CN211141649U - 一种固体碳源自动投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固体碳源自动投加装置，包括溶药罐、加药泵、搅拌装置和喷淋装置，所述加药泵的输入端与所述溶药罐的下部连通，所述搅拌装置和所述喷淋装置均设置在所述溶药罐内，所述喷淋装置固定在所述溶药罐顶部，所述溶药罐顶部具有加药口，所述喷淋装置用于对所述溶药罐的内部空间进行喷淋，所述搅拌装置用于搅拌固体碳源和溶解液使二者充分溶解。本实用新型提供的固体碳源自动投加装置，可使固体碳源和溶解液充分溶解混合，罐体清洗容易，固体碳源浪费少。

Description

一种固体碳源自动投加装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及固体碳源自动投加装置。

背景技术

水污染已成为我国发展进程中的一个重要问题。城乡生活污水和工业废水中的氮和磷含量高，直接排放，将导致江、河、湖、海的缓流水体及封闭的近岸水域富营养化，造成水生物的大量死亡，污水处理设备可对污染水进行处理，污水处理设备常采用硝化-反硝化工艺进行处理，污水内C/N低会导致反硝化反应不彻底，需要外加碳源，目前外加碳源有葡萄糖粉、面粉等固体碳源，固体碳源需要使用溶解液进行溶解混合熟化后才能使用，现有的固体碳源溶解设备主要在罐体内使用搅拌装置加速溶解，主要存在以下问题：一是固体碳源和溶解液搅拌后稠度大，易粘附在搅拌罐内壁，不易清理；二是在向溶解液内加入固体碳源的过程中，固体碳源会粘附在液面上方的罐壁上，此部分粘附在罐壁上的固体碳源即不便清洗，又无法溶解到溶解液内进行利用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种固体碳源自动投加装置，可使固体碳源和溶解液充分溶解混合，罐体清洗容易，固体碳源浪费少。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的固体碳源自动投加装置，包括溶药罐、加药泵、搅拌装置和喷淋装置，所述加药泵的输入端与所述溶药罐的下部连通，所述搅拌装置和所述喷淋装置均设置在所述溶药罐内，所述喷淋装置固定在所述溶药罐顶部，所述溶药罐顶部具有加药口，所述喷淋装置用于对所述溶药罐的内部空间进行喷淋，所述搅拌装置用于搅拌固体碳源和溶解液使二者充分溶解。

本实用新型的有益效果是：溶解液通过喷淋装置注入，固体碳源从加药口投入溶药罐后，被喷淋装置喷出的溶解液湿润，湿润的固体碳源下落，进入下方溶药罐内的溶解液内，可避免投放的固体碳源在落入液面之前粘附在液面上方的罐壁上，搅拌装置使溶药罐内的溶解液和固体碳源充分混合，混合后的固体碳源和溶解液的混合液通过加药泵抽出使用，对于溶解罐和搅拌装置上粘附的固体碳源，也可使用喷淋装置进行清洗。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、转动杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述转动杆竖向设置，所述转动杆的一端与所述搅拌电机的输出端传动连接，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆和所述第三搅拌杆均水平设置，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆和所述第三搅拌杆从上到下依次与所述转动杆的固定连接，所述转动杆相对的两侧均固定连接有所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆和所述第三搅拌杆，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆和所述第三搅拌杆均在所述溶药罐内。

采用上述进一步方案的有益效果是：自上向下具有三层搅拌区，搅拌溶解效果好。

进一步的，所述第一搅拌杆的两端分别具有向上和向下的向上弯折部和向下弯折部。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过调节注液和加药量，使第一搅拌杆处于液面位置，固体碳源和溶解液混合溶解不充分会形成团状物，团状物会上浮于液面上，团状物部分漏出于液面部分在液面下方，第一搅拌杆的向上弯折部和向下弯折部利于将在液面漂浮的团状物打散，同时向上弯折部和向下弯折部增大了搅拌面积，固体碳源和溶解液溶解更加充分。

进一步的，还包括液位计，所述液位计固定在所述溶药罐的顶部，所述液位计用于测量所述溶药罐内的液位。

采用上述进一步方案的有益效果是：液位计可检测溶药罐内的液位，便于液位控制。

进一步的，所述液位计与所述喷淋装置进行通信。

采用上述进一步方案的有益效果是：液位计将检测到得液位信息传递至喷淋装置，喷淋装置根据液位信息控制启动或者关闭喷淋，停止向溶药罐内加注溶解液。

进一步的，所述搅拌电机为变频电机。

采用上述进一步方案的有益效果是：可根据投放固体碳源的量和种类的不同，调节转动杆的转速，避免能源浪费。

进一步的，所述第二搅拌杆和所述第三搅拌杆均为方杆，所述第二搅拌杆和所述第三搅拌杆的上侧边向两侧延伸出叶片，所述叶片均倾斜设置，所述转动杆两侧的所述叶片的朝向相反。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二搅拌杆和第三搅拌杆在液面下方转动，将液体内未溶解的固体碳源打散，叶片旋转形成涡流，搅动液体，搅拌混合充分。

进一步的，所述加药泵的输入端具有滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是：避免液体内未完全溶解的团状固体碳源进入加药泵。

进一步的，所述溶药罐的上部为柱状，所述溶药罐的下部为斗状。

采用上述进一步方案的有益效果是：避免未溶解的固体碳源在溶药罐内壁角落处堆积，使为完全溶解的团状物向溶药罐中部聚集，便于搅拌装置转动将其带起使其溶解。

进一步的，所述溶药罐的外壁固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱之间通过加强筋连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于放置，强度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为溶药罐的实施例的外部示意图；

图3为第二搅拌杆或第三搅拌杆的实施例的径向截面示意图；

图中：1、溶药罐；12、加药口；2、加药泵；21、滤网；3、喷淋装置；31、进液口；32、喷淋口；41、搅拌电机；42、转动杆；43、第一搅拌杆；431、向上弯折部；432、向下弯折部；44、第二搅拌杆；45、第三搅拌杆；46、方杆；47、叶片；5、液位计、6、支撑立柱；61、支撑垫；62、加强筋；7、液面；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型公开的固体碳源自动投加装置的实施例，包括溶药罐1、加药泵2、搅拌装置和喷淋装置3，溶药罐1采用碳钢材质，加药泵2的输入端与溶药罐1的下部连通，搅拌装置和喷淋装置3均设置在溶药罐1内，喷淋装置3固定在溶药罐1顶部，溶药罐1顶部具有加药口12，加药口12为上大下小的斗状，便于加药，喷淋装置3用于对溶药罐1的内部空间进行喷淋，搅拌装置用于搅拌固体碳源和溶解液使二者充分溶解，优选的加药泵2包括2个，其中一个为常用加药泵2，另一个为备用加药泵2。

喷淋装置3连接供液设备，喷淋装置3的供液压力控制在0.1-0.3Mpa，喷淋装置3设置有多个喷淋口32，喷淋口32具有孔径为1.8mm-3.2mm的微孔，通过微孔向溶药罐1内喷淋。

具体的，搅拌装置包括搅拌电机41、转动杆42、第一搅拌杆43、第二搅拌杆44和第三搅拌杆45，转动杆42竖向设置，转动杆42的一端与搅拌电机41的输出端传动连接，第一搅拌杆43、第二搅拌杆44和第三搅拌杆45均水平设置，第一搅拌杆43、第二搅拌杆44和第三搅拌杆45从上到下依次与转动杆42的固定连接，转动杆42相对的两侧均固定连接有第一搅拌杆43、第二搅拌杆44和第三搅拌杆45，第一搅拌杆43、第二搅拌杆44和第三搅拌杆45均在溶药罐1内，搅拌电机41优选为变频电机。

第一搅拌杆43的两端分别具有向上和向下的向上弯折部431和向下弯折部432。

第二搅拌杆44和第三搅拌杆45均为方杆46，第二搅拌杆44和第三搅拌杆45的上侧边向两侧延伸出叶片47，叶片47均倾斜设置，转动杆42两侧的叶片47的朝向相反，叶片47朝向下方的面为凹弧面，朝向上方的面为凸弧面。

作为上述实施例的进一步方案，还包括液位计5，液位计5固定在溶药罐1的顶部，液位计5用于测量溶药罐1内的液位，液位计5可选用超声波液位计5，液位计5与喷淋装置3进行通信，具体的，喷淋装置3可设置有用于控制液体流量的电磁阀，电磁阀通过控制器控制，液位计5将检测到的液位传递到控制器，控制器根据液位计5传递的信息形成控制信号控制电磁阀启闭。

作为上述实施例的进一步方案，加药泵2的输入端具有滤网21。

作为上述实施例的进一步方案，溶药罐1的上部为柱状，可为圆柱或者多棱柱状，溶药罐1的下部为与其上部对应的斗状。

作为上述实施例的进一步方案，溶药罐1的外壁固定连接有支撑立柱6，支撑立柱6下端有支撑垫61，支撑垫61的宽度大于支撑立柱6的宽度，支撑立柱6之间通过加强筋62连接。

喷淋装置3具有进液口31，供液设备提供的溶解液通过喷淋装置3的进液口31进入，并通过喷淋口32的微孔注入溶药罐1，固体碳源从加药口12投入溶药罐1后，被喷淋装置3喷出的溶解液湿润，湿润的固体碳源下落，进入下方溶药罐1内的溶解液内，可避免投放的固体碳源在落入液面7之前粘附在液面7上方的罐壁上，第一搅拌杆43、第二搅拌杆44和第三搅拌杆45在搅拌电机41的带动下旋转，使溶药罐1内的溶解液和固体碳源充分混合，混合后的固体碳源和溶解液的混合液通过加药泵2抽出使用，溶药罐1内的液体排出后，对于溶解罐和搅拌装置上粘附的固体碳源，也可使用喷淋装置3进行清洗。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种固体碳源自动投加装置，其特征在于：包括溶药罐(1)、加药泵(2)、搅拌装置和喷淋装置(3)，所述加药泵(2)的输入端与所述溶药罐(1)的下部连通，所述搅拌装置和所述喷淋装置(3)均设置在所述溶药罐(1)内，所述喷淋装置(3)固定在所述溶药罐(1)顶部，所述溶药罐(1)顶部具有加药口(12)，所述喷淋装置(3)用于对所述溶药罐(1)的内部空间进行喷淋，所述搅拌装置用于搅拌固体碳源和溶解液使二者充分溶解。

2.根据权利要求1所述的固体碳源自动投加装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机(41)、转动杆(42)、第一搅拌杆(43)、第二搅拌杆(44)和第三搅拌杆(45)，所述转动杆(42)竖向设置，所述转动杆(42)的一端与所述搅拌电机(41)的输出端传动连接，所述第一搅拌杆(43)、所述第二搅拌杆(44)和所述第三搅拌杆(45)均水平设置，所述第一搅拌杆(43)、所述第二搅拌杆(44)和所述第三搅拌杆(45)从上到下依次与所述转动杆(42)的固定连接，所述转动杆(42)相对的两侧均固定连接有所述第一搅拌杆(43)、所述第二搅拌杆(44)和所述第三搅拌杆(45)，所述第一搅拌杆(43)、所述第二搅拌杆(44)和所述第三搅拌杆(45)均在所述溶药罐(1)内。

3.根据权利要求2所述的固体碳源自动投加装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(43)的两端分别具有向上和向下的向上弯折部(431)和向下弯折部(432)。

4.根据权利要求3所述的固体碳源自动投加装置，其特征在于：还包括液位计(5)，所述液位计(5)固定在所述溶药罐(1)的顶部，所述液位计(5)用于测量所述溶药罐(1)内的液位。

5.根据权利要求3所述的固体碳源自动投加装置，其特征在于：所述液位计(5)与所述喷淋装置(3)进行通信。

6.根据权利要求2所述的固体碳源自动投加装置，其特征在于：所述搅拌电机(41)为变频电机。

7.根据权利要求2所述的固体碳源自动投加装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(44)和所述第三搅拌杆(45)均为方杆(46)，所述第二搅拌杆(44)和所述第三搅拌杆(45)的上侧边向两侧延伸出叶片(47)，所述叶片(47)均倾斜设置，所述转动杆(42)两侧的所述叶片(47)的朝向相反。

8.根据权利要求1-7任一项所述的固体碳源自动投加装置，其特征在于：所述加药泵(2)的输入端具有滤网(21)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的固体碳源自动投加装置，其特征在于：所述溶药罐(1)的上部为柱状，所述溶药罐(1)的下部为斗状。

10.根据权利要求1-7任一项所述的固体碳源自动投加装置，其特征在于：所述溶药罐(1)的外壁固定连接有支撑立柱(6)，所述支撑立柱(6)之间通过加强筋(62)连接。

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