CN206173067U - 废弃钻井液絮凝脱水装置 - Google Patents
废弃钻井液絮凝脱水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206173067U CN206173067U CN201621049611.6U CN201621049611U CN206173067U CN 206173067 U CN206173067 U CN 206173067U CN 201621049611 U CN201621049611 U CN 201621049611U CN 206173067 U CN206173067 U CN 206173067U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flocculant
- storage tank
- solution storage
- pump
- drilling fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废弃钻井液絮凝脱水装置，涉及污水处理技术领域,包括清水管及与其相连的絮凝剂加药装置、絮凝剂溶液储罐、促凝剂溶液储罐，絮凝剂溶液储罐和促凝剂溶液储罐中均设搅拌器，在絮凝剂加药装置中絮凝剂与清水预混合后进入絮凝剂溶液储罐经搅拌器充分混合，通过控制箱完成絮凝剂自动配药，在促凝剂溶液储罐经搅拌器将促凝剂与清水充分混合，将混合好的絮凝剂溶液和促凝剂溶液分别经絮凝剂泵和促凝剂泵注入到钻井液进料管内，经钻井液出料管进入离心机进行固液分离。利用本实用新型可实现对废弃钻井液全自动在线絮凝脱水工作，具有结构简单紧凑、操作方便的优点，不仅处理量大而且处理效果好，可降低废弃钻井液处理费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种废弃钻井液絮凝脱水装置。
背景技术
目前，国内石油钻井行业处理废弃钻井液的方法很多：固化法，转化水泥浆（MTC）技术，注入安全地层法，生物处理法，配药调节法，回注法，回填法等，大部分方法或多或少都有各自的缺点，不是处理过程复杂就是费用高昂，或者处理量比较小。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的废弃钻井液絮凝脱水装置，可降低废弃钻井液处理费用，可实现对废弃钻井液全自动在线絮凝脱 水工作。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种废弃钻井液絮凝脱水装置，包括控制箱、清水管、絮凝剂加药装置、絮凝剂溶液储罐、促凝剂溶液储罐、絮凝剂泵、促凝剂泵、钻井液进料管和钻井液出料管，所述清水管分别与絮凝剂加药装置、絮凝剂溶液储罐、促凝剂溶液储罐相连，所述絮凝剂加药装置出口与絮凝剂溶液储罐相连，所述絮凝剂溶液储罐和促凝剂溶液储罐中均设有搅拌器，所述絮凝剂溶液储罐内的絮凝剂溶液通过絮凝剂泵注入到钻井液进料管，促凝剂溶液储罐内的促凝剂溶液通过促凝剂泵注入到钻井液进料管内，钻井液出料管与离心机相连；所述絮凝剂加药装置、搅拌器、絮凝剂泵及促凝剂泵均与控制箱相连。
优选的，所述絮凝剂加药装置包括加药斗、螺旋推进器和旋流预混器，与旋流预混器相连的清水管上设有电磁阀，螺旋推进器可将加药斗内的絮凝剂推入旋流预混器与清水混合，所述絮凝剂溶液储罐设有防爆液位计。
优选的，还包括混合器和回收罐，所述絮凝剂泵出口、促凝剂泵出口和钻井液进料管均与混合器相连，使絮凝剂溶液、促凝剂溶液和钻井液在混合器内充分混合，混合器出口与钻井液出料管相连；离心机分离钻井液后的液相经回水管进入回收罐，离心机分离出的固相进入废料收集箱。
优选的，所述絮凝剂溶液储罐包括絮凝剂混合罐和絮凝剂储备罐，所述絮凝剂混合罐和絮凝剂储备罐内均设有搅拌器，絮凝剂加药装置出口与絮凝剂混合罐相连，絮凝剂混合罐和絮凝剂储备罐通过第一循环泵相连，所述絮凝剂泵与絮凝剂储备罐相连，防爆液位计设置在絮凝剂混合罐上。
优选的，所述絮凝剂储备罐及促凝剂溶液储罐均设有支管与回收罐出水管相连，回收罐出水管经第二循环泵与污水处理装置相连。
优选的，所述絮凝剂泵及促凝剂泵均为变量泵。
优选的，所述混合器为静态混合器。
优选的，还包括防护罩，所述控制箱、清水管、絮凝剂加药装置、絮凝剂溶液储罐、促凝剂溶液储罐、絮凝剂泵、促凝剂泵、钻井液进料管及钻井液出料管均设置在防护罩内。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：经絮凝剂加药装置将絮凝剂与清水进行预混合，再进入絮凝剂溶液储罐经搅拌器充分混合，通过控制箱完成絮凝剂自动配药，在促凝剂溶液储罐经搅拌器将促凝剂与清水充分混合，将混合好的絮凝剂溶液和促凝剂溶液分别经絮凝剂泵和促凝剂泵注入到钻井液进料管内，经钻井液出料管进入离心机进行固液分离。利用本实用新型可实现对废弃钻井液全自动在线絮凝脱水工作，具有结构简单紧凑、操作方便的优点，不仅处理量大而且处理效果好，可降低废弃钻井液处理费用，尤其适应复杂的钻井作业条件。
附图说明
图1是本实用新型实施例的流程图；
图中：1-清水管，2-絮凝剂加药装置，3-絮凝剂溶液储罐，4-促凝剂溶液储罐，5-絮凝剂泵，6-促凝剂泵，7-钻井液进料管，8-钻井液出料管，9-搅拌器，10-混合器，11-回收罐，12-回水管，13-第二循环泵，21-加药斗，22-螺旋推进器，23-旋流预混器，24-电磁阀，31-絮凝剂混合罐，32-絮凝剂储备罐，33-第一循环泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的一种废弃钻井液絮凝脱水装置，包括控制箱、清水管1、絮凝剂加药装置2、絮凝剂溶液储罐3、促凝剂溶液储罐4、絮凝剂泵5、促凝剂泵6、钻井液进料管7和钻井液出料管8，所述清水管1分别与絮凝剂加药装置2、絮凝剂溶液储罐3、促凝剂溶液储罐4相连，所述絮凝剂加药装置2出口与絮凝剂溶液储罐3相连，所述絮凝剂溶液储罐3和促凝剂溶液储罐4中均设有搅拌器9，所述絮凝剂溶液储罐3内的絮凝剂溶液通过絮凝剂泵5注入到钻井液进料管7，促凝剂溶液储罐4内的促凝剂溶液通过促凝剂泵6注入到钻井液进料管7内，钻井液出料管8与离心机相连；所述絮凝剂加药装置2、搅拌器9、絮凝剂泵5及促凝剂泵6均与控制箱相连，所述絮凝剂泵5及促凝剂泵6均为变量泵，可根据钻井液的流量来控制絮凝剂和促凝剂的添加量。
其中，所述絮凝剂加药装置2包括加药斗21、螺旋推进器22和旋流预混器23，与旋流预混器23相连的清水管1上设有电磁阀24，螺旋推进器22可将加药斗21内的絮凝剂推入旋流预混器23与清水混合，所述絮凝剂溶液储罐3设有防爆液位计。
自动配药原理如下：启动控制箱上的自动配药模式按钮，开启自动配药模式，将絮凝剂药粉投加到加药斗21内，按下电控箱上“配药”按钮，开始自动配药，螺旋推进器22启动，将絮凝剂药粉推入旋流预混器23，同时电磁阀24打开，将清水加入到旋流预混器23与絮凝剂药粉混合，螺旋推进器22运行到预设时间后自动停止，防爆液位计可以控制絮凝剂溶液储罐3中的液位，当到达预设液位时电磁阀24自动关闭，同时搅拌器9启动，运行预设时间后自动停止，完成自动配药流程。另外，在自动配药模式下，可通过手动操作电磁阀24、搅拌器9、水泵等设备，则会立即结束自动配药流程。
作为一种优选结构，还包括混合器10和回收罐11，所述絮凝剂泵5出口、促凝剂泵6出口和钻井液进料管7均与混合器10相连，使絮凝剂溶液、促凝剂溶液和钻井液在混合器10内充分混合，使废弃钻井液中的固相颗粒絮结为较大的颗粒，混合器10出口与钻井液出料管8相连，通过钻井液出料管8将与絮凝剂、促凝剂混合后的钻井液输送到外部的离心机内进行固液分离。离心机分离钻井液中携带的固相颗粒，达到固液分离的目的，分离后的液相经回水管12进入回收罐11进行污浊度鉴定，离心机分离出的固相进入废料收集箱。其中，所述混合器10为静态混合器，具有混合效率高、能耗低、体积小的优点，尤其适用于连续化生产。
为了使絮凝剂混合充分，所述絮凝剂溶液储罐3包括絮凝剂混合罐31和絮凝剂储备罐32，所述絮凝剂混合罐31和絮凝剂储备罐32内均设有搅拌器9，絮凝剂加药装置2出口与絮凝剂混合罐31相连，絮凝剂混合罐31和絮凝剂储备罐32通过第一循环泵33相连，所述絮凝剂泵5与絮凝剂储备罐32相连，防爆液位计设置在絮凝剂混合罐31上。
另外，为了更好地将分离后的污水达到排放标准，将絮凝剂储备罐32及促凝剂溶液储罐4均设有支管与回收罐11出水管相连，回收罐11出水管经第二循环泵13与污水处理装置相连，经过污水处理装置进行二次处理实现达标排放。
为了便于运输，将上述控制箱、清水管1、絮凝剂加药装置2、絮凝剂溶液储罐3、促凝剂溶液储罐4、絮凝剂泵5、促凝剂泵6、钻井液进料管7及钻井液出料管8均设置在防护罩内，结构紧凑、体积小，可根据钻井的地理位置进行迁移。
综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便的优点，经絮凝剂加药装置将絮凝剂与清水进行预混合，再进入絮凝剂溶液储罐经搅拌器充分混合，通过控制箱完成絮凝剂自动配药，在促凝剂溶液储罐经搅拌器将促凝剂与清水充分混合，将混合好的絮凝剂溶液和促凝剂溶液分别经絮凝剂泵和促凝剂泵注入到钻井液进料管内，经钻井液出料管进入离心机进行固液分离。利用本实用新型可实现对废弃钻井液全自动在线絮凝脱水工作，具有不仅处理量大而且处理效果好，可降低废弃钻井液处理费用，尤其适应复杂的钻井作业条件。
Claims (8)
1.一种废弃钻井液絮凝脱水装置，其特征在于：包括控制箱、清水管（1）、絮凝剂加药装置（2）、絮凝剂溶液储罐（3）、促凝剂溶液储罐（4）、絮凝剂泵（5）、促凝剂泵（6）、钻井液进料管（7）和钻井液出料管（8），所述清水管（1）分别与絮凝剂加药装置（2）、絮凝剂溶液储罐（3）、促凝剂溶液储罐（4）相连，所述絮凝剂加药装置（2）出口与絮凝剂溶液储罐（3）相连，所述絮凝剂溶液储罐（3）和促凝剂溶液储罐（4）中均设有搅拌器（9），所述絮凝剂溶液储罐（3）内的絮凝剂溶液通过絮凝剂泵（5）注入到钻井液进料管（7），促凝剂溶液储罐（4）内的促凝剂溶液通过促凝剂泵（6）注入到钻井液进料管（7）内，钻井液出料管（8）与离心机相连；所述絮凝剂加药装置（2）、搅拌器（9）、絮凝剂泵（5）及促凝剂泵（6）均与控制箱相连。
2.根据权利要求１所述的废弃钻井液絮凝脱水装置，其特征在于：所述絮凝剂加药装置（2）包括加药斗（21）、螺旋推进器（22）和旋流预混器（23），与旋流预混器（23）相连的清水管（1）上设有电磁阀（24），螺旋推进器（22）可将加药斗（21）内的絮凝剂推入旋流预混器（23）与清水混合，所述絮凝剂溶液储罐（3）设有防爆液位计。
3.根据权利要求2所述的废弃钻井液絮凝脱水装置，其特征在于：还包括混合器（10）和回收罐（11），所述絮凝剂泵（5）出口、促凝剂泵（6）出口和钻井液进料管（7）均与混合器（10）相连，使絮凝剂溶液、促凝剂溶液和钻井液在混合器（10）内充分混合，混合器（10）出口与钻井液出料管（8）相连；离心机分离钻井液后的液相经回水管（12）进入回收罐（11），离心机分离出的固相进入废料收集箱。
4.根据权利要求3所述的废弃钻井液絮凝脱水装置，其特征在于：所述絮凝剂溶液储罐（3）包括絮凝剂混合罐（31）和絮凝剂储备罐（32），所述絮凝剂混合罐（31）和絮凝剂储备罐（32）内均设有搅拌器（9），絮凝剂加药装置（2）出口与絮凝剂混合罐（31）相连，絮凝剂混合罐（31）和絮凝剂储备罐（32）通过第一循环泵（33）相连，所述絮凝剂泵（5）与絮凝剂储备罐（32）相连，防爆液位计设置在絮凝剂混合罐（31）上。
5.根据权利要求4所述的废弃钻井液絮凝脱水装置，其特征在于：所述絮凝剂储备罐（32）及促凝剂溶液储罐（4）均设有支管与回收罐（11）出水管相连，回收罐（11）出水管经第二循环泵（13）与污水处理装置相连。
6.根据权利要求１所述的废弃钻井液絮凝脱水装置，其特征在于：所述絮凝剂泵（5）及促凝剂泵（6）均为变量泵。
7.根据权利要求3所述的废弃钻井液絮凝脱水装置，其特征在于：所述混合器（10）为静态混合器。
8.根据权利要求１所述的废弃钻井液絮凝脱水装置，其特征在于：还包括防护罩，所述控制箱、清水管（1）、絮凝剂加药装置（2）、絮凝剂溶液储罐（3）、促凝剂溶液储罐（4）、絮凝剂泵（5）、促凝剂泵（6）、钻井液进料管（7）及钻井液出料管（8）均设置在防护罩内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621049611.6U CN206173067U (zh) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | 废弃钻井液絮凝脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621049611.6U CN206173067U (zh) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | 废弃钻井液絮凝脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206173067U true CN206173067U (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58676091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621049611.6U Active CN206173067U (zh) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | 废弃钻井液絮凝脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206173067U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110075574A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-02 | 青岛宝和信生物科技有限公司 | 一种植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝设备 |
| CN110143653A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-20 | 中国海洋石油集团有限公司 | 弱凝胶钻开液废液处理方法 |
| CN116235897A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-09 | 大连海洋大学 | 一种低能耗、环保的鱼粉生产新工艺与系统 |
| CN116649411A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-08-29 | 大连海洋大学 | 一种高效、低能耗浓缩动物奶的工艺和系统 |
-
2016
- 2016-09-12 CN CN201621049611.6U patent/CN206173067U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110143653A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-20 | 中国海洋石油集团有限公司 | 弱凝胶钻开液废液处理方法 |
| CN110143653B (zh) * | 2019-05-13 | 2021-12-10 | 中国海洋石油集团有限公司 | 弱凝胶钻开液废液处理方法 |
| CN110075574A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-02 | 青岛宝和信生物科技有限公司 | 一种植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝设备 |
| CN116235897A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-09 | 大连海洋大学 | 一种低能耗、环保的鱼粉生产新工艺与系统 |
| CN116649411A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-08-29 | 大连海洋大学 | 一种高效、低能耗浓缩动物奶的工艺和系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206173067U (zh) | 废弃钻井液絮凝脱水装置 | |
| CN202279723U (zh) | Pam加药装置 | |
| CN208071400U (zh) | 一种絮凝剂加药装置 | |
| CN206716716U (zh) | 一种餐厨废弃物处理装置 | |
| CN101559335A (zh) | 自动投药射流混合及水泵搅拌污水处理系统 | |
| CN214570848U (zh) | 一种污水处理自动加药装置 | |
| CN208275342U (zh) | 一种恒温超声波样品溶解装置 | |
| CN206103869U (zh) | 全自动一体化液体肥料生产设备 | |
| CN107351247A (zh) | 一种智能自动化混凝土搅拌装置 | |
| CN106045263A (zh) | 一种污泥高效深度脱水系统 | |
| CN201106000Y (zh) | 全自动加药装置 | |
| CN205182530U (zh) | 一种高智能干粉自动投加装置 | |
| CN204768388U (zh) | 污水处理自动溶药加药设备 | |
| CN209476101U (zh) | 一种用于地下水修复的一体化配药注药罐车 | |
| CN208049865U (zh) | 一种pam润湿装置 | |
| CN208791364U (zh) | 高浓度含磷废水处理一体化设备 | |
| CN203448388U (zh) | 餐厨垃圾固液分离收集装置 | |
| CN205730978U (zh) | 一种充分搅拌湿巾原液搅拌桶 | |
| CN202139070U (zh) | 一种化学药剂自动配比混药装置 | |
| CN207774962U (zh) | 一种用于污水处理的过滤箱 | |
| CN207451799U (zh) | 食品废水处理设备 | |
| CN206199034U (zh) | 一种生产磁悬液的装置 | |
| CN206688589U (zh) | 一种混合效果好的智能化加药设备 | |
| CN111704182A (zh) | 一种废水废渣处理系统及方法 | |
| CN209143788U (zh) | Pam加药装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201112 Address after: 100007 Beijing, Dongzhimen, North Street, No. 9, No. Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Patentee after: CNPC Bohai Petroleum Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Patentee after: HG (HEBEI) DRILLING EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 300457, Tianjin, Tanggu Development Zone, No. 19 West Ring Road, Tianjin Binhai service outsourcing industry park, building 3 Patentee before: CNPC Bohai Petroleum Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Patentee before: HG (HEBEI) DRILLING EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |