CN205073887U - 一种全自动化高分子药剂溶药加药一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化高分子药剂溶药加药一体机，包括进水溶药系统、干粉投加系统、配制成药输送系统、成药对外投加系统、自动控制系统、设备整体钢制基座、固定槽钢，所述进水溶药系统，包括进水管、电磁阀、配药罐搅拌机、配药罐液位计、圆柱体配药罐、配药罐溢流管、配药罐排空管；所述干粉投加系统，包括干粉料斗、螺旋推进器、预混器；所述配制成药输送系统，包括输送泵、配药罐出药口、输送泵出口；所述成药对外投加系统，包括圆柱体储药罐、加药泵、储药罐液位计、储药罐搅拌机、储药罐溢流管、储药罐排空管、储药罐出药口、加药泵输出口；所述自动控制系统，包括控制箱。该一体机降低药剂浪费及运行费用，实现溶药加药自动控制。

Description

一种全自动化高分子药剂溶药加药一体机

技术领域

本实用新型涉及给排水、工业造纸领域的环保设备。特别涉及一种全自动化高分子药剂溶药加药一体机。

背景技术

高分子自动溶药加药设备的作用是将粒粉状高分子药剂溶解配制成各行业生产所需要不同浓度的液态药剂，主要用于给水及排水水处理中絮凝沉淀、污泥脱水所用高分子絮凝剂PAM的溶解投加；工业造纸PVA/CMC、漂白剂、粘着剂、纸力增强剂等药剂的溶解投加，而该设备能否实现高分子干粉药剂的充分快速溶解、液态药剂浓度及药量可变性的自动精确配制，是确保污水处理、工业造纸等行业处理出水水质稳定达标、污泥压滤系统高效经济运行、产品质量稳定高效、改善职工工作环境减轻劳动强度、降低运行成本等的关键。

目前，市场上高分子自动溶药加药设备种类不多，有一缸式、双缸式、三槽式等，其中三槽式高分子自动溶药加药设备在各行业使用较为广泛。这些种类的高分子自动溶药加药设备，在实际使用过程中发现普遍存在以下不足之处：

1、很难实现精确浓度药剂的自动化配制。

如：三槽式高分子自动溶药加药设备，配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，三槽之间为串联连接，该设备的自动配药控制方案为：当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。也就是自动打开进水电磁阀门进水、同时启动搅拌器和干粉投药螺旋推进器，这种方式要想确保所配制的药剂浓度精确，需要满足进水量和加药量按照一定的比例，在同一时刻投加且同一时段内完成，然而在实际操作很难能实现上述目的，首先，供水水压决定单位时间内的进水量，而供水水压不可能始终恒一稳定，因此相同时段的进水量是不等量的，其次，因三槽之间为串联连接，当储存槽液位下降到低液位时溶药槽残存部分已配制好的药液也会影响药液浓度的控制，所以三槽式高分子自动溶药加药设备很难配制精确浓度的药液。

2、对有不同溶解时间需求(或者说对同一种药剂不同环境温度下)的药剂，精确浓度配制难以适应。

不同的药剂溶解时间长短不一，即使是同一种药剂在不同环境条件下需要的溶解时间也不同，单纯依靠药剂在溶药槽和熟化槽的停留时间来满足有不同溶解时间需求是不现实的。

3、不易实现可变溶药量需求的药剂配制。比如使用者只需要配制一定浓度的1/2或1/3配药设备容积量的药液，目前市场上的自动溶药加药设备不具备这种自动配制功能。

4、整体结构设计不紧凑，占用空间，安装不方便。

5、出药口、排空管设计在设备侧壁下部，不能将设备内药液完全排空，不利于设备清洗、维修。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动化高分子药剂溶药加药一体机，该加药机实现进水溶药、干粉投加、自动配药、配制成药输送、成药对外投加、安全保护等自动控制，有效解决了粉体结块“鱼眼”现象的发生，降低药剂的浪费，降低运行电耗，结构紧凑简洁实用，节省空间，更方便设备安装维修。

本实用新型的技术方案为：一种全自动化高分子药剂溶药加药一体机，包括进水溶药系统、干粉投加系统、配制成药输送系统、成药对外投加系统、自动控制系统、设备整体钢制基座24、固定槽钢20，其特征在于：所述进水溶药系统，包括进水管16、电磁阀1、配药罐搅拌机3、配药罐液位计17、圆柱体配药罐15、配药罐溢流管2、配药罐排空管13；所述干粉投加系统，包括干粉料斗5、螺旋推进器22、预混器4；所述配制成药输送系统，包括输送泵14、配药罐出药口21、输送泵出口23；所述成药对外投加系统，包括圆柱体储药罐9、加药泵10、储药罐液位计7、储药罐搅拌机6、储药罐溢流管18、储药罐排空管19、储药罐出药口11、加药泵输出口12；所述自动控制系统，包括控制箱8；

所述设备整体钢制基座24，由槽钢焊制而成；

所述圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9底座沿矩形设备整体钢制基座24并列放置其上并与设备整体钢制基座24焊接；所述固定槽钢20槽口向下，沿圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9罐体上口直径且与矩形设备整体钢制基座24平行，固定槽钢20与圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9罐体上边沿焊接，在固定槽钢20上切割预留出配药罐搅拌机3、储药罐搅拌机6、配药罐液位计17、储药罐液位计7安装口；配药罐搅拌机3、储药罐搅拌机6、配药罐液位计17、储药罐液位计7采用螺栓连接分别将其对应安装在圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9上端的固定槽钢20预留安装口处，配药罐搅拌机3、储药罐搅拌机6的搅拌机叶片分别置于圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9的罐体内，配药罐液位计17、储药罐液位计7分别垂直于圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9的罐体底面；

所述进水管16设有电磁阀1，进水管16出口端插入圆柱体配药罐15内，配药罐溢流管2设置在圆柱体配药罐15内侧壁处，配药罐溢流管2、配药罐排空管13、配药罐出药口21均设置在圆柱体配药罐15底面上且与圆柱体配药罐15的罐底焊接，配药罐排空管13设置球阀，配药罐出药口21与输送泵14入口通过法兰连接，输送泵出口23插入圆柱体配药罐15内，输送泵14设置在圆柱体配药罐15的配药罐出药口21端的设备整体钢制基座24侧面预留设备安装平台上；

所述圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9上口连接部焊制钢板上设有干粉投加系统，所述干粉料斗5内设置料斗振动棒、物料传感器；

所述储药罐溢流管18设置在圆柱体储药罐9罐内侧壁处，储药罐溢流管18、储药罐排空管19、储药罐出药口11均设置在圆柱体储药罐9底面上与圆柱体储药罐9罐底焊接，储药罐排空管19设置球阀，储药罐出药口11与加药泵10入口通过法兰连接，加药泵输出口12与加药管法兰连接，加药泵10设置在圆柱体储药罐9的储药罐出药口11端的设备整体钢制基座24侧面预留设备安装平台上；

所述圆柱体储药罐9另一端外侧垂直方向设有控制箱8。

进一步地，圆柱体配药罐15、圆柱体储药罐9罐体均为圆柱体，圆柱体配药罐15底面沿直径方向以与水平面成2°夹角。

进一步地，储药罐搅拌机6、配药搅拌机3分别安装口偏离圆柱体储药罐9、圆柱体配药罐15罐底圆心1/3半径长度处。

本实用新型的优点效果是：

1、增加液位计时时检测传输圆柱体配药罐、圆柱体储药罐液位数据，为自控系统程序智能化运行提供时时数据，作为实现进水溶药、干粉投加、自动配药、配制成药输送、成药对外投加、安全保护等程序指令的依据。

2、圆柱体配药罐的设计：罐底带倾斜角度、搅拌机偏离罐底圆心、干粉投加点与搅拌器安装点相对位置的确定。有利于实现粉体在罐体溶液中分散扩散、实现溶解搅拌无死角、加速干粉药剂的扩散溶解，有效解决了粉体结块“鱼眼”现象的发生，降低药剂的浪费，降低运行电耗。

3、设备整体钢制基座设计从结构上能真正实现溶药加药设备一体化整装效果，结构紧凑简洁实用，节省空间，更方便设备安装维修。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动化高分子药剂溶药加药一体机的结构示意图

图2为本实用新型一种全自动化高分子药剂溶药加药一体机的俯视结构示意图

附图标示：1、电磁阀；2、配药罐溢流管；3、配药罐搅拌机；4、预混器；5、干粉料斗；6、储药罐搅拌机；7、储药罐液位计；8、控制箱；9、圆柱体储药罐；10、加药泵；11、储药罐进药口；12、加药泵输出口；13、配药罐排空管；14、输送泵；15、圆柱体配药罐；16、进水管；17、配药罐液位计；18、储药罐溢流管；19、储药罐排空管；20、固定槽钢；21配药罐出药口；22、螺旋推进器；23、输送泵出口；24、设备整体钢制基座。

具体实施方式:

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:

如图1、图2所示，本实用新型实施例全自动化高分子药剂溶药加药一体机，包括进水溶药系统、干粉投加系统、配制成药输送系统、成药对外投加系统、自动控制系统、设备整体钢制基座24、固定槽钢20，其特征在于：所述进水溶药系统，包括进水管16、电磁阀1、配药罐搅拌机3、配药罐液位计17、圆柱体配药罐15、配药罐溢流管2、配药罐排空管13；所述干粉投加系统，包括干粉料斗5、螺旋推进器22、预混器4；所述配制成药输送系统，包括输送泵14、配药罐出药口21、输送泵出口23；所述成药对外投加系统，包括圆柱体储药罐9、加药泵10、储药罐液位计7、储药罐搅拌机6、储药罐溢流管18、储药罐排空管19、储药罐出药口11、加药泵输出口12；所述自动控制系统，包括控制箱8；

所述设备整体钢制基座24，由槽钢焊制而成；矩形设备基座24位于整体设备底部，作为整体设备的钢制基础平台，其牢固强度能满足整体设备的吊装搬运，运行时能承载大于设备及其所配药液重量。

所述圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9底座沿矩形设备整体钢制基座24并列放置其上并与设备整体钢制基座24焊接；所述固定槽钢20槽口向下，沿圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9罐体上口直径且与矩形设备整体钢制基座24平行，固定槽钢20与圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9罐体上边沿焊接，在固定槽钢20上切割预留出配药罐搅拌机3、储药罐搅拌机6、配药罐液位计17、储药罐液位计7安装口；配药罐搅拌机3、储药罐搅拌机6、配药罐液位计17、储药罐液位计7采用螺栓连接分别将其对应安装在圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9上端的固定槽钢20预留安装口处，配药罐搅拌机3、储药罐搅拌机6的搅拌机叶片分别置于圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9的罐体内，配药罐液位计17、储药罐液位计7分别垂直于圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9的罐体底面；

所述进水管16设有电磁阀1，进水管16出口端插入圆柱体配药罐15内，配药罐溢流管2设置在圆柱体配药罐15内侧壁处，配药罐溢流管2、配药罐排空管13、配药罐出药口21均设置在圆柱体配药罐15底面上且与圆柱体配药罐15的罐底焊接，配药罐排空管13设置球阀，配药罐出药口21与输送泵14入口通过法兰连接，输送泵出口23插入圆柱体配药罐15内，输送泵14设置在圆柱体配药罐15的配药罐出药口21端的设备整体钢制基座24侧面预留设备安装平台上；

所述圆柱体配药罐15和圆柱体储药罐9上口连接部焊制钢板上设有干粉投加系统，所述干粉料斗5内设置料斗振动棒、物料传感器；

所述储药罐溢流管18设置在圆柱体储药罐9罐内侧壁处，储药罐溢流管18、储药罐排空管19、储药罐出药口11均设置在圆柱体储药罐9底面上与圆柱体储药罐9罐底焊接，储药罐排空管19设置球阀，储药罐出药口11与加药泵10入口通过法兰连接，加药泵输出口12与加药管法兰连接，加药泵10设置在圆柱体储药罐9的储药罐出药口11端的设备整体钢制基座24侧面预留设备安装平台上；

所述圆柱体储药罐9另一端外侧垂直方向设有控制箱8。

优选地，圆柱体配药罐15、圆柱体储药罐9罐体均为圆柱体，圆柱体配药罐15底面沿直径方向以与水平面成2°夹角。本发明所采用配药罐、储药罐罐体均为圆柱体其中配药罐底面沿直径方向以与水平面成2°夹角制作，0°设在出药口、排空管一端，该设计可以确保能将罐内液体彻底排空，便于设备的清洗维修及药剂的浓度的精确配制。

优选地，储药罐搅拌机6、配药搅拌机3分别安装口偏离圆柱体储药罐9、圆柱体配药罐15罐底圆心1/3半径长度处。配药罐液位计和配药罐搅拌机偏离罐底圆心的安装有利于实现粉体在配药罐罐体溶液中分散扩散的相对位置的确定。

Claims (3)

1.一种全自动化高分子药剂溶药加药一体机，包括进水溶药系统、干粉投加系统、配制成药输送系统、成药对外投加系统、自动控制系统、设备整体钢制基座、固定槽钢，其特征在于：所述进水溶药系统，包括进水管、电磁阀、配药罐搅拌机、配药罐液位计、圆柱体配药罐、配药罐溢流管、配药罐排空管；所述干粉投加系统，包括干粉料斗、螺旋推进器、预混器；所述配制成药输送系统，包括输送泵、配药罐出药口、输送泵出口；所述成药对外投加系统，包括圆柱体储药罐、加药泵、储药罐液位计、储药罐搅拌机、储药罐溢流管、储药罐排空管、储药罐出药口、加药泵输出口；所述自动控制系统，包括控制箱；

所述设备整体钢制基座，由槽钢焊制而成；

所述圆柱体配药罐和圆柱体储药罐底座沿矩形设备整体钢制基座并列放置其上并与设备整体钢制基座焊接；所述固定槽钢槽口向下，沿圆柱体配药罐和圆柱体储药罐罐体上口直径且与矩形设备整体钢制基座平行，固定槽钢与圆柱体配药罐和圆柱体储药罐罐体上边沿焊接，在固定槽钢上切割预留出配药罐搅拌机、储药罐搅拌机、配药罐液位计、储药罐液位计安装口；配药罐搅拌机、储药罐搅拌机、配药罐液位计、储药罐液位计采用螺栓连接分别将其对应安装在圆柱体配药罐和圆柱体储药罐上端的固定槽钢预留安装口处；配药罐搅拌机、储药罐搅拌机的搅拌机叶片分别置于圆柱体配药罐和圆柱体储药罐的罐体内，配药罐液位计、储药罐液位计分别垂直于圆柱体配药罐和圆柱体储药罐的罐体底面；

所述进水管设有电磁阀，进水管出口端插入圆柱体配药罐内，配药罐溢流管设置在圆柱体配药罐内侧壁处，配药罐溢流管、配药罐排空管、配药罐出药口均设置在圆柱体配药罐底面上且与圆柱体配药罐的罐底焊接，配药罐排空管设置球阀，配药罐出药口与输送泵入口通过法兰连接，输送泵出口插入圆柱体配药罐内，输送泵设置在圆柱体配药罐的配药罐出药口端的设备整体钢制基座侧面预留设备安装平台上；

所述圆柱体配药罐和圆柱体储药罐上口连接部焊制钢板上设有干粉投加系统，所述干粉料斗内设置料斗振动棒、物料传感器；

所述储药罐溢流管设置在圆柱体储药罐罐内侧壁处，储药罐溢流管、储药罐排空管、储药罐出药口均设置在圆柱体储药罐底面上与圆柱体储药罐罐底焊接，储药罐排空管设置球阀，储药罐出药口与加药泵入口通过法兰连接，加药泵输出口与加药管法兰连接，加药泵设置在圆柱体储药罐的储药罐出药口端的设备整体钢制基座侧面预留设备安装平台上；

所述圆柱体储药罐另一端外侧垂直方向设有控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化高分子药剂溶药加药一体机，其特征在于：所述圆柱体配药罐、圆柱体储药罐罐体均为圆柱体，圆柱体配药罐底面沿直径方向以与水平面成2°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化高分子药剂溶药加药一体机，其特征在于：所述储药罐搅拌机、配药搅拌机分别安装口偏离圆柱体储药罐、圆柱体配药罐罐底圆心1/3半径长度处。