态絮凝剂和水混合的混合筒，所述混合筒通过第一管道与所述料箱连通并通过第一泵向混合筒内添加絮凝剂，所述混合筒与制备箱连通以将混合好的絮凝剂输出到制备箱内；储存箱通过第二管道与所述制备箱底端连通，所述料箱和制备箱均设置在储存箱上方；投放系统与储存箱连通并通过第二泵将储存箱内的絮凝剂抽出与水混合后投放。
根据本实用新型实施例的液态絮凝剂制备装置，至少具有如下有益效果：自动实现液态絮凝剂制备过程，通过混合筒进行混合更加均匀充分，尤其适用于液态絮凝剂的混合制备，制备精度高，混合效果好，满足液态絮凝剂的制备需要。
根据本实用新型的一些实施例，所述混合筒内设置有溢流筒，所述混合筒侧壁设置有沿混合筒水平切线方向的第一注水口，所述第一管道出口设置在溢流筒和混合筒之间，所述溢流筒上端高于混合筒(220)底面，所述混合筒内混合的絮凝剂从溢流筒中流出。采用溢流筒使得水和絮凝剂形成旋流，能够有效加快混合过程，同时提高混合质量。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一注水口沿溢流筒切线方向向混合筒内注水。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一管道的出口和第一注水口均位置均低于溢流筒高度，防止水和絮凝剂溅出。
根据本实用新型的一些实施例，所述溢流筒下方连接设置有混合斗和套装在混合斗外的注水筒，所述混合斗与注水筒之间形成封闭的注水腔(250)，所述混合斗内部与溢流筒连通以接收从溢流筒流下的絮凝剂，所述混合斗的倾斜面上设置有多个注射孔，所述注水腔设置有第二注水口，注射孔能够进一步对絮凝剂加水混合，提高混合效果。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一管道与料箱连接的一端伸入料箱内最低处并设置有过滤逆止阀，能够防止液体回流。
根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一管道在混合筒内一端设置有朝下的注射阀，能够提高添加精度，防止污染管道内的物料。
根据本实用新型的一些实施例，所述制备箱内设置有搅拌装置，防止制备好的絮凝剂沉积，使得絮凝剂混合充分。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二泵为螺杆泵。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例的内部结构剖视图；
图3为图2中A处的放大视图；
图4为本实用新型实施例的俯视图；
图5为本实用新型实施例的侧视图。
料箱-100 第一管道-110 第一泵-120
制备箱-200 混合筒-210 溢流筒-220 第一注水口-230 混合斗-240 注水腔-250注射孔-260 第二注水口-270 搅拌装置-280 注水筒-290
储存箱-300 第二管道-310
投放系统-400 第二泵-410
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合图1至图5描述根据本实用新型实施例的液态絮凝剂制备装置。
根据本实用新型实施例的液态絮凝剂制备装置包括依次连接料箱100、制备箱200、储存箱300和投放系统400，料箱100承装絮凝剂原料；制备箱200上部设置有用于液态絮凝剂和水混合的混合筒210，混合筒210通过第一管道110与料箱100连通并通过第一泵120向混合筒210内添加絮凝剂，混合筒210与制备箱200连通以将混合好的絮凝剂输出到制备箱200内；储存箱300，通过第二管道310与制备箱200连通，料箱100和制备箱200均设置在储存箱300上方；储存箱300通过第二管道310与制备箱200底端连通，料箱100和制备箱200均设置在储存箱300上方；投放系统400与储存箱300连通并通过第三泵将储存箱300内的絮凝剂抽出与水混合后投放。
可以理解的是，现有的絮凝剂制备装置由于原料为固体状的干粉，通常不会采用泵进行物料输送。同时第一泵120通常采用隔膜泵进行输送，相比于其他类型的泵，隔膜泵剪切力低，对材料的物理影响小，尤其适用于进行絮凝剂的运输。
例如，参照图1，料箱100和制备箱200均设置在储存箱300顶部，如图3所示，料箱100设置在储存箱300上表面的左下角，制备箱200设置在储存箱300上表面的右半部分。第一管道110从料箱100顶部连接到制备箱200顶部，第一管道110上的第一泵120固定在制备箱200与料箱100交界处的位置。通常，制备箱200上还设置有用于支撑第一管道110的支撑部件，防止第一管道110因自身重力变形。储存箱300通过第二管道310与制备箱200连通，为了节省空间，第二管道310设置在储存箱300顶部左上角的位置，一端连接制备箱200中的低处，另一端连接储存箱300顶部，能够将制备箱200中制备好的絮凝剂转移到储存箱300中存放。可以理解的是，第二管道310上设置有控制其通断的阀门，从而更好的控制液体流动。投放系统400设置在储存箱300的侧面，通过第二泵410将储存箱300内的絮凝剂抽出输送。
根据本实用新型的一些具体实施例，混合筒210内设置有溢流筒220，混合筒210侧壁设置有第一注水口230，第一管道110出口设置在溢流筒220和混合筒210之间，所述溢流筒220上端高于混合筒210底面，混合筒210内混合的絮凝剂从溢流筒220中流出。例如，参照图2，第一管道110出口竖直向下，使得絮凝剂先在溢流筒220和混合筒210之间进行混合后才能流出，防止絮凝剂直接从溢流筒220内流出，水和絮凝剂混合后需要从溢流筒220顶部进入溢流筒220内输出，换言之，混合筒210内混合的絮凝剂和水需要先达到一定量后才能向制备箱200内输送，这样可以充分混合絮凝剂和水，更好的控制混合精度，避免浓度偏差。
根据本实用新型的一些具体实施例，第一注水口230沿溢流筒220切线方向向混合筒210内注水。第一注水口230从水平切线方向注入，从切线注入的水流会形成旋流，从而使得水和絮凝剂更加充分的混合，混合效果更好。
根据本实用新型的一些具体实施例，第一管道110的出口和第一注水口230均位置均低于溢流筒220高度。例如，参照图3，为了避免水和絮凝剂未经混合而从溢流筒220内溅出，第一管道110的出口和第一注水口230均低于溢流筒220上端。混合筒210在混合时，溢流筒220外壁和混合筒210之间一直会留有液体，这样第一管道110出口和第一注水口230会直接连通液体，避免液体飞溅，确保混合的精度。
根据本实用新型的一些具体实施例，溢流筒220下方连接设置有混合斗240和套装在混合斗外的注水筒290，所述混合斗240与注水筒290之间形成封闭的注水腔250，混合斗240内部与溢流筒220连通以接收从溢流筒220流下的絮凝剂，混合斗240的倾斜面上设置有多个注射孔260，注水腔250设置有第二注水口270。例如，参照图3，在溢流筒220下方连接设置有混合斗240，混合斗240为上口小，下口大的摆放。混合斗240和注水筒290之间形成一个封闭的注水腔250，混合斗240的斜面上设置有多个注射孔260，注射孔260环绕混合斗240的中轴线均匀分布，注水腔250设置有第二注水口270。第二注水口270向注水腔250内注水，当注水腔250内的水会从注射孔260向混合斗240内注射。混合斗240上口连通溢流筒220，水和絮凝剂在溢流筒220部分进行第一次混合稀释后，流入到混合斗240中，再与注射孔260注入的水进行二次混合稀释，最终得到需要的絮凝剂，并流入制备箱200中。
可以理解的是，溢流筒220和混合斗240可以设计为一体的，但是中间需要进行隔断以将混合筒210分隔为上下两个腔体，例如图3，在混合筒210上半段，絮凝剂和水进行混合后从溢流筒220上口流入。在混合筒210下半段，注水腔250内充满水，并且不会直接与上半段的絮凝剂混合液接触，而是通过注射孔260与从溢流筒220内流下的絮凝剂合流。
根据本实用新型的一些具体实施例，第一管道110与料箱100连接的一端伸入料箱100内最低处并设置有过滤逆止阀。例如，参照图1，第一管道110的设置在料箱100内的一端伸入到料箱100底部，以确保能抽出料箱100最低处的物料，过滤逆止阀能够过滤杂物，防止絮凝剂原料中的杂质进入制备过程中，同时过滤逆止阀能够防止回流，更方便进行高精度控制。
根据本实用新型的一些实施例，第一管道110在混合筒210内一端设置有朝下的注射阀，例如，参照图2，由于第一管道110在混合筒210内一端长期浸泡在液体中，因此需要设置注射阀，防止液体回流，避免影响料箱100中的液体浓度，同时注射阀也能更好的进行精度控制。
根据本实用新型的一些实施例，制备箱200内设置有搅拌装置280，例如，参照图4，搅拌装置280主要是由电机带动的搅拌棒，对制备箱200内的絮凝剂进行搅拌，防止絮凝剂沉积而导致浓度不均匀的情况，同时也能进一步促进絮凝剂和水的混合。
根据本实用新型的一些实施例，第二泵410为螺杆泵，例如，参照图5，投放系统400通过第二泵410于储存箱300连通，螺杆泵具有更宽的流道，运输效果更好。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种液态絮凝剂制备装置，其特征在于，包括：
料箱(100)，承装絮凝剂原料；
制备箱(200)，上部设置有用于液态絮凝剂和水混合的混合筒(210)，所述混合筒(210)通过第一管道(110)与所述料箱(100)连通并通过第一泵(120)向混合筒(210)内添加絮凝剂，所述混合筒(210)与制备箱(200)连通以将混合好的絮凝剂输出到制备箱(200)内；储存箱(300)，通过第二管道(310)与所述制备箱(200)底端连通，所述料箱(100)和制备箱(200)均设置在储存箱(300)上方；
投放系统(400)，与储存箱(300)连通并通过第二泵(410)将储存箱(300)内的絮凝剂抽出与水混合后投放。
2.根据权利要求1所述的液态絮凝剂制备装置，其特征在于：所述混合筒(210)内设置有溢流筒(220)，所述混合筒(210)侧壁设置有第一注水口(230)，所述第一管道(110)出口设置在溢流筒(220)和混合筒(210)之间，所述溢流筒(220)上端高于混合筒(210)底面，所述混合筒(210)内混合的絮凝剂从溢流筒(220)中流出。
3.根据权利要求2所述的液态絮凝剂制备装置，其特征在于：所述第一注水口(230)沿溢流筒(220)切线方向向混合筒(210)内注水。
4.根据权利要求2所述的液态絮凝剂制备装置，其特征在于：所述第一管道(110)的出口和第一注水口(230)均位置均低于溢流筒(220)高度。
5.根据权利要求2所述的液态絮凝剂制备装置，其特征在于：所述溢流筒(220)下方连接设置有混合斗(240)和套装在混合斗(240)外的注水筒(290)，所述混合斗(240)与注水筒(290)之间形成封闭的注水腔(250)，所述混合斗(240)内部与溢流筒(220)连通以接收从溢流筒(220)流下的絮凝剂，所述混合斗(240)的倾斜面上设置有多个注射孔(260)，所述注水腔(250)设置有第二注水口(270)。
6.根据权利要求1所述的液态絮凝剂制备装置，其特征在于：所述第一管道(110)与料箱(100)连接的一端伸入所述料箱(100)内最低处并设置有过滤逆止阀。
7.根据权利要求1所述的液态絮凝剂制备装置，其特征在于：所述第一管道(110)在混合筒(210)内一端设置有朝下的注射阀。
8.根据权利要求1所述的液态絮凝剂制备装置，其特征在于：所述制备箱(200)内设置有搅拌装置(280)。
9.根据权利要求1所述的液态絮凝剂制备装置，其特征在于：所述第一泵(120)为隔膜泵。
10.根据权利要求1所述的液态絮凝剂制备装置，其特征在于：所述第二泵(410)为螺杆泵。
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