CN217725293U - 自动制药溶药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动制药溶药机，涉及污水处理技术领域，包括溶药机本体，溶药机本体包括干粉投加系统、给水系统、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、溢流排污交换阀组以及加药系统，溶药机本体上表面固定连接有支架，干粉投加系统连接在溶药机本体顶部，给水系统连接在溶药机本体的侧面，搅拌系统设置在溶药机本体的内部，电控系统连接在干粉投加系统的右侧，溢流排污交换阀组连接在溶药机本体的侧壁下方。利用高速水力冲散药剂或粉粒，缩减溶解时间，再经低速搅拌器的搅拌，提高溶液的均匀度，保证每个溶液箱内的理想反应时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路。

Description

自动制药溶药机

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为自动制药溶药机。

背景技术

自动制药溶药机适用于市政、化工、矿场、电子、电力、纺织、制药等行业的污水、废水处理过程中高分子聚合物的全自动溶解和投加。

现有用于污水处理的自动制药溶药机在进行制药配比和药剂溶解时，可能会存在溶解时间较长，自动制药溶药机本身的反应箱内的反应时间以及浓度都不能够较为稳定的进行保持的问题，因此在使用时仍然存在一定程度上的不便捷性。

针对上述问题，本实用新型提供了自动制药溶药机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动制药溶药机，设置内置的射流式混合器，利用高速水力冲散药剂或粉粒，增加细度，提高药剂或粉粒与水的接触，渗透面积，缩减溶解时间，设备以三槽溢流式组合。即制备、熟化和投配，利用重力和溶解度产生溶液的比重差，自动将已溶和未溶的分离，再经低速搅拌器的搅拌，提高溶液的均匀度，聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开。保证每个溶液箱内的理想反应时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动制药溶药机，包括溶药机本体，溶药机本体包括干粉投加系统、给水系统、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、溢流排污交换阀组以及加药系统，溶药机本体上表面固定连接有支架，干粉投加系统连接在溶药机本体顶部，给水系统连接在溶药机本体的侧面，搅拌系统设置在溶药机本体的内部，电控系统连接在干粉投加系统的右侧，溢流排污交换阀组连接在溶药机本体的侧壁下方。

进一步地，干粉投加系统包括料斗、干粉投加器以及搅拌器，干粉投加器固定连接在支架上，料斗连接在干粉投加器的下方，搅拌器设置在干粉投加器中。

进一步地，搅拌机与溶液箱系统包括溶药机本体中开设的搅拌槽、熟化槽以及贮药室，搅拌槽以及熟化槽中均连接有用于搅拌药液的搅拌机，搅拌槽、熟化槽以及贮药室之间均通过隔板进行阻断，搅拌槽充满后，溶液自动流入熟化槽中，贮药室内设有液位传感器。

进一步地，给水系统包括在溶药机本体进水端处连接的浮子流量计以及电磁阀，电磁阀与贮药室中的液位传感器电性连接。

进一步地，电控系统控制下的所有电器均可手动或自动运行。

进一步地，加药系统包括加药泵，加药泵连接在溶药机本体上远离干粉投加器的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的自动制药溶药机，利用高速水力冲散药剂或粉粒，增加细度，提高药剂或粉粒与水的接触，渗透面积，缩减溶解时间，利用重力和溶解度产生溶液的比重差，自动将已溶和未溶的分离，再经低速搅拌器的搅拌，提高溶液的均匀度，聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开。保证每个溶液箱内的理想反应时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路。

附图说明

图1为本实用新型的自动制药溶药机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动制药溶药机后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的自动制药溶药机内部立体结构示意图；

图4为本实用新型的自动制药溶药机工艺原理示意图。

图中：1、干粉投加系统；11、干粉投加器；12、料斗；13、支架；14、搅拌机；2、电控系统；3、加药系统；4、给水系统；5、溢流排污交换阀组； 6、溶药机本体；61、搅拌槽；62、熟化槽；63、贮药室；7、液位传感器；8、隔板；9、浮子流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决如何能够进一步提高药剂或粉粒与水的接触面积，缩减溶解时间的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：

自动制药溶药机，包括溶药机本体6，溶药机本体6包括干粉投加系统1、给水系统4、搅拌机与溶液箱系统、电控系统2、溢流排污交换阀组5以及加药系统3，溶药机本体6上表面固定连接有支架13，干粉投加系统1连接在溶药机本体6顶部，给水系统4连接在溶药机本体6的侧面，搅拌系统设置在溶药机本体6的内部，电控系统2连接在干粉投加系统1的右侧，溢流排污交换阀组5连接在溶药机本体6的侧壁下方。先将溶药机本体6中所包含的干粉投加系统1、给水系统4、搅拌机与溶液箱系统、电控系统2、溢流排污交换阀组5以及加药系统3按照图示工艺安装完成后，先利用干粉投加器 11以及料斗12，利用干粉投加器11中连接的搅拌器对其中的物料进行搅拌，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到给水系统4的混合器内，此螺旋由无级变速蜗轮减速机驱动，然后利用电磁阀来对水位进行控制，搅拌槽61以及熟化槽62中设有特制的搅拌机14进行溶解搅拌，第一槽为搅拌槽61，药剂开始溶解，第二槽为熟化槽62，使药剂进一步充分溶解，制成均一浓度的溶液供使用，各槽之间有隔板8进行阻断，搅拌槽61充满后，溶液自动流入熟化槽62。贮药室63内设有液位传感器7，当水位达到最高位时，停止干粉投加器11同时停止进水。当水位处于低液位时干粉投加器11启动，投加干粉并进水。每个小槽内均设有排空管道，为防止絮凝剂制备系统不用时排净箱内溶液。

为了解决如何能够更好进行进料的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：

干粉投加系统1包括料斗12、干粉投加器11以及搅拌器，干粉投加器 11固定连接在支架13上，料斗12连接在干粉投加器11的下方，搅拌器设置在干粉投加器11中。通过利用干粉投加系统1中的搅拌器，能够在将药剂或者是颗粒投入料斗12中时，利用搅拌器来对其进行充分的搅拌，能够使药剂或者是颗粒混合的更加均匀。

为了解决如何能够进一步增加药剂或者颗粒的溶解速率的技术问题，如图3-4所示，提供以下优选技术方案：

搅拌机与溶液箱系统包括溶药机本体6中开设的搅拌槽61、熟化槽62以及贮药室63，搅拌槽61以及熟化槽62中均连接有用于搅拌药液的搅拌机14，搅拌槽61、熟化槽62以及贮药室63之间均通过隔板8进行阻断，搅拌槽61 充满后，溶液自动流入熟化槽62中，贮药室63内设有液位传感器7。通过利用搅拌槽61以及熟化槽62中设置的搅拌机14能够进一步的增大药剂与水之间的接触面积，缩短溶解时间。

为了解决如何自动控制溶药机本体6内部水位的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：

给水系统4包括在溶药机本体6进水端处连接的浮子流量计9以及电磁阀，电磁阀与贮药室63中的液位传感器7电性连接。通过在贮药室63中设置的液位传感器7，当水位达到最高位时，停止干粉投加器11同时停止进水。当水位处于低液位时干粉投加器11启动，投加干粉并进水，能够更加智能的对水位进行控制。

为了解决如何能够更加便于使用装置的技术问题，如图1和图4所示，提供以下优选技术方案：

电控系统2控制下的所有电器均可手动或自动运行。通过安装可自动或者是手动控制的电器，能够更加有利于对装置进行调控检修。

为了解决如何能够对装置进行加药的技术问题，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：

加药系统3包括加药泵，加药泵连接在溶药机本体6上远离干粉投加器 11的一侧。通过利用加药系统3中的加药泵，能够更加智能的对所需使用的药粉或者是颗粒进行投加，更加有利于药剂或颗粒的溶解。

工作原理：先将溶药机本体6中所包含的干粉投加系统1、给水系统4、搅拌机与溶液箱系统、电控系统2、溢流排污交换阀组5以及加药系统3按照图示工艺安装完成后，先利用干粉投加器11以及料斗12，利用干粉投加器 11中连接的搅拌器对其中的物料进行搅拌，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到给水系统4的混合器内，此螺旋由无级变速蜗轮减速机驱动，然后利用电磁阀来对水位进行控制，搅拌槽61以及熟化槽62中设有特制的搅拌机14 进行溶解搅拌，第一槽为搅拌槽61，药剂开始溶解，第二槽为熟化槽62，使药剂进一步充分溶解，制成均一浓度的溶液供使用，各槽之间有隔板8进行阻断，搅拌槽61充满后，溶液自动流入熟化槽62。贮药室63内设有液位传感器7，当水位达到最高位时，停止干粉投加器11同时停止进水。当水位处于低液位时干粉投加器11启动，投加干粉并进水。每个小槽内均设有排空管道，为防止絮凝剂制备系统不用时排净箱内溶液。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动制药溶药机，包括溶药机本体(6)，其特征在于：所述溶药机本体(6)包括干粉投加系统(1)、给水系统(4)、搅拌机与溶液箱系统、电控系统(2)、溢流排污交换阀组(5)以及加药系统(3)，溶药机本体(6)上表面固定连接有支架(13)，干粉投加系统(1)连接在溶药机本体(6)顶部，给水系统(4)连接在溶药机本体(6)的侧面，搅拌系统设置在溶药机本体(6)的内部，电控系统(2)连接在干粉投加系统(1)的右侧，溢流排污交换阀组(5)连接在溶药机本体(6)的侧壁下方。

2.根据权利要求1所述的自动制药溶药机，其特征在于：所述干粉投加系统(1)包括料斗(12)、干粉投加器(11)以及搅拌器，干粉投加器(11)固定连接在支架(13)上，料斗(12)连接在干粉投加器(11)的下方，搅拌器设置在干粉投加器(11)中。

3.根据权利要求2所述的自动制药溶药机，其特征在于：所述搅拌机与溶液箱系统包括溶药机本体(6)中开设的搅拌槽(61)、熟化槽(62)以及贮药室(63)，搅拌槽(61)以及熟化槽(62)中均连接有用于搅拌药液的搅拌机(14)，搅拌槽(61)、熟化槽(62)以及贮药室(63)之间均通过隔板(8)进行阻断，搅拌槽(61)充满后，溶液自动流入熟化槽(62)中，贮药室(63)内设有液位传感器(7)。

4.根据权利要求3所述的自动制药溶药机，其特征在于：所述给水系统(4)包括在溶药机本体(6)进水端处连接的浮子流量计(9)以及电磁阀，电磁阀与贮药室(63)中的液位传感器(7)电性连接。

5.根据权利要求4所述的自动制药溶药机，其特征在于：所述电控系统(2)控制下的所有电器均可手动或自动运行。

6.根据权利要求5所述的自动制药溶药机，其特征在于：所述加药系统(3)包括加药泵，加药泵连接在溶药机本体(6)上远离干粉投加器(11)的一侧。

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