CN207734950U - 一种能连续入料的液体搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能连续入料的液体搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内壁上侧设有液位传感器，且液位传感器位于隔板的下侧，所述罐盖的上端设有处理器，且液位传感器电性连接处理器，所述处理器分别电性连接提升电机和搅拌电机。各原液经进液管加入，通过流量调节阀调节进入量比列，原液进入以后落到漏斗状的隔板上，在隔板上冲击混合，做到初步混合，接着从下液孔和挡孔板之间流下，被搅拌叶再次搅拌混合，当液位达到液位传感器时，提升电机工作，带动螺纹筒上移，从而将挡孔板挡住下液孔，进液管流进的原液留在隔板上，而挡孔板上移时带动拉丝，从而打开挡板，将混好的液体排出，不需要停止，更省时，提高了生产效率。

Description

一种能连续入料的液体搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及液体搅拌混合技术领域，具体为一种能连续入料的液体搅拌罐。

背景技术

搅拌罐，顾名思义，是用来混合搅拌的，搅拌的可以是粉末，也可以使液体，很多药剂比如污水处理药剂、工业水处理药剂、阻垢剂、杀菌剂等，有的是粉末和液体混合，有的是液体与液体之间混合，对于液体与液体之间混合，很多是将各液体之间按比例配好，加到搅拌管内，然后搅拌，搅拌完成以后取出，再加按比例配好的原液，这样的话需要先取出混合好的再加原液，比较麻烦，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术需要先取出混合好的再加原液，比较麻烦，降低了生产效率的缺陷，提供一种能连续入料的液体搅拌罐。所述能连续入料的液体搅拌罐具有能连续加入原液，提高了生产效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能连续入料的液体搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上端设有罐盖，且罐盖的上端中部设有提升电机，所述提升电机的下端连接有螺纹杆，所述螺纹杆向下穿过罐盖，且螺纹杆的下端套接有螺纹筒，所述螺纹筒的外端呈方形，且螺纹筒的外端套接有导向筒，所述导向筒的上端固定在罐盖上，所述罐体内设有水平的隔板，且隔板的中部开设有下液孔，所述螺纹筒的下端向下穿过下液孔连接有挡孔板，且挡孔板的上端与隔板之间留有下液间隙，所述罐体的外端一侧开设有出液孔，且出液孔的外端连接有出液管，所述出液孔的上端铰接连接有挡板，且挡板位于罐体内，所述挡板与罐体之间通过扭簧连接，且挡板的下端与挡孔板的周向一侧之间通过拉丝连接，所述罐体的下端中部设有搅拌电机，且搅拌电机连接有向上的搅拌杆，所述搅拌杆向上穿过罐体的下壁，且搅拌杆与罐体之间转动连接，所述搅拌杆的周向设有搅拌叶，且搅拌杆位于挡孔板的下侧，所述罐体的周向连接有多个进液管，且进液管上设有流量调节阀，所述进液管的出口端位于隔板的上侧，所述罐体的内壁上侧设有液位传感器，且液位传感器位于隔板的下侧，所述罐盖的上端设有处理器，且液位传感器电性连接处理器，所述处理器分别电性连接提升电机和搅拌电机。

优选的，所述挡板与罐体接触的端面设有弹性垫层。

优选的，所述隔板呈漏斗状，其挡孔板的形状与隔板相适应。

优选的，所述处理器的型号为80C51。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能连续入料的液体搅拌罐，各原液经进液管加入，通过流量调节阀调节进入量比列，原液进入以后落到漏斗状的隔板上，在隔板上冲击混合，做到初步混合，接着从下液孔和挡孔板之间流下，被搅拌叶再次搅拌混合，当液位达到液位传感器时，提升电机工作，带动螺纹筒上移，从而将挡孔板挡住下液孔，进液管流进的原液留在隔板上，而挡孔板上移时带动拉丝，从而打开挡板，将混好的液体排出，隔断时间以后，在处理器控制下，提升电机反转，螺纹筒返回，挡板堵住出液孔，隔板上的原液下流，进行混合搅拌，这样就做到了连续入料，不需要停止，更省时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的电路原理图。

图中：1罐体、2罐盖、3提升电机、4螺纹杆、5螺纹筒、6导向筒、7隔板、8挡孔板、9挡板、10扭簧、11拉丝、12搅拌杆、13搅拌叶、14进液管、15液位传感器、16处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能连续入料的液体搅拌罐，包括罐体1，罐体1的上端设有罐盖2，且罐盖2的上端中部设有提升电机3，提升电机3的下端连接有螺纹杆4，螺纹杆4向下穿过罐盖2，且螺纹杆4的下端套接有螺纹筒5，螺纹筒5的外端呈方形，且螺纹筒5的外端套接有导向筒6，导向筒6的上端固定在罐盖2上，罐体1内设有水平的隔板7，且隔板7的中部开设有下液孔，隔板7呈漏斗状，其挡孔板8的形状与隔板7相适应，便于进液管14流进的液体在隔板7上进行初步混合，螺纹筒5的下端向下穿过下液孔连接有挡孔板8，且挡孔板8的上端与隔板7之间留有下液间隙，罐体1的外端一侧开设有出液孔，且出液孔的外端连接有出液管。

出液孔的上端铰接连接有挡板9，且挡板9位于罐体1内，挡板9与罐体1之间通过扭簧10连接，挡板9与罐体1接触的端面设有弹性垫层，防止漏液，且挡板9的下端与挡孔板8的周向一侧之间通过拉丝11连接，罐体1的下端中部设有搅拌电机，且搅拌电机连接有向上的搅拌杆12，搅拌杆12向上穿过罐体1的下壁，且搅拌杆12与罐体1之间转动连接，搅拌杆12的周向设有搅拌叶13，且搅拌杆12位于挡孔板8的下侧，罐体1的周向连接有多个进液管14，且进液管14上设有流量调节阀，流量调节阀调节进液流量，从而保证各进液之间的比例，进液管14的出口端位于隔板7的上侧，罐体1的内壁上侧设有液位传感器15，且液位传感器15位于隔板7的下侧，罐盖2的上端设有处理器16，且液位传感器15电性连接处理器16，处理器16分别电性连接提升电机3和搅拌电机，处理器16的型号为80C51，处理器16内置处理芯片，可编程，当液位传感器15检测到液位，给处理器16一个信号，处理器16控制提升电机3工作，工作一定时间后，提升电机3反转，而搅拌电机则一直工作。

该能连续入料的液体搅拌罐，各原液经进液管14加入，通过流量调节阀调节进入量比列，原液进入以后落到漏斗状的隔板7上，在隔板7上冲击混合，做到初步混合，接着从下液孔和挡孔板8之间流下，被搅拌叶13再次搅拌混合，当液位达到液位传感器15时，提升电机3工作，带动螺纹筒5上移，从而将挡孔板8挡住下液孔，进液管14流进的原液留在隔板7上，而挡孔板8上移时带动拉丝11，从而打开挡板9，将混好的液体排出，隔断时间以后，在处理器16控制下，提升电机3反转，螺纹筒5返回，挡板9堵住出液孔，隔板7上的原液下流，进行混合搅拌，这样就做到了连续入料，不需要停止，更省时，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种能连续入料的液体搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上端设有罐盖（2），且罐盖（2）的上端中部设有提升电机（3），所述提升电机（3）的下端连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）向下穿过罐盖（2），且螺纹杆（4）的下端套接有螺纹筒（5），所述螺纹筒（5）的外端呈方形，且螺纹筒（5）的外端套接有导向筒（6），所述导向筒（6）的上端固定在罐盖（2）上，所述罐体（1）内设有水平的隔板（7），且隔板（7）的中部开设有下液孔，所述螺纹筒（5）的下端向下穿过下液孔连接有挡孔板（8），且挡孔板（8）的上端与隔板（7）之间留有下液间隙，所述罐体（1）的外端一侧开设有出液孔，且出液孔的外端连接有出液管，所述出液孔的上端铰接连接有挡板（9），且挡板（9）位于罐体（1）内，所述挡板（9）与罐体（1）之间通过扭簧（10）连接，且挡板（9）的下端与挡孔板（8）的周向一侧之间通过拉丝（11）连接，所述罐体（1）的下端中部设有搅拌电机，且搅拌电机连接有向上的搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）向上穿过罐体（1）的下壁，且搅拌杆（12）与罐体（1）之间转动连接，所述搅拌杆（12）的周向设有搅拌叶（13），且搅拌杆（12）位于挡孔板（8）的下侧，所述罐体（1）的周向连接有多个进液管（14），且进液管（14）上设有流量调节阀，所述进液管（14）的出口端位于隔板（7）的上侧，所述罐体（1）的内壁上侧设有液位传感器（15），且液位传感器（15）位于隔板（7）的下侧，所述罐盖（2）的上端设有处理器（16），且液位传感器（15）电性连接处理器（16），所述处理器（16）分别电性连接提升电机（3）和搅拌电机。

2.根据权利要求1所述的一种能连续入料的液体搅拌罐，其特征在于：所述挡板（9）与罐体（1）接触的端面设有弹性垫层。

3.根据权利要求1所述的一种能连续入料的液体搅拌罐，其特征在于：所述隔板（7）呈漏斗状，其挡孔板（8）的形状与隔板（7）相适应。

4.根据权利要求1所述的一种能连续入料的液体搅拌罐，其特征在于：所述处理器（16）的型号为80C51。